一种把合式铣刀装置的制作方法

本实用新型属于刀具设备技术领域，具体涉及一种把合式铣刀装置。

背景技术：

随着铣面机等加工设备的逐渐普及和数控化，对于铣刀等刀具的要求也越来越高，其中铜板表面的加工通常采用在圆周面上设置刀片的铣刀轴来进行整体切削，这样能够快速有效地加工出平整、美观的铜板表面。目前，刀片与铣刀轴的固定通常采用焊接的方式，具体地，在铣刀轴的表面开设有螺旋形的刀槽，在刀槽的外沿上且沿长度方向分别焊接有多个刀片，由于刀片与铣刀轴之间采用了不可拆卸的焊接固定，而刀片的损耗又很严重，当焊固在铣刀轴上的部分刀片损坏后，其拆除刀片的操作会非常麻烦，用户一般会选择直接更换铣刀轴的方式，同时为了不影响生产进度，还需要预先储备多根铣刀轴来方便更换，这样会极大地提高生产和设备成本。另外，目前的铣刀轴表面的刀槽宽度只能适配于一种型号的刀片，但在实际加工过程中往往需要选择不同型号的刀片对铜板进行加工，这就还需要配备安装有不同型号刀片的多种铣刀轴来交替使用，这将会进一步提高用户的生产和使用成本。

鉴于上述情况，有必要设计一种能够快速安装和更换刀片、同时适配不同型号刀片的把合式铣刀装置。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种把合式铣刀装置，有助于铣刀轴上刀片的快速安装和更换而得以提高生产效率和降低维护成本，有利于铣刀轴适配安装不同规格的刀片而降低生产和使用成本，节省人力和物质资源。

本实用新型的目的是这样来完成的，一种把合式铣刀装置，包括铣刀轴和刀片，其特征在于：所述的铣刀轴的表面围绕其圆周方向间隔开设有多条螺旋形的刀槽，在每一刀槽内且沿刀槽的延伸方向间隔设置有多个刀片；每一刀槽的一侧面分别向外扩设有多个与刀槽贯通的紧固件腔，多个紧固件腔沿刀槽的延伸方向呈间隔设有，在每一紧固件腔内分别设置有一紧固件，所述的紧固件包括一嵌合设置在紧固件腔内的螺母和一穿设在螺母中部并螺纹连接的螺杆，所述的螺母在朝向刀片的一侧面上具有一与刀片配合的斜面，所述的螺杆抵靠在紧固件腔的底部并在铣刀轴的旋转过程中带动螺母沿紧固件腔的侧壁滑动，使螺母一侧的斜面贴靠在刀片的一侧面上并推动刀片顶住刀槽的一侧壁，从而实现刀片的固定。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的斜面为一上小下大的梯形斜面。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的紧固件腔底部分别具有一螺母让位腔。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的螺母让位腔的尺寸大于螺母的外径尺寸。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的刀槽的侧壁与铣刀轴的径向之间形成有一夹角α，该夹角α的范围为8°～15°。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的刀片呈与刀槽相配合的螺旋形结构。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的铣刀轴的两端分别形成有一轴座。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的螺杆在朝向铣刀轴外侧的一端端部中间开设有六角形的凹槽。

本实用新型采用上述结构后，具有的有益效果：首先，由于采用了紧固件压紧刀片的把合式结构，因而能够通过拧动紧固件上的螺杆来拆装刀片，这样既方便了铣刀轴上已损坏刀片的更换，又不要预先储备多根铣刀轴来备用，大大提高了生产效率，并降低了维护成本；其次，由于采用了带梯形斜面的螺母将刀片夹紧在刀槽内的结构，因而同一铣刀轴能够适用于多种宽度、不同规格的刀片安装，故无须配备安装有不同型号刀片的多种铣刀轴，进一步降低了生产和使用成本，该铣刀在保证切削效率的前提下，体现良好的经济性和可操作性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图。

图2为图1的a部放大图。

图3为本实用新型所述的铣刀轴以及铣刀轴与刀片、紧固件配合的结构示意图。

图中：1.铣刀轴、11.刀槽、111.侧壁、12.紧固件腔、121.螺母让位腔、13.轴座；2.刀片；3.紧固件、31.螺母、311.斜面、32.螺杆、321.凹槽。

具体实施方式

下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请参阅图1并结合图2、图3，本实用新型涉及一种把合式铣刀装置，包括铣刀轴1和刀片2，其特征在于：所述的铣刀轴1的表面围绕其圆周方向间隔开设有多条螺旋形的刀槽11，在每一刀槽11内且沿刀槽的延伸方向间隔设置有多个刀片2；每一刀槽11的一侧面分别向外扩设有多个与刀槽11贯通的紧固件腔12，多个紧固件腔12沿刀槽11的延伸方向呈间隔设有，在每一紧固件腔12内分别设置有一紧固件3，所述的紧固件3包括一嵌合设置在紧固件腔12内的螺母31和一穿设在螺母31中部并螺纹连接的螺杆32，所述的螺母31在朝向刀片2的一侧面上具有一与刀片2配合的斜面311，所述的螺杆32抵靠在紧固件腔12的底部并在铣刀轴1的旋转过程中带动螺母31沿紧固件腔12的侧壁滑动，使螺母31一侧的斜面311贴靠在刀片2的一侧面上并推动刀片2顶住刀槽11的一侧壁111，从而实现刀片2的固定。所述的斜面311为一上小下大的梯形斜面

进一步地，所述的紧固件腔12底部分别具有一螺母让位腔121，所述的螺母让位腔121的尺寸大于螺母31的外径尺寸。

进一步地，所述的刀槽11的侧壁111与铣刀轴1的径向之间形成有一夹角α，该夹角α的范围为8°～15°，本实施例中优选的夹角α为10°～12°。

进一步地，所述的铣刀轴1的两端分别形成有一轴座13。

进一步地，所述的螺杆32在朝向铣刀轴1外侧的一端端部中间开设有凹槽321，所述凹槽321的形状不受任何限制，在本实施例中优选为六角形。

请继续参阅图1至图3，当需要在铣刀轴1上安装刀片2时，先将紧固件3放入紧固件腔12内并使螺母31的下端面贴靠在螺母让位腔121的底部，此时所述的螺杆32下端未探出螺母31的下端面，然后将所述的刀片2放入紧固件3一旁的刀槽11内，接着通过与六角形的凹槽321配合的工具拧动螺杆32，所述的螺杆32抵靠在螺母让位腔121的底部旋转，迫使螺母31沿紧固件腔12的一侧壁向外滑动，在所述螺母31的滑动过程中，所述的斜面311不断向刀片2的一侧面靠近并最终推动刀片2抵靠在刀槽11的一侧壁111上，完成一个刀片2的固定，最后依次沿刀槽11的延伸方向排列多个刀片2并重复上述安装过程，从而实现多个刀片2在铣刀轴1上的固定安装。当有部分刀片2出现磨损等损伤状况时，反向拧动对应位置处紧固件3的螺杆32，所述的螺母31沿紧固件腔12的一侧壁向内滑动使斜面311脱离与刀片2的配合，最后将已损坏的刀片2取下并换上新的刀片2即可，操作便捷，节省了人力和物质资源。