一种具有减震功能的自动磨齿机的制作方法

本实用新型涉及磨齿机技术领域，具体涉及一种具有减震功能的自动磨齿机。

背景技术：

磨齿机是利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮(斜齿轮，锥齿轮等)加工刀具齿面的齿轮加工机床，主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度，现有自动磨齿机不具备减震功能，导致在工作使磨齿机摇晃震动，磨齿精确度差，并且无法进行多方位的减震，导致减震效率低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种具有减震功能的自动磨齿机，以解决现有自动磨齿机不具备减震功能，导致在工作使磨齿机摇晃震动，磨齿精确度差，并且无法进行多方位的减震，导致减震效率低的问题，达到了使自动磨齿机具备减震功能，使在工作使磨齿机平稳，增加磨齿精确度，并且能够进行多方位的减震，增加减震效率的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种具有减震功能的自动磨齿机，包括支撑杆、转杆、握柄、转盘、电机、固定块、控制器、按钮、电源导线、砂轮、连接杆、工作台、螺杆、固定片和减震装置，所述支撑杆通过垫片与减震装置顶部右端三分之一处进行垂直焊接，所述转杆呈圆柱体结构且转杆嵌入于支撑杆右端上侧，并且转杆与支撑杆右端上侧内侧壁进行传动连接，所述握柄通过垫片与转杆右端中部进行垂直焊接，所述转盘呈圆柱体结构且转盘与转杆左端进行传动连接，所述电机通过垫片与转盘左端进行垂直焊接，所述固定块呈倒三角体状结构且固定块通过垫片与电机顶部中部进行焊接，所述控制器呈长方体结构且控制器通过一字螺钉与固定块前端中部进行垂直螺纹连接，所述控制器前端左上侧安装有圆柱体结构的按钮，所述电源导线右端与控制器左端进行插接，所述砂轮通过转轴与电机输出端进行传动连接，所述连接杆呈圆柱体结构且连接杆通过垫片与减震装置左端三分之一处进行垂直焊接，所述工作台通过垫片与连接杆顶部左端进行垂直焊接，所述螺杆与连接杆顶部左端三分之一处进行垂直螺纹连接，所述固定片与螺杆上端进行螺纹连接，所述减震装置包括外框、弹簧底座、减震胶、导柱、第一弹簧、支撑块、固定杆、缓冲板、第一磁铁、第二磁铁、压板、密封圈和支撑板，所述压板通过垫片与支撑杆底部及连接杆底部进行垂直焊接，所述弹簧底座通过六角螺栓与外框内部下端中部进行垂直螺纹连接，所述减震胶呈圆柱体结构且减震胶通过粘合胶与弹簧底座上端中部内侧进行垂直无缝粘合，所述导柱通过粘合胶与减震胶上端中部进行垂直无缝粘合，所述导柱上端设置有第一弹簧，所述支撑块通过粘合胶与外框内部左侧壁进行垂直无缝粘合，所述固定杆通过转轴与支撑块右下端内侧及支撑板左下端内侧进行枢接，所述缓冲板通过粘合胶与压板下端左右两侧进行垂直无缝粘合，所述压板与外框上端中部内侧进行滑动连接，所述缓冲板通过一字螺栓与支撑板上端进行螺纹连接，所述第一磁铁通过粘合胶与缓冲板下端左侧进行垂直无缝粘合，所述第二磁铁通过粘合胶与支撑块上端右侧进行无缝粘合，所述密封圈通过溶胶与压板左端及外框内侧左上端进行无缝粘合，所述固定杆包括固定框、第二弹簧和压杆，所述固定框通过转轴与支撑块右下端内侧进行枢接，所述压杆通过转轴与支撑板左下端内侧进行枢接，所述第二弹簧通过粘合胶与固定框内侧上端及压杆下端进行粘合，所述电机和按钮均与控制器电连接，所述控制器通过电源导线与外接电源电连接。

