一种压片机的敞开式强迫加料器的制作方法

本实用新型涉及压片机加料器技术领域，具体为一种压片机的敞开式强迫加料器。

背景技术：

压片机上的加料器的作用是将物料均匀的灌入到铸模孔中，现有压片机使用的是敞开式普通栅格加料器或双叶轮密封式的强迫加料器。

对于流动性差的物料，敞开式栅格加料器以及双叶轮密封式强迫加料器都存在下料困难的状况，甚至导致加料器出现堵塞问题。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种压片机的敞开式强迫加料器，加料器其敞开式结构，可以增加下料管直径，方便下料，其具有的单叶轮可以拨动物料，进行强迫加料，一半敞口一半密封不仅解决了敞开式加料器难以加料的问题，而且解决了密封式加料器物料堵塞的问题，对于流动性较差的物料能够快速、流畅的进行加料，保证了使用的可靠性，提高了工作效率。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：

一种压片机的敞开式强迫加料器，包括叶轮轴，所述叶轮轴的下端设有叶轮，还包括叶轮支架、物料仓、支撑腿，所述物料仓的上端中部设有叶轮支架，所述叶轮轴与叶轮支架连接，所述叶轮设于物料仓内，所述物料仓内设有落料孔，所述叶轮支架的一侧设有弧形围板，弧形围板的两端与叶轮支架连接，弧形围板的下端与物料仓的边缘处连接，所述叶轮支架的另一侧设有挡板与密封板，所述密封板设于落料孔的上方，密封板与物料仓的上端面连接，所述挡板的一侧与叶轮支架连接，挡板的下端与密封板连接，所述物料仓的下方设有支撑腿。

优选的，所述物料仓包括围环、底板，所述底板的上端面设有围环，所述落料孔设于围环内部。

优选的，所述叶轮支架包括上支撑板、侧支撑板，所述上支撑板的两端均垂直设有所述侧支撑板，所述侧支撑板与围环的上端连接，所述上支撑板与叶轮轴连接。

优选的，所述底板的下方设有加料器平台，所述加料器平台与底板之间螺栓连接，所述支撑腿与加料器平台连接。

优选的，所述支撑腿包括上支柱、锁紧螺母、下支柱，所述上支柱的上端与加料器平台螺栓连接，所述上支柱的下端设有连接头，所述下支柱的上端设有连接孔，所述连接头的外侧设有锁紧螺母，所述连接头与连接孔螺纹配合。

优选的，所述底板的下方设有铜衬底板，所述铜衬底板上设有出料孔，所述出料孔与落料孔位置对应。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的加料器其敞开式结构，可以增加下料管直径，方便下料，其具有的单叶轮可以拨动物料，进行强迫加料，一半敞口一半密封不仅解决了敞开式加料器难以加料的问题，而且解决了密封式加料器物料堵塞的问题，对于流动性较差的物料能够快速、流畅的进行加料，保证了使用的可靠性，提高了工作效率。

2、本实用新型的物料仓结构简单，便于加工制造，成本低，在底板的上端面设有围环，围环不仅能够形成盛料腔体，而且能够便于与其它零部件连接。

3、本实用新型的叶轮支架结构简单，便于制造，不仅能够对叶轮轴进行固定，而且对整个加料器的结构起到支撑、固定作用，增加了加料器的强度。

4、本实用新型设置加料器平台，支撑腿与加料器平台连接，将物料仓固定在加料器平台上，由于使用过程中物料仓拆卸比较频繁，增加加料器平台以后，每次拆卸物料仓时就不需要拆卸支撑腿，支撑腿的高度也不会发生改变，这样可以避免每次拆卸都需要对支撑腿进行高度调节的繁琐，拆装更加快速，便于维护。

5、本实用新型的支撑腿能够进行高度调节，调节方式简单，而且调节时下支柱不需要拆卸，只需要转动上支柱就能完成高度调节，通过锁紧螺母，锁紧方式简单、牢固，拆装方便、快速。

6、本实用新型在底板的下方设有铜衬底板，由于在使用过程中物料仓会与压片机转盘进行接触，由于铜比铁软，在使用过程中会磨损铜衬底板，避免底板与压片机转盘磨损，保护了设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三；

