一种线切割机自动张丝装置的制作方法

本实用新型涉及一种线切割机自动张丝装置。

背景技术：

众所周知，线切割机在长时间工作后，钼丝会产生磨损，如果不及时的张紧则会影响线切割机的加工精度。现有技术中，在线切割机上通常需要设置四个导轮并通过四个实现紧丝，但是导轮过多会导致钼丝及导轮自身的损耗，后期的维护更换工作频繁，也会降低加工效率。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种线切割机自动张丝装置。

本实用新型的技术方案是：一种线切割机自动张丝装置，包括机架和设于所述机架上的张丝机构，所述张丝机构包括分别安装在机架上的卷丝筒、单边导轮、第一上导轮、上导电块、第二上导轮、下导轮、下导电块，所述卷丝筒上的钼丝依次经过单边导轮、第一上导轮、上导电块、第二上导轮、下导轮、下导电块并返回至卷丝筒从而构成闭合运丝环线；所述单边导轮通过导轮座可上下滑动地设置在所述机架上，导轮座通过钢丝绳连接有重锤，所述机架上设有滚轮，所述导轮座和重锤分别位于滚轮的两侧，所述钢丝绳绕在滚轮上从而能够通过重锤控制单边导轮的升降；所述机架上还设有用于检测单边导轮高度的限位报警装置从而防止钼丝不断变松或断裂。

进一步的，本实用新型中所述机架上设有供所述导轮座滑动的导轨。

进一步的，本实用新型中所述限位报警装置包括控制器、设于机架上与所述控制器相连的限位开关，所述单边导轮向上运动时会通过导轮座触碰限位开关。

进一步的，本实用新型中所述限位报警装置还包括报警器，所述报警器与控制器相连。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1）本实用新型能够通过最少的导轮即一个单边导轮达到张丝的功能，单边导轮向上张力由重锤反向拉力提供，通过计算好张丝需要的力，调整重锤重量，单边导轮可通过导轮座沿机架的导轨上下移动，从而实现紧丝的目的，最大程度上减少因导轮过多而引起的钼丝及导轮自身的损耗，降低后期维护更换的频率，同时也有利于提高加工效率。

2）本实用新型中，钼丝慢慢变松或者断裂时，单边导轮会沿导轨向上移动，直至触碰限位开关，由报警器报警，提醒工作人员需重新紧丝。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的具体结构示意图。

其中：1、卷丝筒；2、钼丝；3、单边导轮；4、第一上导轮；5、上导电块；6、第二上导轮；7、下导轮；8、下导电块；9、导轮座；10、钢丝绳；11、滚轮；12、限位开关；13、导轨。

具体实施方式

实施例：

结合附图所示为本实用新型一种线切割机自动张丝装置的具体实施方式，包括机架和设于机架上的张丝机构，张丝机构包括分别安装在机架上的卷丝筒1、单边导轮3、第一上导轮4、上导电块5、第二上导轮6、下导轮7、下导电块8，卷丝筒1上的钼丝2依次经过单边导轮3、第一上导轮4、上导电块5、第二上导轮6、下导轮7、下导电块8并返回至卷丝筒1从而构成闭合运丝环线。

单边导轮3通过导轮座9可上下滑动地设置在机架上，机架上设有供导轮座9滑动的导轨13。

导轮座9通过钢丝绳10连接有重锤，机架上设有滚轮11，导轮座9和重锤分别位于滚轮11的两侧，钢丝绳10绕在滚轮11上从而能够通过重锤控制单边导轮3的升降。

机架上还设有用于检测单边导轮3高度的限位报警装置从而防止钼丝2不断变松或断裂。限位报警装置包括控制器、设于机架上与控制器相连的限位开关12，单边导轮3向上运动时会通过导轮座9触碰限位开关12。

限位报警装置还包括报警器，报警器与控制器相连。

本实施例具体工作时，紧丝时，单边导轮3移动至导轨13最下端，通过计算好张丝需要的力，调整重锤重量，单边导轮3通过重锤提供向上拉力，张紧钼丝2；钼丝2慢慢变松或者断裂时，单边导轮3会沿导轨13向上移动，直至触碰限位开关12，由报警器报警，提醒工作人员需重新紧丝。这种装置能够通过最少的导轮达到张丝的功能，最大程度上减少因导轮过多而引起的钼丝2及导轮自身的损耗，降低后期维护更换的频率，也有利于提高加工效率，同时还能在钼丝2变松或断裂时提醒工作人员重新紧丝。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。