一种储带机的制作方法

本实用新型涉及铜带生产技术领域，更具体的说，它涉及一种储带机。

背景技术：

铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件；还用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材、汽车水箱、散热片以及气缸片等各种零部件。

但是，现有的铜带生产线中，当一盘铜带用完后需要更换另一盘时，还需将前盘末端与后盘初始端焊接起来，此时生产线就只能停下或降低输送速度，从而降低了铜带的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种储带机，能够对铜带进行储存，当一盘铜带使用完时，不需停线或者降速对铜带进行更换，因而能够提高铜带的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种储带机，包括机架，所述机架上设置有储带装置，所述储带装置包括固接于机架顶部的固定框、沿铜带的运输方向依次转动连接于固定框内的多个第一张紧轮、沿竖向滑移连接于机架的活动框、沿铜带的运输方向依次转动连接于活动框内的多个第二张紧轮以及分别转动连接于机架两侧的多个导向轮；所述机架上设置有用于对活动框进行限位的限位装置；所述机架的一侧设置有用于将铜带压紧的压紧机构；所述机架顶部的两端分别设置有用于对活动框进行缓冲的第一缓冲组件。

通过采用上述技术方案，将铜带穿过机架一侧的导向轮，然后交替的穿过第一张紧轮以及第二张紧轮，最后穿过机架另一侧的导向轮；正常生产时通过限位装置对活动框进行限位，这样可使铜带始终处于绷紧状态；当需要更换铜带盘时，通过限位装置使活动框处于自由状态，然后通过压紧机构将铜带的一端压紧，铜带的另一端在牵引设备的牵引下继续移动，这样在铜带的张紧力的作用下使活动框向上移动，因而可对储存在储带装置中的铜带进行使用，从而可以不用停线或者降速对铜带进行更换，因而能够提高铜带的生产效率；当活动框移动到靠近固定框的位置处时，通过第一缓冲组件对活动框进行缓冲，这样可以避免活动框与机架刚性接触，因而可以延长活动框和机架的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述机架内部的两端分别固接有导柱，两个所述导柱均竖直设置，所述活动框的两端分别固接有滑块，两个所述导柱分别贯穿两个滑块设置，两个所述滑块分别滑移连接于两个导柱。

通过采用上述技术方案，导柱对滑块具有导向作用，以此可以降低活动框在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：每组所述第一缓冲组件包括沿竖向滑移连接于导柱的第一缓冲块以及固接于第一缓冲块顶部的第一弹簧；所述导柱贯穿第一缓冲块设置；所述第一弹簧远离第一缓冲块的一端固接于机架顶部的内侧。

通过采用上述技术方案，在第一弹簧的作用下，第一缓冲块可对活动框进行缓冲，从而可以避免活动框与机架发生激烈的撞击。

本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括螺纹连接于机架一侧的丝杠、固接于丝杠一端的握持部以及开设于滑块用于供丝杠远离握持部一端插接的插槽；所述握持部凸出机架的外侧壁设置。

通过采用上述技术方案，当需要对活动框进行限位时，通过转动握持部转动丝杠，丝杠转动可使丝杠远离握持部的一端插接于插槽，从而可对滑块进行限位，进而可对活动框进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述插槽的顶部和底部均设置有第二缓冲组件，所述第二缓冲组件包括沿竖向滑移的第二缓冲块以及固接于第二缓冲块一侧的第二弹簧；所述第二弹簧远离第二缓冲块的一端固接于插槽的内壁。

通过采用上述技术方案，第二张紧轮在铜带的张紧力的作用下会向上偏离，第二张紧轮向上偏离带动活动框向上偏离，活动框向上偏离带动滑块向上偏离，滑块向上偏离会抵压丝杠，这样可能会造成丝杠的损伤，通过第二缓冲组件对丝杠进行缓冲，能够延长丝杠的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：每个所述第二缓冲块靠近插槽开口的一端固接有倾斜部，两个所述倾斜部形成一个“八”字形通道。