进一步的，所述电机上端设置有条形散热片，并且散热片沿电机外表面均与分布，利于起到对电机进行散热的作用，防止电机过热损坏。

进一步的，所述固定杆共设置有两根，并且固定杆沿缓冲板下端左右两侧呈对称状分布，利于起到减震的作用，并且增加减震效率。

进一步的，所述第一磁铁下端磁极与第二磁铁上端磁极为相同磁极，并且第一磁铁和第二磁铁处于同一竖直方向上，利于起到同级产出排除力，从而进行减震的作用。

进一步的，所述握柄上端设置有防滑套，并且防滑套上端设置有波纹型防滑纹，利于操作者进行握住，并且起到防滑作用。

进一步的，所述外框底部设置有防潮垫，并且防潮垫呈长方体结构且防潮垫的厚度为2cm，利于起到对外框进行防潮的作用，增加外框的使用寿命。

进一步的，所述控制器上端共设置有四个按钮，并且按钮上端均设置有防尘套，利于操作者进行操作，并且起到防尘作用。

进一步的，所述电机为AKM系列，转速均匀。

进一步的，所述螺杆为碳化钢材料，硬度高，并且抗腐蚀性强。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决自动磨齿机不具备减震功能，导致在工作使磨齿机摇晃震动，磨齿精确度差的问题，通过设置有减震装置，磨齿机在工作时将震动产生的力传递给压板，压板将力通过缓冲板进行传递缓冲后，向下端压动导柱上端的第一弹簧，使第一弹簧通过形变对震动力进行吸收，同时缓冲板向下端压动，带动第一磁铁向下端移动，使第一磁铁与第二磁铁之间的间距缩小，从而使第一磁铁和第二磁铁之间的排斥力增加，进一步对震动力进行吸收，达到了使自动磨齿机具备减震功能，使在工作使磨齿机平稳的有益效果。

2)、为解决无法进行多方位的减震，导致减震效率低的问题，通过在缓冲板下端设置有固定杆，当缓冲板向下端压动时，使压杆往固定框内侧压动第二弹簧，使第二弹簧产生形变，对震动力进行进一步的吸收，达到了力的分解，有效的减轻了磨齿机产生的震动力，达到了能够进行多方位的减震，增加减震效率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑杆内部结构示意图；

图3为本实用新型的减震装置内部结构示意图；

图4为本实用新型的固定杆内部结构示意图。

图中：减震装置-1、支撑杆-2、转杆-3、握柄-4、转盘-5、电机-6、固定块-7、控制器-8、按钮-9、电源导线-10、砂轮-11、连接杆-12、工作台-13、螺杆-14、固定片-15、外框-101、弹簧底座-102、减震胶-103、导柱-104、第一弹簧-105、支撑块-106、固定杆-107、缓冲板-108、第一磁铁-109、第二磁铁-110、压板-111、密封圈-112、支撑板-113、固定框-1071、第二弹簧-1072、压杆-1073。

具体实施方式

本技术方案中：

减震装置1、外框101、弹簧底座102、减震胶103、导柱104、第一弹簧105、支撑块106、固定杆107、缓冲板108、第一磁铁109、第二磁铁110、压板111、密封圈112、支撑板113、固定框1071、第二弹簧1072和压杆1073为本实用新型含有实质创新性构件。

支撑杆2、转杆3、握柄4、转盘5、电机6、固定块7、控制器8、按钮9、电源导线10、砂轮11、连接杆12、工作台13、螺杆14和固定片15为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种具有减震功能的自动磨齿机：包括支撑杆2、转杆3、握柄4、转盘5、电机6、固定块7、控制器8、按钮9、电源导线10、砂轮11、连接杆12、工作台13、螺杆14、固定片15和减震装置1，支撑杆2通过垫片与减震装置1顶部右端三分之一处进行垂直焊接，转杆3呈圆柱体结构且转杆3嵌入于支撑杆2右端上侧，并且转杆3与支撑杆2右端上侧内侧壁进行传动连接，握柄4通过垫片与转杆3右端中部进行垂直焊接，转盘5呈圆柱体结构且转盘5与转杆3左端进行传动连接，电机6通过垫片与转盘5左端进行垂直焊接，固定块7呈倒三角体状结构且固定块7通过垫片与电机6顶部中部进行焊接，控制器8呈长方体结构且控制器8通过一字螺钉与固定块7前端中部进行垂直螺纹连接，控制器8前端左上侧安装有圆柱体结构的按钮9，电源导线10右端与控制器8左端进行插接，砂轮11通过转轴与电机6输出端进行传动连接，连接杆12呈圆柱体结构且连接杆12通过垫片与减震装置1左端三分之一处进行垂直焊接，工作台13通过垫片与连接杆12顶部左端进行垂直焊接，螺杆14与连接杆12顶部左端三分之一处进行垂直螺纹连接，固定片15与螺杆14上端进行螺纹连接，减震装置1包括外框101、弹簧底座102、减震胶103、导柱104、第一弹簧105、支撑块106、固定杆107、缓冲板108、第一磁铁109、第二磁铁110、压板111、密封圈112和支撑板113，压板111通过垫片与支撑杆2底部及连接杆12底部进行垂直焊接，弹簧底座102通过六角螺栓与外框101内部下端中部进行垂直螺纹连接，减震胶103呈圆柱体结构且减震胶103通过粘合胶与弹簧底座102上端中部内侧进行垂直无缝粘合，导柱104通过粘合胶与减震胶103上端中部进行垂直无缝粘合，导柱104上端设置有第一弹簧105，支撑块106通过粘合胶与外框101内部左侧壁进行垂直无缝粘合，固定杆107通过转轴与支撑块106右下端内侧及支撑板113左下端内侧进行枢接，缓冲板108通过粘合胶与压板111下端左右两侧进行垂直无缝粘合，压板111与外框101上端中部内侧进行滑动连接，缓冲板108通过一字螺栓与支撑板113上端进行螺纹连接，第一磁铁109通过粘合胶与缓冲板108下端左侧进行垂直无缝粘合，第二磁铁110通过粘合胶与支撑块106上端右侧进行无缝粘合，密封圈112通过溶胶与压板111左端及外框101内侧左上端进行无缝粘合，固定杆107包括固定框1071、第二弹簧1072和压杆1073，固定框1071通过转轴与支撑块106右下端内侧进行枢接，压杆1073通过转轴与支撑板113左下端内侧进行枢接，第二弹簧1072通过粘合胶与固定框1071内侧上端及压杆1073下端进行粘合，电机6和按钮9均与控制器8电连接，控制器8通过电源导线10与外接电源电连接。

