一种隔墙板生产用铣板装置的制作方法

本实用新型涉及隔墙板生产设备领域，尤其涉及一种用于清理成型钢托板的铣板装置。

背景技术：

隔墙板是指jg/t169-2005《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。以轻质隔墙条板作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙的工程属于轻质隔墙工程。国家大力推广的第三代环保节能隔墙板，具有防潮、抗震隔音、防火保温、占地小、强度好、施工便捷等优点。

隔墙板在生产过程中多采用隔墙板挤出机将混合好的泥料通过真空挤压在成型钢托板上，然后隔墙板在成型钢托板上进行定型，但是由于隔墙板自身材料的原因在生产成型后会在成型钢托板上表面残留含有水泥的废渣，废渣会凝固成坚硬固化物，现有的生产过程对钢托板上的残留废渣清理采用重物敲击的方法，但是这种方法会造成钢托板表面受损形成坑洼，造成再次使用钢托板过程中泥渣更容易粘连在钢托板表面，由于隔墙板成型表面的质量与成型钢托板的表面平整度有密切关系，钢托板表面变形导致隔墙板成型困难，隔墙板成品规格不符合行业要求等影响其强度和美观度的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有在隔墙板生产过程中成型钢托板清理缺陷的问题，提供一种隔墙板生产用铣板装置，通过自动化输送清理，具备清理效率高、避免成型钢托板受损提高其重复利用寿命。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种隔墙板生产用铣板装置，包括机架，所述机架上设置有用于输送钢托板的链条输送机、铣板箱体，所述链条输送机贯穿铣板箱体布置，铣板箱体上对应输板方向的两个侧壁上分别开设有进板口、出板口，铣板箱体内壁上对应链条输板机输送面的正上方位置设置有圆盘状铣板件，圆盘状铣板件上端同轴连接有驱动电机一，所述铣板箱体内壁上对应链条输送机输送面的正下方位置设置有至少两个支撑辊，支撑辊垂直于链条输板机输送方向并排布置，所述铣板箱体下端设置有排渣斗。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述机架上对应铣板箱体的进板口、出板口位置处均设置有用于压紧钢托板的压板组件，压板组件包括转动设置在机架上的转动辊，所述转动辊上同轴套装有至少一个软质压紧环，软质压紧环在钢托板输送过程中贴合钢托板上表面。

优选的，所述机架上靠近链条输送机输送起始端位置处设置有用于钢托板输送对正导向的导向轮组件，导向轮组件包括固定架、导向轮，固定架对称设置在机架上且位于链条输送机两侧位置，所述导向轮转动安装在固定架上，导向轮的轴心垂直于链条输送机的输送面。

优选的，所述固定架上的导向轮紧贴设置有两个，两个导向轮轴心连线与输送方向相平行。

优选的，所述圆盘状铣板件有两个且位于铣板箱体对角位置处，两个圆盘状铣板件位于同一水平面。

优选的，所述圆盘状铣板件包括固定盘，固定盘上端同轴设置有驱动轴，驱动轴连接驱动电机，固定盘下端面绕轴均布有用于破碎钢托板表面泥料的柱状凸起。

优选的，所述排渣斗呈倒锥型，排渣斗正下方设置有收集小车。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中采用链条输送机实现对成型钢托板的输送，同时在链条输送机上安装有铣板箱体，通过铣板箱体内的圆盘状铣板件对成型钢托板表面的泥污废渣进行破碎清理；保证成型钢托板在输送过程中实现清理，解决了原有采用手动进行敲击清理效率低且容易对成型钢托板表面造成损伤的问题，提高了清理效率并延长成型钢托板的使用寿命。

2、本实用新型中在铣板箱的进、出板口处均设置有压板辊，通过两个压板辊对成型钢托板进行压制，防止在铣板箱工作过程中成型钢托板产生跳动，导致钢托板上表面产生剐蹭磨损的情况；同时在铣板箱内还设有三个支撑辊对清铣过程中的钢托板进行支撑，防止钢托板发生弯折，影响隔墙板成型质量。

