一种多轴变截面辊弯成型流水线的制作方法

本实用新型具体涉及轧辊成型生产领域，具体是一种多轴变截面辊弯成型流水线。

背景技术：

辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状，其中辊弯成型机为主要轧制设备，一般辊弯成型机只能实现单机的间距变截面调节，对于由多个成型机构成的流水生产线，在对各个机架的轧辊进行调节一般通过测量工具进行人工手调，十分耗费人力工时，而且很多成型流水线由多个大型辊弯机构成，轧辊轴为单点设置，长度过长的板材需要配合传送和防变形的输送装置进行加工，轧制轴较少，轴线方向跨度过大，设备整体刚性较差，容易导致加工件产生形变，导致前后加工一致性差，维护需要对设备进行整体拆装检修，保养成本高，而且对于复杂的变截面加工件进行加工时，需要多次更换不同类型的轧辊或者多次对轧辊进行角度或者间隔的调整，需要多次返工，生产效率低下。

因此，针对这类问题，我们需要一种拆装便捷、搭建和维护成本较低的多轴变截面辊弯成型流水线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多轴变截面辊弯成型流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多轴变截面辊弯成型流水线，包括流水线架、径向滑动座、三维辊弯装机架和二维大辊弯机架，所述流水线架的前后两侧边开设有多个滑座架槽，所述滑座架槽内固定有径向滑动座，所述流水线架由进料端到出料端依次安装有多个二维大辊弯机架和三维辊弯装机架，所述径向滑动座上设有纵向移动的滑动机构，二维大辊弯机架和三维辊弯装机架通过滑动机构转动固定在径向滑动座的顶面上，所述二维大辊弯机架内纵向安装有一对轧辊,二维大辊弯机架的内部安装有用于调节一对轧辊间距的电机安装板,电机安装板整体通过开设在二维大辊弯机架左右侧壁的弧形斜角固定口固定在二维大辊弯机架的内部，所述三维辊弯装机架内通过升降机构悬挂着二维小辊弯机架，所述二维小辊弯机架的内部结构与二维大辊弯机架的内部结构相同，所述轧辊上下的间歇处横向穿设着需要进行加工成型的轧制板材。

作为本实用新型进一步的方案：所述流水线架的前后两侧边设有垂直固定向上凸起的边条，滑座架槽间隔开设在边条顶面上，所述流水线架整体通过轴向固定在流水线架底面的多根支撑柱支撑在地面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动机构包括滑动台和径向丝杆电机，所述径向滑动座的顶面开设有移动滑槽，所述移动滑槽内纵向滑动卡设着滑动台，所述滑动台的内部纵向贯穿开设有台丝杆孔，所述台丝杆孔内螺纹穿设着径向丝杆，所述径向滑动座的后面板上固定有驱动径向丝杆转动的径向丝杆电机，三维辊弯装机架和二维大辊弯机架的底面分别转动固定在对应的滑动台的顶面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二维大辊弯机架中心设有前后贯通的开口，所述电机安装板的左右侧壁通过螺栓螺帽组件固定在二维大辊弯机架左右侧壁的斜角固定口内，所述电机安装板的外侧壁上安装有用于驱动轧辊转动的轧辊电机，所述电机安装板的面板上竖直开设有用于固定轧辊电机的安装调节口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺栓螺帽组件包括固定在电机安装板左右侧壁的多根螺柱，所述螺柱穿过斜角固定口，所述螺柱外侧端套设有多个带弹性垫片的螺帽，螺帽压合盖在二维大辊弯机架的外侧壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括开设在二维小辊弯机架内顶部的升降螺孔，所述升降螺孔内螺纹穿设着升降丝杆，所述二维小辊弯机架的内顶端预留有升降丝杆上下移动的间隙，所述升降丝杆的顶端与倒置安装在三维辊弯装机架顶面的升降电机的电机轴固定相连，所述二维小辊弯机架整体通过三维辊弯装机架左右内侧壁设置的升降导轨竖直方向滑动卡设在三维辊弯装机架内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑座架槽的内底部开设有多个竖直贯穿的底座螺孔，所述径向滑动座的内顶部开设有多个安装螺孔，所述底座螺孔和安装螺孔内穿设有底座螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置的流水线架配合径向滑动座、三维辊弯装机架和二维大辊弯机架构成的整体生产流水线，可以大大提高了轧制轧制板材的多维度调节范围，可以实现各种变截面的复杂轧制工艺生产；