其中，所述电机6上端设置有条形散热片，并且散热片沿电机6外表面均与分布，利于起到对电机6进行散热的作用，防止电机6过热损坏。

其中，所述固定杆107共设置有两根，并且固定杆107沿缓冲板108下端左右两侧呈对称状分布，利于起到减震的作用，并且增加减震效率。

其中，所述第一磁铁109下端磁极与第二磁铁110上端磁极为相同磁极，并且第一磁铁109和第二磁铁110处于同一竖直方向上，利于起到同级产出排除力，从而进行减震的作用。

其中，所述握柄4上端设置有防滑套，并且防滑套上端设置有波纹型防滑纹，利于操作者进行握住，并且起到防滑作用。

其中，所述外框101底部设置有防潮垫，并且防潮垫呈长方体结构且防潮垫的厚度为2cm，利于起到对外框101进行防潮的作用，增加外框101的使用寿命。

其中，所述控制器8上端共设置有四个按钮9，并且按钮9上端均设置有防尘套，利于操作者进行操作，并且起到防尘作用。

其中，所述电机6为AKM系列，转速均匀。

其中，所述螺杆14为碳化钢材料，硬度高，并且抗腐蚀性强。

本专利所述的第一磁铁109的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩，磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性；所述第一弹簧105是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

工作原理：在工作前，首先将具有减震功能的自动磨齿机进行水平放置，接下来通过电源导线10接通外接电源，给具有减震功能的自动磨齿机提供电源，接下来将需要磨齿元件放置于工作台13和连接杆12顶部，然后顺时针转动螺杆14，使螺杆14通过螺纹在连接杆12上端进行螺纹传动，使螺杆14带动固定片15向下端进行移动，使固定片15通过压力对需要磨齿元件进行固定；在使用时，按下控制器8上端的按钮9，启动自动磨齿机，电机6得电进行机械运动，通过转轴带动砂轮11进行转动，使砂轮11对元件进行磨齿，同时可以握住握柄4，然后旋动握柄4，使握柄4带动转杆3进行转动，使转杆3通过转盘5带动电机6进行转动，进而改变砂轮11的打磨角度；通过设置有减震装置1，磨齿机在工作时将震动产生的力传递给压板111，压板111将力通过缓冲板108进行传递缓冲后，向下端压动导柱104上端的第一弹簧105，使第一弹簧105通过形变对震动力进行吸收，同时缓冲板108向下端压动，带动第一磁铁109向下端移动，使第一磁铁109与第二磁铁110之间的间距缩小，从而使第一磁铁109和第二磁铁110之间的排斥力增加，进一步对震动力进行吸收；同时通过在缓冲板108下端设置有固定杆107，当缓冲板108向下端压动时，使压杆107往固定框1071内侧压动第二弹簧1072，使第二弹簧1072产生形变，对震动力进行进一步的吸收，达到了力的分解，有效的减轻了磨齿机产生的震动力，能够进行多方位的减震，增加减震效率，其中密封圈112起到对压板111和外框101进行密封的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。