图4为本实用新型的主视图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为料盘的结构示意图；

图7为叶轮的结构示意图。

图中：1-叶轮轴；2-叶轮支架；201-上支撑板；202-侧支撑板；3-弧形围板；4-物料仓；401-围环；402-底板；403-落料孔；5-加料器平台；6-支撑腿；601-上支柱；602-锁紧螺母；603-下支柱；604-连接孔；605-连接头；7-铜衬底板；701-出料孔；8-挡板；9-密封板；10-叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种压片机的敞开式强迫加料器，包括叶轮轴1，所述叶轮轴1的下端设有叶轮10，还包括叶轮支架2、物料仓4、支撑腿6，所述物料仓4的上端中部设有叶轮支架2，所述叶轮轴1与叶轮支架2连接，如图5、7所示，所述叶轮10设于物料仓4内，所述物料仓4内设有落料孔403，所述叶轮支架2的一侧设有弧形围板3，弧形围板3的两端与叶轮支架2连接，弧形围板3的下端与物料仓4的边缘处连接，这样形成一个敞口式的加料仓，所述叶轮支架2的另一侧设有挡板8与密封板9，所述密封板9设于落料孔403的上方，密封板9与物料仓4的上端面连接，所述挡板8的一侧与叶轮支架2连接，挡板8的下端与密封板9连接，这样形成一个密封的料仓，一般敞口一般密封，不仅利于加料而且能够进行强迫式进料，使用更加可靠，所述物料仓的下方设有支撑腿。

如图6所述，所述物料仓4包括围环401、底板402，所述底板402的上端面设有围环401，所述落料孔403设于围环401内部。物料仓4结构简单，便于加工制造，成本低，在底板402的上端面设有围环401，围环401不仅能够形成盛料腔体，而且能够便于与其它零部件连接。

所述叶轮支架2包括上支撑板201、侧支撑板202，所述上支撑板201的两端均垂直设有所述侧支撑板202，所述侧支撑板202与围环401的上端连接，所述上支撑板201与叶轮轴1连接。叶轮支架2结构简单，便于制造，不仅能够对叶轮轴1进行固定，而且对整个加料器的结构起到支撑、固定作用，增加了加料器的强度。

如图2所示，所述底板201的下方设有加料器平台5，所述加料器平台5与底板502之间螺栓连接，所述支撑腿6与加料器平台5连接。设置加料器平台5，支撑腿6与加料器平台5连接，将物料仓4固定在加料器平台5上，由于使用过程中物料仓4拆卸比较频繁，增加加料器平台以后，每次拆卸物料仓4时就不需要拆卸支撑腿6，支撑腿6的高度也不会发生改变，这样可以避免每次拆卸都需要对支撑腿6进行高度调节的繁琐，拆装更加快速，便于维护。

如图4所示，所述支撑腿6包括上支柱601、锁紧螺母602、下支柱603，所述上支柱601的上端与加料器平台5螺栓连接，所述上支柱602的下端设有连接头605，所述下支柱603的上端设有连接孔604，所述连接头605的外侧设有锁紧螺母602，所述连接头605与连接孔604螺纹配合。支撑腿6能够进行高度调节，调节方式简单，而且调节时下支柱不需要拆卸，只需要转动上支柱601就能完成高度调节，通过锁紧螺母902，锁紧方式简单、牢固，拆装方便、快速。

如图3所示，所述底板402的下方设有铜衬底板7，由于在使用过程中物料仓4会与压片机转盘进行接触，由于铜比铁软，在使用过程中会磨损铜衬底板，避免底板402与压片机转盘磨损，保护了设备。所述铜衬底板7上设有出料孔701，所述出料孔701与落料孔403位置对应。

安装时，将支撑腿6的下支柱603固定在压片机上，然后通过转动上支柱601来调节高度，高度确定后通过锁紧螺母602固定，加料时，物料从弧形围板3的内侧加入到物料仓4内，然后叶轮10在叶轮轴1的带动下进行转动，通过叶轮10的叶片将物料强迫送到落料孔403处，物料从落料孔403与出料孔701落入铸模孔，完成加料过程。在进行拆卸时，只需要将物料仓4与加料器平台5之间的螺栓拆卸，取下物料仓4即可，支撑腿6与加料器平台5不需要拆卸，再次安装时，直接将物料仓4固定在加料器平台5上即可。本实用新型的加料器其敞开式结构，可以增加下料管直径，方便下料，其具有的单叶轮可以拨动物料，进行强迫加料，一半敞口一半密封不仅解决了敞开式加料器难以加料的问题，而且解决了密封式加料器物料堵塞的问题，对于流动性较差的物料能够快速、流畅的进行加料，保证了使用的可靠性，提高了工作效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。