2.三维辊弯装机架和二维大辊弯机架均为独立机架机构，可以进行快速拆卸安装；

3.三维辊弯装机架和二维大辊弯机架上设置的多对轧辊实现了多轴的轧制操作，这种独立的多轴设置，每个轧制轴均由独立的机架进行固定和驱动，多点支撑轧制，大大提高了整个流水线轧制轴的刚性，流水线架的轴线方向上，不会导致轧制板材由于长度过长，而产生弯曲形变，对于加工长度较长的轧制板材可以大大提高长距离加工的一致性；

4.三维辊弯装机架和二维大辊弯机架的独立机架设计大大方便了对不同规格尺寸的轧辊的更换，后期维修可以细化的单台三维辊弯装机架或者二维大辊弯机架上，大大缩减了维修成本和工时。

附图说明

图1为多轴变截面辊弯成型流水线的结构示意图。

图2为多轴变截面辊弯成型流水线中二维大辊弯机架和三维辊弯装机架的结构示意图。

图3为多轴变截面辊弯成型流水线中三维辊弯装机架俯视图的结构示意图。

图4为多轴变截面辊弯成型流水线中二维大辊弯机架左侧壁的结构示意图。

图中：流水线架1、滑座架槽10、支撑柱11、径向滑动座2、移动滑槽20、滑动台21、台丝杆孔22、径向丝杆23、径向丝杆电机24、三维辊弯装机架3、升降导轨30、二维大辊弯机架4、轧辊40、轧辊电机41、电机安装板42、安装调节口43、斜角固定口44、二维小辊弯机架5、升降螺孔50、升降丝杆51、升降电机52、轧制板材6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种多轴变截面辊弯成型流水线，包括流水线架1、径向滑动座2、三维辊弯装机架3和二维大辊弯机架4，所述流水线架1的前后两侧边开设有多个滑座架槽10，所述滑座架槽10内固定有径向滑动座2，所述流水线架1由进料端到出料端依次安装有多个二维大辊弯机架4和三维辊弯装机架3，所述径向滑动座2上设有纵向移动的滑动机构，二维大辊弯机架4和三维辊弯装机架3通过滑动机构转动固定在径向滑动座2的顶面上，所述二维大辊弯机架4内纵向安装有一对轧辊40,二维大辊弯机架4的内部安装有用于调节一对轧辊40间距的电机安装板42,电机安装板42整体通过开设在二维大辊弯机架4左右侧壁的弧形斜角固定口44固定在二维大辊弯机架4的内部，所述三维辊弯装机架3内通过升降机构悬挂着二维小辊弯机架5，所述二维小辊弯机架5的内部结构与二维大辊弯机架4的内部结构相同，所述轧辊40上下的间歇处横向穿设着需要进行加工成型的轧制板材6。

所述滑动机构包括滑动台21和径向丝杆电机24，所述径向滑动座2的顶面开设有移动滑槽20，所述移动滑槽20内纵向滑动卡设着滑动台21，所述滑动台21的内部纵向贯穿开设有台丝杆孔22，所述台丝杆孔22内螺纹穿设着径向丝杆23，所述径向滑动座2的后面板上固定有驱动径向丝杆23转动的径向丝杆电机24，三维辊弯装机架3和二维大辊弯机架4的底面分别转动固定在对应的滑动台21的顶面上，设置的径向丝杆电机24带动径向丝杆23自转，滑动台21由于纵向滑动卡设在移动滑槽20内，因此，滑动台21通过台丝杆孔22在径向丝杆23的带动下可以在移动滑槽20内前后滑动，从而流水线架1前后相对的两个径向滑动座2通过滑动机构可以实现间距的调整，间距改变时，轧制板材6轧制的横截面发生变化，从而可以对轧制板材6实现变截面的轧制操作。

所述二维大辊弯机架4中心设有前后贯通的开口，所述电机安装板42的左右侧壁通过螺栓螺帽组件固定在二维大辊弯机架4左右侧壁的斜角固定口44内，所述电机安装板42的外侧壁上安装有用于驱动轧辊40转动的轧辊电机41，所述电机安装板42的面板上竖直开设有用于固定轧辊电机41的安装调节口43，设置的安装调节口43可以调节轧辊电机41的固定高度，从而改变二维大辊弯机架4中上下相对设置的轧辊40的间距，从而通过改变轧辊40对不同厚度尺寸的轧制板材6或不同轧制痕深的调节，其中电机安装板42整体可以沿着斜角固定口44的弧形弯曲程度进行上翻或者下倾的斜角调节，从而可以实现对轧制板材6实现各种斜角压边的轧辊操作。

