一种用于加工金属容器的胀锥装置的制作方法

本实用新型涉及金属桶加工技术领域，具体的说是一种用于加工金属容器的胀锥装置。

背景技术：

金属罐和金属桶是工业和食品业内常用的金属容器，这类金属容器通常是通过裁剪、印刷、焊接成圆、胀椎、胀筋、焊耳、补涂为主要生产工艺流程制作生产的；其中，胀锥的工艺流程为桶体塑形的环节，现有技术中，在完成桶体胀锥加工后，依靠底托电磁吸引金属桶后上抬桶模，将桶体从桶模上剥离，但这种工艺过程中，为保证桶体不因吸力发生形变，电磁底座的磁力不能过大，时常会出现桶体无法顺利剥离的情况，导致生产线暂停，影响加工效率，降低生产率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于加工金属容器的胀锥装置，来满足有特殊人群的用板需求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括胀锥机主体，所述胀锥机主体的上侧固定安装有胀锥组件，且胀锥机主体的下侧固定安装有位于胀锥组件下侧的电磁底盘，所述胀锥机主体内侧壁的右侧固定安装有抓环固定夹，所述抓环固定夹的内部固定安装有套接于胀锥组件外围的抓桶环，所述胀锥组件的下端套接有金属桶，所述金属桶的下表面与电磁底盘紧密贴合；

所述抓桶环包括环体，所述环体通过螺栓固定安装于抓环固定夹上，且环体套接于金属桶的外围，所述环体侧壁的内部均匀固定安装有伸缩杆，且环体内侧壁的上部均匀插接有导线，所述伸缩杆的内端均铰接有铰接座，所述铰接座的内表面焊接有电磁铁片，所述导线均贯穿铰接座焊接于电磁铁片的触点，所述电磁底盘、环体和伸缩杆均通过电路与外部电源电连接；

进一步，所述胀锥组件包括装配座，所述装配座固定安装于胀锥机主体的上部，且装配座下侧焊接有液压杆，所述装配座的上部固定安装有与液压杆相连通的油泵，且装配座的下侧壁焊接有套接于液压杆外侧的保护罩，所述液压杆的下端固定安装有桶模，所述金属桶套接于桶模的外部，所述油泵通过电路与外部电源电连接；

进一步，所述抓环固定夹的下侧与胀锥机主体之间通过螺栓固定安装有加固杆；

进一步，所述抓环固定夹和环体的侧壁之间均焊接有相互接触的金属触点，所述金属触点通过电路与外部电源电连接；

进一步，所述液压杆延伸至最大长度时所述桶模的下表面与所述电磁底盘紧密贴合，且液压杆收缩至最短长度时桶模与电磁底盘的间距大于金属桶的高度；

进一步，所述电磁铁片的内表面粘贴有防滑胶垫，所述伸缩杆内侧壁的下部一体成型有限位凸缘。

本实用新型的有益效果是：该装夹过程与电磁底盘的吸抓过程同时作用，以此在保证金属桶桶体在不因磁力和拖拽力变形的前提下，完成金属桶与桶模的剥离，通过简单的结构给金属桶的剥离工作增加双重保险，大幅度降低了桶体剥离失败，造成生产线停机现象发生的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖图；

图2是图1中a处的放大图。

附图标记说明：1胀锥机主体、2胀锥组件、3装配座、4油泵、5液压杆、6保护罩、7桶模、8电磁底盘、9抓桶环、10金属桶、11抓环固定夹、12加固杆、13环体、14伸缩杆、15铰接座、16电磁铁片、17防滑胶垫、18导线、19限位凸缘、20金属触点。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1-2是本实用新型结构示意图，一种用于加工金属容器的胀锥装置，包括胀锥机主体1，胀锥机主体1的上侧固定安装有胀锥组件2，且胀锥机主体1的下侧固定安装有位于胀锥组件2下侧的电磁底盘8，胀锥机主体1内侧壁的右侧固定安装有抓环固定夹11，抓环固定夹11的内部固定安装有套接于胀锥组件2外围的抓桶环9，胀锥组件2的下端套接有金属桶10，金属桶10的下表面与电磁底盘8紧密贴合，胀锥机主体1为现有胀锥机的主体部分，胀锥组件2为现有胀锥机的冲压部件，该装置适用于原材料能够被磁力吸引的金属桶加工厂，该设备的胀锥成型组件均为现有胀锥机组件，主要对金属桶10的剥离过程进行改良；

抓桶环9包括环体13，环体13通过螺栓固定安装于抓环固定夹11上，且环体13套接于金属桶10的外围，环体13侧壁的内部均匀固定安装有伸缩杆14，且环体13内侧壁的上部均匀插接有导线18，伸缩杆14的内端均铰接有铰接座15，铰接座15的内表面焊接有电磁铁片16，导线18均贯穿铰接座15焊接于电磁铁片16的触点，电磁底盘8、环体13和伸缩杆14均通过电路与外部电源电连接，环体13使用奥氏体钢材制造，使其在保持强度的前提下尽量不受磁力影响，环体13的尺寸根据厂商生产所使用的桶模尺寸制作，伸缩杆14为市面上常见的短粗型电动推杆，能够承受较大的剪向力；

胀锥组件2包括装配座3，装配座3固定安装于胀锥机主体1的上部，且装配座3下侧焊接有液压杆5，装配座3的上部固定安装有与液压杆5相连通的油泵4，且装配座3的下侧壁焊接有套接于液压杆5外侧的保护罩6，液压杆5的下端固定安装有桶模7，金属桶10套接于桶模7的外部，油泵4通过电路与外部电源电连接；

抓环固定夹11的下侧与胀锥机主体1之间通过螺栓固定安装有加固杆12；

抓环固定夹11和环体13的侧壁之间均焊接有相互接触的金属触点20，金属触点20通过电路与外部电源电连接；

液压杆5延伸至最大长度时桶模7的下表面与电磁底盘8紧密贴合，且液压杆5收缩至最短长度时桶模7与电磁底盘8的间距大于金属桶10的高度；

电磁铁片16的内表面粘贴有防滑胶垫17，伸缩杆14内侧壁的下部一体成型有限位凸缘19。

本实用新型工作时，工作人员将该设备安装在电磁底座8上侧位置，需要预留足够空间取出金属桶10，在金属桶10进行完胀锥加工后，通过外部控制设备控制伸缩杆14伸长，直至电磁铁片16与金属桶10的桶壁相接触，金属桶10会在磁力的影响下被固定在抓桶环13上，伸缩杆14让该设备具有更好的适用性，能够匹配一定直径区间的桶型，该装夹过程与电磁底盘8的吸抓过程同时作用，以此在保证金属桶桶体在不因磁力和拖拽力变形的前提下，完成金属桶10与桶模7的剥离，通过简单的结构给金属桶10的剥离工作增加双重保险，大幅度降低了桶体剥离失败，造成生产线停机现象发生的可能性。