一种锯床的半自动化供料装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种锯床的半自动化供料装置。

背景技术：

锯床是一种切割各种金属材料和非金属材料的专用设备，具有速度快，效率高，工件几何精度高，操作维修方便，性能可靠，节能，节材等显著优点，广泛应用于机械制造和维修行业，传统的锯床采用手工供料方式，不仅供料速度慢，且工人的劳动强度大，而现有的新型数控锯床成本较高，维修难度高，极大的增加了企业的经济压力，为了克服上述缺陷，现提供一种锯床的半自动化供料装置。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种锯床的半自动化供料装置，将所需加工工件放置于输送架上，使用控制面板上的启动按钮启动电动机驱动减速机，减速机通过链条传动驱动链轮，通过设置有主动转动轴的输送杆将所需加工工件向锯床方向传输，根据实际情况调节输送速度，同时在输送架上设置有长度传感器，实时观察所需加工工件的长度，所需加工工件传输到锯床上后停止电动机，该供料装置无须人工送料，节省了人力，提高了效率，具有较高的实际应用价值，有效的解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种锯床的半自动化供料装置，包括输送架和防护架，所述输送架上面安装有输送杆组，所述输送杆组设置有第一输送杆、第二输送杆、第三输送杆、第四输送杆、第五输送杆、第六输送杆，第二输送杆左端设置有第一链轮，第四输送杆左端设置有第二链轮、第三链轮，第六输送杆左端设置有第四链轮，所述输送杆组左、右两端各连接有防护板，所述防护架上面连接有供料控制面板，所述供料控制面板前表面设置有启动按钮、急停按钮、变频器模块、电动机正反转按钮，所述防护架下面设置有减速机，所述减速机左面连接有电动机。

进一步而言，所述输送架上还设置有长度传感器，安装在第五输送杆上，通过长度传感器探测所需加工工件长度。

进一步而言，所述供料控制面板集成于锯床控制面板，无须再安装控制面板，使整体结构更简单。

进一步而言，所述第二输送杆、第四输送杆、第六输送杆设置有转动轴，且为主动轴，第一输送杆、第三输送杆、第五输送杆设置有转动轴，且为从动轴，主动轴与从动轴交叉安装，受力更均匀，同时更节省能源消耗，提高经济效益。

进一步而言，所述第二输送杆、第四输送杆、第六输送杆表面设置有防滑磨纹，第二输送杆、第四输送杆、第六输送杆上的转动轴均为主动轴，所需加工工件与设置有防滑磨纹的输送杆接触，增加了所需加工工件的稳固性，便于所需加工工件向锯床方向传输。

进一步而言，所述控制面板与减速机、电动机通过电线连接。

进一步而言，所述减速机与第四链轮通过链条连接，第四链轮与第三链轮通过链条连接，第二链轮与第一链轮通过链条连接，链传动无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高，传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小，所需张紧力小，作用于轴上的压力小，能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。

本实用新型有益效果：一种锯床的半自动化供料装置，1、由于在输送架上设置有长度传感器，通过长度传感器探测所需加工工件长度；2、由于在第二输送杆、第四输送杆、第六输送杆表面设置有防滑磨纹，所需加工工件与设置有防滑磨纹的输送杆接触，增加了所需加工工件的稳固性，便于所需加工工件向锯床方向传输；3、由于设置有四个链轮，减速机与第四链轮通过链条连接，第四链轮与第三链轮通过链条连接，第三链轮与第二链轮联动，第二链轮与第一链轮通过链条连接，启动电动机驱动减速机运转，通过链传动驱动链轮（即输送杆）转动，无须人工送料，且结构简单，材料经济实用，节省了人力和财力，提高了效率，具有较高的实际应用价值，有效的解决背景技术中的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种锯床的半自动化供料装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型中输送架俯视示意图。

图3是本实用新型中控制面板放大立体结构示意图。

图中标号：1、输送架；2、防护架；3、输送杆组；301、第一输送杆；302、第二输送杆；303、第三输送杆；304、第四输送杆；305、第五输送杆；306、第六输送杆；5、供料控制面板；501、启动按钮；502、急停按钮；503、变频器模块；504、电动机正反转按钮；6、减速机；7、电动机；8、第一链轮；9、第二链轮；10、第三链轮；11、第四链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种锯床的半自动化供料装置，包括输送架1和防护架2，所述输送架1上面安装有输送杆组3，所述输送杆组3设置有第一输送杆301、第二输送杆302、第三输送杆303、第四输送杆304、第五输送杆305、第六输送杆306，第二输送杆302左端设置有第一链轮8，第四输送杆304左端设置有第二链轮8、第三链轮9，第六输送杆306左端设置有第四链轮10，所述输送杆组3左、右两端各连接有防护板4，所述防护架2上面连接有供料控制面板5，所述供料控制面板5前表面设置有启动按钮501、急停按钮502、变频器模块503、电动机正反转按钮504，根据实际情况调节输送速度，所述防护架2下面设置有减速机6，所述减速机6左面连接有电动机7。

更具体而言，所述输送架1上还设置有长度传感器，安装在第五输送杆305上，通过长度传感器探测所需加工工件长度，所述供料控制面板5集成于锯床控制面板，无须再安装控制面板，使整体结构更简单，所述第二输送杆302、第四输送杆304、第六输送杆306设置有转动轴，且为主动轴，第一输送杆301、第三输送杆303、第五输送杆305设置有转动轴，且为从动轴，主动轴与从动轴交叉安装，受力更均匀，同时更节省能源消耗，提高经济效益，所述第二输送杆302、第四输送杆304、第六输送杆306表面设置有防滑磨纹，第二输送杆302、第四输送杆304、第六输送杆306上的转动轴均为主动轴，所需加工工件与设置有防滑磨纹的输送杆接触，增加了所需加工工件的稳固性，便于所需加工工件向锯床方向传输，所述控制面板5与减速机6、电动机7通过电线连接，所述减速机6与第四链轮11通过链条连接，第四链轮11与第三链轮10通过链条连接，第二链轮9与第一链轮8通过链条连接，链传动无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高，传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小，所需张紧力小，作用于轴上的压力小，能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。

实用新型改进于：一种锯床的半自动化供料装置，将所需加工工件放置于输送架上，使用控制面板上的启动按钮启动电动机驱动减速机，设置有四个链轮，减速机与第四链轮通过链条连接，第四链轮与第三链轮通过链条连接，第三链轮与第二链轮联动，第二链轮与第一链轮通过链条连接，启动电动机驱动减速机运转，通过链传动驱动链轮（即输送杆）转动，在输送架上设置有长度传感器，通过长度传感器实时探测所需加工工件长度，在第二输送杆、第四输送杆、第六输送杆表面设置有防滑磨纹，所需加工工件与设置有防滑磨纹的输送杆接触，增加了所需加工工件的稳固性，便于所需加工工件向锯床方向传输，该供料装置无须人工送料，且结构简单，材料经济实用，节省了人力和财力，提高了效率，具有较高的实际应用价值，有效的解决背景技术中的问题。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。