通过采用上述技术方案，通过设置倾斜部，便于丝杠转入插槽内，因而可以缩短对滑块进行限位所需的时间。

本实用新型进一步设置为：所述压紧机构包括固接于机架一侧的压紧框、沿机架的长度方向滑移于压紧框内的压板以及安装于压紧框远离机架的一端用于驱动压板移动的压紧气缸；所述压紧气缸的活塞杆贯穿压紧框远离机架的一端与压板的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要将铜带的一端压紧时，启动压紧气缸，压紧气缸的活塞杆驱动压板对铜带进行压紧，这样便于将前盘铜带的末端与后盘铜带的初始端焊接起来。

本实用新型进一步设置为：所述机架底部的两端分别设置有润滑组件，两组润滑组件分别对应两个滑块设置；每组所述润滑组件包括安装于机架底部一端的承载板、安装于承载板上的润滑液泵、固接于承载板上的润滑液箱以及与润滑液泵的出液口连通的喷液管；所述润滑液泵的进液口通过管道与润滑液箱连通；所述喷液管的开口朝向滑块设置。

通过采用上述技术方案，滑块在导柱上滑行时会与导柱发生摩擦，通过设置润滑组件对滑块进行润滑，可便于滑块在导柱上滑行。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.将铜带穿过机架一侧的导向轮，然后交替的穿过第一张紧轮以及第二张紧轮，最后穿过机架另一侧的导向轮；正常生产时通过限位装置对活动框进行限位，这样可使铜带始终处于绷紧状态；当需要更换铜带盘时，通过限位装置使活动框处于自由状态，然后通过压紧机构将铜带的一端压紧，铜带的另一端在牵引设备的牵引下继续移动，这样在铜带的张紧力的作用下使活动框向上移动，因而可对储存在储带装置中的铜带进行使用，从而可以不用停线或者降速对铜带进行更换，因而能够提高铜带的生产效率；当活动框移动到靠近固定框的位置处时，通过第一缓冲组件对活动框进行缓冲，这样可以避免活动框与机架刚性接触，因而可以延长活动框和机架的使用寿命；

2.在第一弹簧的作用下，第一缓冲块可对活动框进行缓冲，从而可以避免活动框与机架发生激烈的撞击；

3.第二张紧轮在铜带的张紧力的作用下会向上偏离，第二张紧轮向上偏离带动活动框向上偏离，活动框向上偏离带动滑块向上偏离，滑块向上偏离会抵压丝杠，这样可能会造成丝杠的损伤，通过第二缓冲组件对丝杠进行缓冲，能够延长丝杠的使用寿命。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显第一缓冲组件的结构示意图；

图3为实施例中凸显第二缓冲组件的局部剖视图。

图中：1、机架；11、导柱；2、储带装置；21、固定框；22、第一张紧轮；23、活动框；231、滑块；24、第二张紧轮；25、导向轮；3、第一缓冲组件；31、第一缓冲块；32、第一弹簧；4、限位装置；41、丝杠；42、握持部；43、插槽；5、第二缓冲组件；51、第二缓冲块；52、第二弹簧；53、倾斜部；6、压紧机构；61、压紧框；62、压板；63、压紧气缸；7、润滑组件；71、承载板；72、润滑液泵；73、润滑液箱；74、喷液管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种储带机，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有储带装置2。

如图1和图2所示，储带装置2包括固接于机架1顶部的固定框21、沿铜带的运输方向依次转动连接于固定框21内的多个第一张紧轮22、沿竖向滑移连接于机架1的活动框23、沿铜带的运输方向依次转动连接于活动框23内的多个第二张紧轮24以及分别转动连接于机架1两侧的多个导向轮25；机架1上设置有用于对活动框23进行限位的限位装置4；机架1的一侧设置有用于将铜带压紧的压紧机构6；机架1顶部的两端分别设置有用于对活动框23进行缓冲的第一缓冲组件3。将铜带穿过机架1一侧的导向轮25，然后交替的穿过第一张紧轮22以及第二张紧轮24，最后穿过机架1另一侧的导向轮25；正常生产时通过限位装置4对活动框23进行限位，这样可使铜带始终处于绷紧状态；当需要更换铜带盘时，通过限位装置4使活动框23处于自由状态，然后通过压紧机构6将铜带的一端压紧，铜带的另一端在牵引设备的牵引下继续移动，这样在铜带的张紧力的作用下使活动框23向上移动，因而可对储存在储带装置2中的铜带进行使用，从而可以不用停线或者降速对铜带进行更换，因而能够提高铜带的生产效率；当活动框23移动到靠近固定框21的位置处时，通过第一缓冲组件3对活动框23进行缓冲，这样可以避免活动框23与机架1刚性接触，因而可以延长活动框23和机架1的使用寿命。

