一种机械加工用下料装置的制作方法

本实用新型涉及下料技术领域，具体为一种机械加工用下料装置。

背景技术：

金属结是构件，加工零件毛坯的原料，经过钣金，放样或者编程、数控切割，将钢板，型材制作成加工制造，金属结构件的单个零件。负责此项工作的一般称为下料车间，也有专门的下料公司，有些公司就专门提供这项服务，提供机器、技术人员驻厂服务，因此，对一种机械加工用下料装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分机械设备生产时，需要将机械产品下料至加工机械上，传统的操作办法均是依靠人力对机械下料，需要将工件调整面向然后摆在加工机械上，费时费力，传统的下料装置不不具有调整面向的功能，且无法对不同面向的装置进行归类收集，无法自动操作，费时费力，因此，针对上述问题提出一种机械加工用下料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工用下料装置，包括机架，位于左前的所述机架后端面固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有带轮，所述带轮外侧滑动连接有输送带，所述输送带外侧开设有限位槽，所述机架顶端固定连接有安装板，所述安装板顶端滑动连接有定向板，所述安装板顶端滑动连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮外侧啮合有齿环，所述齿环左侧固定连接有连接杆，所述连接杆左侧与定向板固定连接，所述输送带左侧设置有筛分底板，所述筛分底板底端固定连接有支撑杆，所述筛分底板前端面和后端面均滑动连接有筛分侧板，所述筛分侧板底端固定连接有电动伸缩杆，所述筛分侧板一侧设置有收集箱，两个所述收集箱右侧均固定连接有支架，所述支架左侧固定连接有第一按钮，所述第一按钮左侧固定连接有第二按钮。

优选的，位于前端的所述筛分侧板前端面与位于前端的所述收集箱滑动连接，位于后端的所述筛分侧板后端面与位于后端的所述收集箱滑动连接。

优选的，所述支架呈“L”字形设置，所述第一按钮设置在第二按钮的左上方。

优选的，所述机架的数量为四个，所述安装板的数量为两个，所述安装板呈对称设置在位于后端的两个所述机架和位于后端的两个所述机架上，所述第二电机设置在位于后端的所述机架上。

优选的，所述筛分底板顶端面和两个所述筛分侧板的顶端面组合成圆弧状设置，所述限位槽与所述筛分底板设置在同一条直线上，所述收集箱的一侧开设有下料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的齿环、安装板，定向板和限位槽，将工件导入定向板中，第二电机运行转动通过传动使连接杆快速晃动定向板，使工件从定向板楼下，穿过安装板进入限位槽中，所有工件横向放置，方便进行下料加工，方便对装工件进行整体排齐，提高后续加工的工作效率，实现自动化加工的预选下料。

2、本实用新型中，通过设置的第一按钮，第二按钮，电动伸缩杆和筛分侧板，工件面向朝前时，工件会同时触发第一按钮和第二按钮，后端的电动伸缩杆伸出，前端的电动伸缩杆缩回，然后工件会进入前端的收集箱，若工件面向朝后时，工件仅仅会触发第一按钮，前端的电动伸缩杆伸出，工件进入后端的收集箱，方便将装置排列整齐。朝向相同的放置在一起，方便实现后续的装置自动化加工，方便排料，方便装置对不同面向的工件进行区分收集，工作效率高，节省人力成本，运行稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型筛分侧板的安装结构示意图；

图3为本实用新型定向板的安装结构侧视图；

图4为本实用新型齿轮的安装结构示意图。

图中：1-支架、2-第一电机、3-带轮、4-输送带、5-安装板、6-定向板、 7-第二电机、8-齿轮、9-齿环、10-连接杆、11-筛分底板、12-支撑杆、13- 筛分侧板、14-电动伸缩杆、15-收集箱、16-支架、17-第一按钮、18-第二按钮、a-限位槽、b-下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种机械加工用下料装置，包括机架1，位于左前的所述机架1后端面固定连接有第一电机2，所述第一电机2主轴末端固定连接有带轮3，所述带轮 3外侧滑动连接有输送带4，所述输送带4外侧开设有限位槽a，所述机架1 顶端固定连接有安装板5，所述安装板5顶端滑动连接有定向板6，所述安装板5顶端滑动连接有第二电机7，所述第二电机7主轴末端固定连接有齿轮8，所述齿轮8外侧啮合有齿环9，所述齿环9左侧固定连接有连接杆10，所述连接杆10左侧与定向板6固定连接，所述输送带4左侧设置有筛分底板11，所述筛分底板11底端固定连接有支撑杆12，所述筛分底板11前端面和后端面均滑动连接有筛分侧板13，所述筛分侧板13底端固定连接有电动伸缩杆 14，所述筛分侧板13一侧设置有收集箱15，两个所述收集箱15右侧均固定连接有支架16，所述支架16左侧固定连接有第一按钮17，所述第一按钮17 左侧固定连接有第二按钮18。

位于前端的所述筛分侧板13前端面与位于前端的所述收集箱15滑动连接，位于后端的所述筛分侧板13后端面与位于后端的所述收集箱15滑动连接，这种设置有利于方便装置对不同面向的工件进行区分收集，方便装置后续加工，所述支架16呈“L”字形设置，所述第一按钮17设置在第二按钮18 的左上方，这种设置有利于可以区分收集两种面向的工件，使用方便，所述机架1的数量为四个，所述安装板5的数量为两个，所述安装板5呈对称设置在位于后端的两个所述机架1和位于后端的两个所述机架1上，所述第二电机7设置在位于后端的所述机架1上，这种设置有利于提高工作效率，防止工件堆积在定向板6中，所述筛分底板11顶端面和两个所述筛分侧板13 的顶端面组合成圆弧状设置，所述限位槽a与所述筛分底板11设置在同一条直线上，所述收集箱15的一侧开设有下料口b，这种设置有利于方便接收从输送带4传送来的工件。

第一电机2的型号为MSMA502D伺服电机，第二电机7的型号为MSMA502D 伺服电机，电动伸缩杆14的型号为ANT-36电动伸缩杆。

工作流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，第一电机2运行带动带轮3转动凑而带动输送带4运动，将工件倒入定向板6中，第二电机7运行带动齿轮8转动，齿轮8带动齿环9做往复运动，从而使连接杆10带动定向板6快速晃动，工件横线从定向板6底端掉落穿过两个安装板5之间掉落至输送带4内的限位槽a上，输送带4将工件运送至筛分底板 11上，两个筛分侧板13防止工件掉落，然后工件面向朝前时，工件会同时触发第一按钮17和第二按钮18，后端的电动伸缩杆14伸出，前端的电动伸缩杆14缩回，后端的筛分侧板13将工件顶入前端的收集箱15，若工件面向朝后时，工件仅仅会触发第一按钮17，前端的电动伸缩杆伸15出，后端的电动伸缩杆14缩回，前端的筛分侧板13将工件顶入后端的收集箱15，方便将装置排列整齐。朝向相同的放置在一起，方便实现后续的装置自动化加工，方便排料，方便装置对不同面向的工件进行区分收集，工作效率高，节省人力成本，运行稳定可靠，下料口b方便工件的取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。