一种定位高度可调的机械切割用夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工相关技术领域，具体为一种定位高度可调的机械切割用夹紧装置。

背景技术：

加工件的切割加工是机械加工的一种常用手段，在大多数的切割加工过程中通常需要使用到相应的夹紧装置对物料进行夹持固定，比如常见的卡盘夹具，但是通常该类夹持机构都是和置物板进行直接连接固定的，且多数夹紧装置不便于进行稳定的调节支撑，普通的调节方式容易造成切割误差，给物料的切割加工带来一定不便。

针对上述问题，在原有机械切割用夹紧装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定位高度可调的机械切割用夹紧装置，以解决上述背景技术中提出机械切割用夹紧装置结构固定，不便于进行稳定调节支撑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位高度可调的机械切割用夹紧装置，包括承物台、紧固卡盘和固定底座，所述承物台的侧下方设置有支撑螺杆，且支撑螺杆的外侧均匀分布有刻度线，所述紧固卡盘位于承物台的上方，且承物台的侧面设置有连接螺杆，所述连接螺杆的上方连接有挡压板，且挡压板的上方连接有紧固螺母，并且挡压板的下表面设置有防滑垫，所述固定底座位于承物台的下方，且固定底座的内部设置有传动齿轮，并且传动齿轮的外侧连接有行星齿轮，所述传动齿轮的侧面连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的侧面设置有调节旋钮，所述传动齿轮的上方设置有棘轮，且棘轮的侧面设置有弹性卡块，并且弹性卡块的外侧设置有拨块。

优选的，所述支撑螺杆设置有3个，且支撑螺杆均匀分布在承物台的侧下方，并且承物台和支撑螺杆的顶端之间为焊接一体化结构。

优选的，所述连接螺杆的中轴线和承物台的中轴线相互平行，且连接螺杆和挡压板之间通过紧固螺母相互连接，并且挡压板在连接螺杆的外侧构成可旋转结构。

优选的，所述传动齿轮和驱动齿轮均为锥齿轮，且传动齿轮和驱动齿轮的斜面之间为啮合连接，并且驱动齿轮的直径小于传动齿轮的直径。

优选的，所述行星齿轮设置有3个，且行星齿轮的外侧和传动齿轮之间构成啮合连接，并且行星齿轮的中部和支撑螺杆之间构成螺纹连接。

优选的，所述棘轮和传动齿轮之间为一体化结构，且棘轮和弹性卡块之间为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定位高度可调的机械切割用夹紧装置，

1、设置有可以对承物台进行稳定调节支撑的支撑螺杆，在装置的使用过程中，3个行星齿轮的配合传动可以便于对3个支撑螺杆进行稳定的同步支撑调节，方便承物台上的紧固卡盘进行平稳夹持，同时配合两侧可活动的挡压板使用，可以便于在不同的高度对物料进行稳定的夹紧固定支撑；

2、设置有方便对装置进行准确调高的驱动齿轮，在装置的使用过程中配合支撑螺杆、传动齿轮和行星齿轮之间的传动，可以便于通过支撑螺杆的上下移动对承物台进行调节支撑，同时传动齿轮和驱动齿轮之间的减速传动作用，可以便于对装置进行更精准的高度移动调节，棘轮和弹性卡块还可以起到辅助定位的作用，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定底座俯剖结构示意图；

图4为本实用新型固定底座仰剖结构示意图。

图中：1、承物台；2、支撑螺杆；3、刻度线；4、紧固卡盘；5、连接螺杆；6、挡压板；7、紧固螺母；8、防滑垫；9、固定底座；10、传动齿轮；11、行星齿轮；12、驱动齿轮；13、调节旋钮；14、棘轮；15、弹性卡块；16、拨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种定位高度可调的机械切割用夹紧装置，包括承物台1、支撑螺杆2、刻度线3、紧固卡盘4、连接螺杆5、挡压板6、紧固螺母7、防滑垫8、固定底座9、传动齿轮10、行星齿轮11、驱动齿轮12、调节旋钮13、棘轮14、弹性卡块15和拨块16，承物台1的侧下方设置有支撑螺杆2，且支撑螺杆2的外侧均匀分布有刻度线3，紧固卡盘4位于承物台1的上方，且承物台1的侧面设置有连接螺杆5，连接螺杆5的上方连接有挡压板6，且挡压板6的上方连接有紧固螺母7，并且挡压板6的下表面设置有防滑垫8，固定底座9位于承物台1的下方，且固定底座9的内部设置有传动齿轮10，并且传动齿轮10的外侧连接有行星齿轮11，传动齿轮10的侧面连接有驱动齿轮12，且驱动齿轮12的侧面设置有调节旋钮13，传动齿轮10的上方设置有棘轮14，且棘轮14的侧面设置有弹性卡块15，并且弹性卡块15的外侧设置有拨块16。

本例的支撑螺杆2设置有3个，且支撑螺杆2均匀分布在承物台1的侧下方，并且承物台1和支撑螺杆2的顶端之间为焊接一体化结构，便于通过3个支撑螺杆2对承物台1进行稳定的支撑调节。

连接螺杆5的中轴线和承物台1的中轴线相互平行，且连接螺杆5和挡压板6之间通过紧固螺母7相互连接，并且挡压板6在连接螺杆5的外侧构成可旋转结构，方便通过挡压板6对物料的侧沿进行进一步辅助夹持。

传动齿轮10和驱动齿轮12均为锥齿轮，且传动齿轮10和驱动齿轮12的斜面之间为啮合连接，并且驱动齿轮12的直径小于传动齿轮10的直径，便于在传动齿轮10和驱动齿轮12之间进行较为精确的传动调节。

行星齿轮11设置有3个，且行星齿轮11的外侧和传动齿轮10之间构成啮合连接，并且行星齿轮11的中部和支撑螺杆2之间构成螺纹连接，便于行星齿轮11对支撑螺杆2进行稳定的同步传动。

棘轮14和传动齿轮10之间为一体化结构，且棘轮14和弹性卡块15之间为卡合连接，便于对传动齿轮10的转动调节进行活动限位。

工作原理：在使用该定位高度可调的机械切割用夹紧装置时，根据图1-2所示，可以直接将待加工物料放置在承物台1上，在加工件较长时，还可以对两侧的挡压板6进行活动调节，将挡压板6移动至加工件上表面，之后可以拧动紧固螺母7对挡压板6进行压紧固定，从而完成对加工件的夹紧固定，便于后序的切割加工；

在需要对装置的切割定位高度进行调节时，根据图1-4所示，可以通过旋转调节调节旋钮13，通过驱动齿轮12带动传动齿轮10进行转动，传动齿轮10可以带动外侧的行星齿轮11进行同步转动，同时行星齿轮11的中部和支撑螺杆2为螺纹连接，在行星齿轮11转动的过程中可以带动支撑螺杆2和承物台1进行上下移动调节，从而对装置的定位高度进行稳定调整，且挡压板6的夹持高度也可以在连接螺杆5外侧进行适当调整，同时棘轮14配合弹性卡块15可以防止装置自行倒转，在需要对装置进行高度降低时，通过拨动拨块16移开弹性卡块15即可，操作方便快捷，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。