一种铝板冲压折弯机构的制作方法

本实用新型涉及铝板加工领域，尤其是一种铝板冲压折弯机构。

背景技术：

金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，现在的金属板材折弯机原理是将要成型的工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的工件上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型，传统的金属板材折弯机整体的结构复杂，而且折弯过程中无法保证铝板边缘的折弯部弯曲角度一致，主要是因为制动蹄片需要完成多次折弯动作才能完成板材折弯工序，使用效果不太好，本专利主要是对金属板材折弯机的结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种铝板冲压折弯机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝板冲压折弯机构，包括折弯加工台，折弯加工台的上方设有折弯压头组件，折弯压头组件包括两个相互对置的折弯压头，折弯压头位于折弯加工台顶部的两侧，折弯压头的尾部固定连接升降板，升降板连接升降驱动部件，两个折弯压头之间设有压紧头，压紧头通过快接机构与升降板连接；

所述折弯加工台的顶部设有折弯成型加工台，折弯成型加工台的两侧设有内缩的折弯成型面，折弯成型加工台的表面为折弯支撑面，所述折弯压头的头部内侧设有与折弯成型面倾斜度一致的折弯挤压面，折弯挤压面的顶部设有弧形挤压槽，折弯支撑面与折弯成型面的连接处与所述弧形挤压槽吻合。

进一步，所述折弯压头的头部设有止动平面和吻合斜面，所述折弯加工台的两侧设有止动台，止动台带有与折弯压头上止动平面对应的止动支撑面，止动台带有与折弯压头上吻合斜面对应的吻合支撑面。

进一步，所述折弯成型加工台的表面放置铝板，压紧头的底面与铝板的表面接触。

进一步，所述快接机构包括设置在升降板底面的“t”型槽以及设置在压紧头顶部的“t”型快接板，“t”型快接板与“t”型槽卡合。

进一步，“t”型快接板与压紧头一体成型。

进一步，所述升降驱动部件为气缸或液压油缸。

进一步，两个折弯压头在压紧头的两侧对称排布。

本实用新型的有益效果为：该折弯机构使用时，首先将铝板放置在折弯成型加工台的表面，通过升降驱动部件带动升降板下行，升降板带动两个折弯压头下行，折弯压头进一步与折弯成型加工台吻合后，压紧头首先压在铝板中部的表面，折弯压头的折弯挤压面挤压铝板的两侧，直到折弯挤压面与折弯成型加工台的折弯成型面吻合时，折弯成型加工台上的铝板即可被折弯挤压面和折弯成型面挤压形成折弯部，为了防止铝板的折弯部复位，折弯挤压面的顶部设有弧形挤压槽，折弯支撑面与折弯成型面的连接处与弧形挤压槽吻合，通过弧形挤压槽可以对铝板主体与折弯部的衔接位置进一步挤压，消除铝板主体与折弯部衔接位置的反向弯曲应力，保证铝板折弯的稳定性；

另外，折弯压头的头部设有止动平面和吻合斜面，折弯加工台的两侧设有止动台，止动台带有与折弯压头上止动平面对应的止动支撑面，止动台带有与折弯压头上吻合斜面对应的吻合支撑面，止动台对折弯压头起到限位的作用，防止折弯压头过度挤压铝板造成弧形挤压槽损伤，该折弯机构的折弯压头一次上下行程即可完成铝板的折弯工序，折弯效率高，铝板折弯结构稳定，不易反弹变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加工铝板时的结构示意图；

图3为图2中的a区放大图；

图4为本实用新型升降板的结构示意图；

图5为本实用新型压紧头的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种铝板冲压折弯机构，包括折弯加工台1，折弯加工台1的上方设有折弯压头组件，折弯压头组件包括两个相互对置的折弯压头2，折弯压头2位于折弯加工台1顶部的两侧，折弯压头2的尾部固定连接升降板3，升降板3连接升降驱动部件4，两个折弯压头2之间设有压紧头5，压紧头5通过快接机构与升降板3连接；

折弯加工台1的顶部设有折弯成型加工台6，折弯成型加工台6的两侧设有内缩的折弯成型面7，折弯成型加工台6的表面为折弯支撑面8，折弯压头2的头部内侧设有与折弯成型面7倾斜度一致的折弯挤压面9，折弯挤压面9的顶部设有弧形挤压槽10，折弯支撑面8与折弯成型面7的连接处与弧形挤压槽10吻合。

进一步，折弯压头2的头部设有止动平面11和吻合斜面12，折弯加工台1的两侧设有止动台13，止动台13带有与折弯压头2上止动平面11对应的止动支撑面14，止动台13带有与折弯压头2上吻合斜面12对应的吻合支撑面15。

进一步，折弯成型加工台6的表面放置铝板16，压紧头5的底面与铝板16的表面接触。

进一步，快接机构包括设置在升降板3底面的“t”型槽17以及设置在压紧头5顶部的“t”型快接板18，“t”型快接板18与“t”型槽17卡合，“t”型快接板18与压紧头5一体成型，通过“t”型快接板18和“t”型槽17的配合能快速安装或者更换压紧头5，压紧头5的厚度根据铝板16的厚度进行调节，压紧头5的底面最好与弧形挤压槽10的顶部齐平。

本实用新型中，升降驱动部件4为气缸或液压油缸。两个折弯压头2在压紧头5的两侧对称排布。

该折弯机构使用时，首先将铝板16放置在折弯成型加工台6的表面，通过升降驱动部件4带动升降板3下行，升降板3带动两个折弯压头2下行，折弯压头2进一步与折弯成型加工台6吻合后，压紧头5首先压在铝板16中部的表面，折弯压头2的折弯挤压面9挤压铝板16的两侧，直到折弯挤压面9与折弯成型加工台6的折弯成型面7吻合时，折弯成型加工台6上的铝板16即可被折弯挤压面9和折弯成型面7挤压形成折弯部19，为了防止铝板16的折弯部19复位，折弯挤压面9的顶部设有弧形挤压槽10，折弯支撑面8与折弯成型面7的连接处与弧形挤压槽10吻合，通过弧形挤压槽10可以对铝板主体与折弯部19的衔接位置进一步挤压，消除铝板主体与折弯部衔接位置的反向弯曲应力，保证铝板折弯的稳定性；

另外，折弯压头2的头部设有止动平面11和吻合斜面12，折弯加工台1的两侧设有止动台13，止动台13带有与折弯压头2上止动平面11对应的止动支撑面14，止动台13带有与折弯压头2上吻合斜面12对应的吻合支撑面15，止动台13对折弯压头2起到限位的作用，防止折弯压头2过度挤压铝板16造成弧形挤压槽10损伤，该折弯机构的折弯压头一次上下行程即可完成铝板的折弯工序，折弯效率高，铝板折弯结构稳定，不易反弹变形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。