一种手动液压机装置的制作方法

本实用新型涉及一种手动液压机装置。

背景技术：

目前的手动液压机主要包括底座、竖直固定在底座上的支柱，以及固定在支柱上方的横向支架，在横向支架上装配有液压油缸，液压油缸下方安装有由液压油缸驱使形成上升或下降动作的上模，底座上安装有与上模配合的下模；原先人工操作的时候需要员工自己把产品套放在有下模芯的工装上，还要在放上压块，然后放到液压机里面并手动调整位置，这样的方式不能够保证上模与下模之间配合精度，工作人员的工作量大，也就相应的降低了工作效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种降低工作人员劳动强度，提升工作效率的手动液压机装置。

实现本实用新型的技术方案如下

一种手动液压机装置，包括底座、竖直固定在底座上的支柱，以及固定在支柱上方的横向支架，在横向支架上装配有液压油缸，液压油缸下方安装有由液压油缸驱使形成上升或下降动作的上模机构，底座上安装有与上模机构配合的下模机构，所述上模机构包括上模架、固定设置于上模架下方的模芯，所述上模架与液压油缸的驱动端固定装配，下模机构包括固定装配于底座上表面的下模架，以及固定装配于下模架上表面的下模，所述下模处于模芯的正下方，在上模架与下模架之间设置有对上模机构上升或下降动作形成竖直导向的导向机构。

进一步地，所述导向机构包括至少两根竖直固定设置于下模架上的导向柱，在上模架上开设有与导向柱数量对应的导向孔，在导向孔内装配有与导柱滑动配合的导套。

进一步地，所述上模架上方固定装配有模柄，以及与模柄装配的连接头，所述液压油缸的驱动端前端设置有外螺纹，连接头上的上端面设置有供液压油缸驱动端前端螺纹连接的螺孔，连接头的下端面开设有供模柄上部插入的装配孔，连接头的一侧设置有将模柄上部锁定在装配孔中的锁紧螺丝。

进一步地，所述上模架下方固定连接有固定板，所述模芯固定装配于固定板下方，在模芯上空套有压块，该压块与固定板之间设置有在弹力件。

进一步地，所述下模架的两侧分别设置有将下模架锁定在底座上的锁定机构，所述锁定机构包括锁紧块、垫块以及锁紧螺栓，锁紧块的一端压在下模架上表面边缘，垫块处于下模架下表面与底座上表面之间，所述锁紧螺栓处于底座与锁紧块之间将二者锁紧。

进一步地，所述下模上固定设置有对置入的工件形成定位的定位机构，该定位机构由三个定位块围合成一侧敞开的矩形状。

采用了上述技术方案，使用时，将需要压制的产品直接放置到下模上，然后操作液压油缸带动下模机构下降运动，通过在上模架与下模架之间设置的对上模机构上升或下降动作形成竖直导向的导向机构，保证上模模芯与下模之间的压合精度，使繁复的工作变成简单可靠，省事省时省力，即降低工作人员的工作量，提高工作效率，实现了半自动，更加合适小批量的产品。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型中下模机构的俯视结构示意图；

附图中，1为底座，2为支柱，3为横向支架，4为液压油缸，5为上模架，6为模芯，7为下模架，8为下模，9为导向柱，10为导向孔，11为导套，12为模柄，13为连接头，14为螺孔，15为装配孔，16为锁紧螺丝，17为固定板，18为压块，19为弹力件，20为锁紧块，21为垫块，22为锁紧螺栓，23为定位块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、2所示，一种手动液压机装置，包括底座1、竖直固定在底座上的支柱2，以及固定在支柱上方的横向支架3，在横向支架上装配有液压油缸4，液压油缸的推杆朝下布置。液压油缸下方安装有由液压油缸驱使形成上升或下降动作的上模机构，底座上安装有与上模机构配合的下模机构。通过液压油缸的伸出/缩回，带动上模机构下降/上升，与下模机构形成配合，实现压合工作。

其中，上模机构包括上模架5、固定设置于上模架下方的模芯6，上模架与液压油缸的驱动端固定装配，下模机构包括固定装配于底座上表面的下模架7，以及固定装配于下模架上表面的下模8，下模处于模芯的正下方，在上模架与下模架之间设置有对上模机构上升或下降动作形成竖直导向的导向机构。导向机构包括竖直固定设置于下模架上的导向柱9，在上模架上开设有与导向柱数量对应的导向孔10，在导向孔内过盈装配有与导柱滑动配合的导套11。使用时，上模架的上升或下降受到导向柱的约束，即导向柱与导套的配合，保证上模架与下模架及模芯与下模之间的配合精准性。

在上模架上方固定装配有模柄12，以及与模柄装配的连接头13，液压油缸的驱动端前端设置有外螺纹，连接头上的上端面设置有供液压油缸驱动端前端螺纹连接的螺孔14，方便连接头与液压油缸之间的装配连接，连接头的下端面开设有供模柄上部插入的装配孔15，连接头的一侧设置有将模柄上部锁定在装配孔中的锁紧螺丝16。在上模架下方螺钉固定连接有固定板17，模芯固定螺钉装配于固定板下方，在模芯上空套有压块18，该压块与固定板之间设置有在弹力件(弹簧)19。压制工作时，模芯与下模形成配合，通过压块压住产品，避免压制过程中产品的翘动，弹力件受压储能，同时，模芯与下模脱离时，弹力件将压块向下推送，以使模芯与被压制的产品脱离，形成卸料。

下模架的两侧分别设置有将下模架锁定在底座上的锁定机构，锁定机构包括锁紧块20、垫块21以及锁紧螺栓22，锁紧块的一端压在下模架上表面边缘，垫块处于下模架下表面与底座上表面之间，锁紧螺栓处于底座与锁紧块之间将二者锁紧。垫块的厚度根据下模架的厚度设定，具体使用中，在锁紧块与下模架的上表面边缘可以采用卡槽方式配合，即在下模架的上表面边缘开设槽口，供锁紧块的一端置入，以进一步增加二者之间的锁紧能力。下模上固定设置有对置入的工件形成定位的定位机构，该定位机构由螺钉连接在下模上的三个定位块23围合成一侧敞开的矩形状，需要压制的产品，从敞开侧放入定位机构中，产品的顶在上定位块内壁形成定位，无需工作人员作出调整。

本实用新型的使用过程：将压力机开启，员工拿好产品放到定位机构里面去并通过定位块确定好位置；操作压机自动带着上模机构下行整压产品，并由导向柱导套控制下行的轨道，压到产品时3秒后，液压油缸带着上模机构上行到原位置，员工在取出产品，如此反复操作。