所述升降机构包括开设在二维小辊弯机架5内顶部的升降螺孔50，所述升降螺孔50内螺纹穿设着升降丝杆51，所述二维小辊弯机架5的内顶端预留有升降丝杆51上下移动的间隙，所述升降丝杆51的顶端与倒置安装在三维辊弯装机架3顶面的升降电机52的电机轴固定相连，所述二维小辊弯机架5整体通过三维辊弯装机架3左右内侧壁设置的升降导轨30竖直方向滑动卡设在三维辊弯装机架3内，设置的升降电机52带动升降丝杆51在升降螺孔50转动，二维小辊弯机架5整体受到升降导轨30的限位作用，二维小辊弯机架5只能根据升降电机52的转向在三维辊弯装机架3内上下移动，从而整体调节二维小辊弯机架5上两个轧辊40的整体高度，三维辊弯装机架3通过增设的升降机构实现壁二维大辊弯机架4多一个高度调节维度的调节操作。

本实用新型的工作原理是：使用时，将轧制板材6从流水线架1的进料端，图示为流水线架1的右侧，依次插入二维大辊弯机架4的两个轧辊40间和三维辊弯装机架3的两个轧辊40间，三维辊弯装机架3和二维大辊弯机架4通过径向滑动座2均可以对前后相对的两对轧辊40进行间距的变截面操作调节，三维辊弯装机架3和二维大辊弯机架4通过带有安装调节口43的电机安装板42均可以对上下相对的两个轧辊40进行竖直面上的间距调节，与此同时三维辊弯装机架3和二维大辊弯机架4通过固定在斜角固定口44的电机安装板42可以实现轧辊40斜角的调节，其中三维辊弯装机架3增设的升降机构可以整体调节轧制板材6的轧辊高度，其中设置的径向滑动座2还可以带动三维辊弯装机架3和二维大辊弯机架4进行水平角度的左右转动调节，从而流水线架1配合径向滑动座2、三维辊弯装机架3和二维大辊弯机架4构成的整体生产流水线，可以大大提高了轧制轧制板材6的多维度调节范围，可以实现各种变截面的复杂轧制工艺生产，三维辊弯装机架3和二维大辊弯机架4均为独立机架机构，可以进行快速拆卸安装，三维辊弯装机架3和二维大辊弯机架4上设置的多对轧辊40实现了多轴的轧制操作，这种独立的多轴设置，每个轧制轴均由独立的机架进行固定和驱动，多点支撑轧制，大大提高了整个流水线轧制轴的刚性，流水线架1的轴线方向上，不会导致轧制板材6由于长度过长，而产生弯曲形变，对于加工长度较长的轧制板材6可以大大提高长距离加工的一致性，而且三维辊弯装机架3和二维大辊弯机架4的独立机架设计大大方便了对不同规格尺寸的轧辊40的更换，后期维修可以细化的单台三维辊弯装机架3或者二维大辊弯机架4上，大大缩减了维修成本和工时。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述流水线架1的前后两侧边设有垂直固定向上凸起的边条，滑座架槽10间隔开设在边条顶面上，所述流水线架1整体通过轴向固定在流水线架1底面的多根支撑柱11支撑在地面上。

所述螺栓螺帽组件包括固定在电机安装板42左右侧壁的多根螺柱，所述螺柱穿过斜角固定口44，所述螺柱外侧端套设有多个带弹性垫片的螺帽，螺帽压合盖在二维大辊弯机架4的外侧壁上。

所述滑座架槽10的内底部开设有多个竖直贯穿的底座螺孔，所述径向滑动座2的内顶部开设有多个安装螺孔，所述底座螺孔和安装螺孔内穿设有底座螺栓。

本实用新型的工作原理：设置的螺栓螺帽组件通过改变在斜角固定口44的位置，既可以将电机安装板42在不同倾斜角度的斜角固定口44内进行固定安装，设置的底座螺栓配合底座螺孔和安装螺孔可以纵向或横向调节径向滑动座2在滑座架槽10内的固定安装位置，从而扩宽了相隔径向滑动座2的安装位置的调节范围，使得流水线架1上安装的三维辊弯装机架3和二维大辊弯机架4可以更加灵活的搭配使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。