一种长杆类零件钻孔夹具的制作方法

本实用新型涉及钻孔夹具，具体涉及一种长杆类零件钻孔夹具。

背景技术：

随着技术的发展，铝合金类零件在生活中使用的范围越来越广，铝合金门窗、铝合金装饰条等等，对于一些较长的铝合金杆件，为了装配使用需求，需要在其上钻有多个孔。

目前，长杆类零件在数控铣床上加工，因为其长度过长，无法一次性加工完成同一长杆的所有孔，通常需要将一长杆分两次装夹加工，在更换另一根长杆，此种加工处理，特别浪费时间，操作麻烦，效率低且两次装夹后精度无法保证，易发生孔距偏差；另外每个夹具是适用于单独孔距，适用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种长杆类零件钻孔夹具，自动装夹，可减少人工装夹步骤，自动进料加工操作简单，提高效率且提高定位准确性，减少孔距偏差现象。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种长杆类零件钻孔夹具，包括底架、预留孔底板、推料板和至少两个的快速夹具；所述底架呈长方体状，底架一端为推料部，另一端为加工部，底架上设有贯通推料部和加工部的放料槽；所述推料部一端的放料槽底部设有与放料槽连通的导槽；所述导槽内可转动连接有螺杆，螺杆远离预留孔底板一端连接有伺服电机；所述推料板底端螺纹连接在螺杆上且可滑动的设置在导槽内，推料板顶端呈倒l形且可滑动的设置在放料槽上；所述预留孔底板可拆卸的设置在加工部一端的放料槽内，且预留孔底板顶面与放料槽位于同一水平面内；所述快速夹具固定连接在加工部一端的底架上且位于预留孔底板两侧；所述底架上位于预留孔底板两侧设有多个锁紧孔。

进一步的，所述加工部两侧分别设有缺槽，缺槽与放料槽之间设有隔板；所述加工部一端的放料槽底面设有滑槽；所述滑槽上面与放料槽连通，下面与底架底面连通，滑槽呈u形，其两侧位于隔板内；所述预留孔底板可拆卸的连接在滑槽内。

进一步的，所述隔板上设有多个间隔设置的让位槽；所述快速夹具固定连接在缺槽内，让位槽与快速夹具对应设置；所述锁紧孔设置在缺槽底部。

进一步的，所述伺服电机固定连接在底架上；所述螺杆与底架长边平行设置；所述预留孔底板上设有多个阵列设置的预留孔；所述快速夹具具体为转角夹紧气缸。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种长杆类零件钻孔夹具，自动装夹，可减少人工装夹步骤，伺服电机驱动进料，定位准确，加工操作简单，提高效率且提高定位准确性，减少孔距偏差现象；预留孔底板可更换设置，适用于不同孔距的长杆类零件钻孔加工。

附图说明

图1为本实用新型一种长杆类零件钻孔夹具的立体轴测图；

图2为本实用新型一种长杆类零件钻孔夹具所述的底架结构图；

图3为本实用新型一种长杆类零件钻孔夹具所述的推料板结构图；

图中：1、底架；2、预留孔底板；21、预留孔；3、快速夹具；4、推料部；41、导槽；5、加工部；51、缺槽；52、隔板；53、滑槽；54、让位槽；6、放料槽；7、推料板；71、螺杆；72、伺服电机；8、锁紧孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3，一种长杆类零件钻孔夹具，其特征在于：包括底架1、预留孔底板2、推料板7和至少两个的快速夹具3；所述底架1呈长方体状，底架1一端为推料部4，另一端为加工部5，底架1上设有贯通推料部4和加工部5的放料槽6；所述推料部4一端的放料槽6底部设有与放料槽6连通的导槽41；所述导槽41内可转动连接有螺杆71，螺杆71远离预留孔底板2一端连接有伺服电机72；所述推料板7底端螺纹连接在螺杆71上且可滑动的设置在导槽41内，推料板7顶端呈倒l形且可滑动的设置在放料槽6上；所述预留孔底板2可拆卸的设置在加工部5一端的放料槽6内，且预留孔底板2顶面与放料槽6位于同一水平面内；所述快速夹具3固定连接在加工部5一端的底架1上且位于预留孔底板2两侧；所述底架1上位于预留孔底板2两侧设有多个锁紧孔8。

所述底架1用于总体支撑作用；所述预留孔底板2用于加工部分支撑工件；所述快速夹具3用于松开和夹紧工件；所述推料部4用于推动工件进入加工部5内进行加工；所述加工部5用于对工件进行孔加工；所述放料槽6用于放置工件，并使工件在其上限位滑动；所述导槽41用于放至螺杆71；所述伺服电机72用于带动螺杆71转动，进而带动推料板7移动；所述推料板71用于推动工件移动，推料板71顶端的倒l形用于限制工件，避免工件翻转；所述锁紧孔8用于将加工部固定连接在加工台上。

所述加工部5两侧分别设有缺槽51，缺槽51与放料槽6之间设有隔板52；所述加工部5一端的放料槽6底面设有滑槽53；所述滑槽53上面与放料槽6连通，下面与底架1底面连通，滑槽53呈u形，其两侧位于隔板52内；所述预留孔底板2可拆卸的连接在滑槽53内。

所述缺槽51用于放置快速夹具3和锁紧孔；所述滑槽53用于可拆卸连接预留孔底板2，便于更换预留孔底板2以适用不同孔距的产品加工。

所述隔板52上设有多个间隔设置的让位槽54；所述快速夹具3固定连接在缺槽51内，让位槽54与快速夹具3对应设置；所述锁紧孔8设置在缺槽51底部。

所述伺服电机72固定连接在底架1上；所述螺杆71与底架1长边平行设置；所述预留孔底板2上设有多个阵列设置的预留孔21；所述快速夹具3具体为转角夹紧气缸。所述预留孔21用于产品加工时让位；所述转角气缸可翻转远离预留孔底板2让位，便于放置工件，也用于压紧工件。

工作原理：根据工件待加工的孔距，更换相应的预留孔底板2至滑槽53内；将工件放置到放料槽6内，工件一端抵住推料板7且位于推料板7底端的l形状内，伺服电机72带动推料板7移动从而调节工件至准确位置；快速夹具3夹紧工件，对位于加工部5一端工件进行加工，此部分加工完成后，快速夹具3松开，伺服电机72再次带动推料板7移动推动工件移动，使未加工部分移动加工部5，再次对其进行孔加工；待完成所有部分加工后，快速夹具3松开，卸下加工完成产品，推料板7复位。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。