如图1和图2所示，机架1内部的两端分别固接有导柱11，两个导柱11均竖直设置，活动框23的两端分别固接有滑块231，两个导柱11分别贯穿两个滑块231设置，两个滑块231分别滑移连接于两个导柱11。导柱11对滑块231具有导向作用，以此可以降低活动框23在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

如图2所示，每组第一缓冲组件3包括沿竖向滑移连接于导柱11的第一缓冲块31以及固接于第一缓冲块31顶部的第一弹簧32；导柱11贯穿第一缓冲块31设置；第一弹簧32远离第一缓冲块31的一端固接于机架1顶部的内侧。在第一弹簧32的作用下，第一缓冲块31可对活动框23进行缓冲，从而可以避免活动框23与机架1发生激烈的撞击。

如图3所示，限位装置4包括螺纹连接于机架1一侧的丝杠41、固接于丝杠41一端的握持部42以及开设于滑块231用于供丝杠41远离握持部42一端插接的插槽43；握持部42凸出机架1的外侧壁设置。当需要对活动框23进行限位时，通过转动握持部42转动丝杠41，丝杠41转动可使丝杠41远离握持部42的一端插接于插槽43，从而可对滑块231进行限位，进而可对活动框23进行限位。

如图1和图3所示，插槽43的顶部和底部均设置有第二缓冲组件5，第二缓冲组件5包括沿竖向滑移的第二缓冲块51以及固接于第二缓冲块51一侧的第二弹簧52；第二弹簧52远离第二缓冲块51的一端固接于插槽43的内壁；每个第二缓冲块51靠近插槽43开口的一端固接有倾斜部53，两个倾斜部53形成一个“八”字形通道。第二张紧轮24在铜带的张紧力的作用下会向上偏离，第二张紧轮24向上偏离带动活动框23向上偏离，活动框23向上偏离带动滑块231向上偏离，滑块231向上偏离会抵压丝杠41，这样可能会造成丝杠41的损伤，通过第二缓冲组件5对丝杠41进行缓冲，能够延长丝杠41的使用寿命。

如图1所示，压紧机构6包括固接于机架1一侧的压紧框61、沿机架1的长度方向滑移于压紧框61内的压板62以及安装于压紧框61远离机架1的一端用于驱动压板62移动的压紧气缸63；压紧气缸63的活塞杆贯穿压紧框61远离机架1的一端与压板62的一端固定连接。当需要将铜带的一端压紧时，启动压紧气缸63，压紧气缸63的活塞杆驱动压板62对铜带进行压紧，这样便于将前盘铜带的末端与后盘铜带的初始端焊接起来。

如图1所示，机架1底部的两端分别设置有润滑组件7，两组润滑组件7分别对应两个滑块231设置；每组润滑组件7包括安装于机架1底部一端的承载板71、安装于承载板71上的润滑液泵72、固接于承载板71上的润滑液箱73以及与润滑液泵72的出液口连通的喷液管74；润滑液泵72的进液口通过管道与润滑液箱73连通；喷液管74的开口朝向滑块231设置。滑块231在导柱11上滑行时会与导柱11发生摩擦，通过设置润滑组件7对滑块231进行润滑，可便于滑块231在导柱11上滑行。

该种储带机的工作原理如下：

将铜带穿过机架1一侧的导向轮25以及压紧框61，然后交替的穿过第一张紧轮22以及第二张紧轮24，最后穿过机架1另一侧的导向轮25；正常生产时，通过转动握持部42转动丝杠41，丝杠41转动可使丝杠41远离握持部42的一端插接于插槽43，从而可对滑块231进行限位，这样可使铜带始终处于绷紧状态；当需要更换铜带盘时，通过反转丝杠41使活动框23处于自由状态，然后启动压紧气缸63，压紧气缸63的活塞杆驱动压板62对铜带进行压紧，铜带的另一端在牵引设备的牵引下继续移动，这样在铜带的张紧力的作用下使活动框23向上移动，因而可对储存在储带装置2中的铜带进行使用，从而可以不用停线或者降速对铜带进行更换，因而能够提高铜带的生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。