附图说明

图1为铣板装置主视图；

图2铣板装置俯视图；

图3为铣板箱体内部结构示意图；

图4为铣板件箱体内部结构仰视图；

图5为压板组件结构示意图；

图6为导向轮组件结构示意图。

其中，1-机架，2-铣板机构，3-压板组件，8-导向轮组件，11-收集小车，12-链板驱动电机，13-主动链轮轴，14-从动链轮轴，201-铣板箱体，202-进板口，203-出板口，204-支撑辊，205-固定盘，206-柱状凸起，207-驱动轴，208-旋转驱动电机一，209-轴承座，210-排渣斗，211-传动链条，301-固定架一，302-圆形安装孔，303-转动辊，304-软质压紧环，801-导向轮，802-固定架二。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-6所示，一种隔墙板生产用铣板装置，包括机架1，机架1上安装有用于输送成型钢托板的链条输送机、铣板机构2，链条输送机贯穿铣板机构2布置，链条输送机包括分别安装在链条输送机两端的主动链轮轴13、从动链轮轴14，主动链轮轴13上套装有一驱动齿轮，驱动齿轮通过链条连接有链条驱动电机12，通过链条驱动电机12带动链条输送机对成型钢托板的输送；铣板机构2包括铣板箱体201，铣板箱体上对应输板方向的两个侧壁上分别开设有进板口202、出板口203，保证成型钢托板可以通过进板口在链条输送机的输送下穿过铣板箱体，铣板箱体内壁上对应链条输板机输送面的正上方位置安装有圆盘状铣板件，圆盘状铣板件上端同轴连接有旋转驱动电机一208，圆盘状铣板件有两个且位于铣板箱体对角位置处，两个圆盘状铣板件位于同一水平面，通过倾斜于成型钢托板输送方向布置的两个圆盘状铣板件对成型钢托板表面的泥渣进行清理，一方面保证了成型钢托板清理完成后的表面平整度提高其清理效率和清理覆盖面积；另一方面解决了原有采用手动进行敲击清理效率低且容易对成型钢托板表面造成损伤的问题，提高了清理效率并延长成型钢托板的使用寿命；圆盘状铣板件包括固定盘204，固定盘205上端同轴安装有驱动轴207，驱动轴207上端连接旋转驱动电机一208，固定盘204下端面绕轴均布有用于破碎钢托板表面泥料的柱状凸起206，通过柱状凸起对成型钢托板表面凝固的硬质泥渣进行挤压破碎，防止对成型钢托板的表面造成损伤。

铣板箱体内壁上对应链条输送机输送面的正下方位置安装有三个支撑辊204，支撑辊204垂直于链条输板机输送方向并排布置，支撑辊204之间通过传动链条211同步运动，保证成型钢托板输送过程中的稳定性，支撑辊204两端通过轴承座209固定在机架上；通过三个支撑辊对清铣过程中的成型钢托板底部进行支撑，防止钢托板在清铣过程中发生弯折变形、影响隔墙板成型质量的情况发生；为了保证铣板箱体在对成型钢托板进行清铣时的稳定性，机架上对应铣板箱体的进板口、出板口位置处均安装有用于压紧钢托板的压板组件3，压板组件3包括转动安装在机架上的转动辊303，转动辊上同轴套装有两个软质压紧环304，本实施例中采用两个软质压紧环可以保证其压合的稳定性，软质压紧环的个数不进行限制，可以根据钢托板的长度以及使用需求进行适应性的选择；软质压紧环304在钢托板输送过程中贴合钢托板上表面，转动辊两端安装有固定轴，链条输送机上两侧位置安装有用于安装固定轴的固定架一301，固定架一301上开设有圆形安装孔302，固定轴穿装在圆形安装孔302内保证其转动的顺畅；由于软质压紧环304具备一定的缓冲弹性，可以对成型钢托板进行压制保证成型钢托板贴合链条输送机上表面，通过两个压板辊对成型钢托板进行压制，防止在铣板箱工作过程中成型钢托板产生跳动，导致钢托板上表面产生剐蹭磨损的情况。

机架上靠近链条输送机输送起始端位置处安装有用于钢托板输送对正导向的导向轮组件8，导向轮组件包括固定架二802、导向轮801，固定架二802对称安装在机架1上且位于链条输送机两侧位置，导向轮801转动安装在固定架二802上，导向轮的轴心垂直于链条输送机的输送面，固定架二上的导向轮紧贴安装有两个，两个导向轮801轴心连线与输送方向相平行，通过导向轮组件中的导向轮对成型钢托板的两侧进行固定导向，防止成型钢托板在输送过程中出现偏斜，导致成型钢托板滑落的情况出现，同时导向轮801采用软质材料橡胶轮对成型钢托板进行缓冲导向，防止成型钢托板产生变形；铣板箱体201下端安装有排渣斗210，排渣斗210呈倒锥型，通过倒锥型的排渣斗对清铣后的物料废渣进行汇集，排渣斗正下方安装有收集小车11，通过收集小车对铣板箱体产生的废渣进行集中收集，同时为了降低清理过程中产生的灰尘等，在铣板箱体上安装有除尘管道，除尘管道通过高压风机将灰尘引流到除尘装置进行处理，保证施工车间内的环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。