一种轴承套圈加工用立式钻床的制作方法

本实用新型涉及一种钻床，特别涉及一种轴承套圈加工用立式钻床。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

现有的轴承套圈在加工钻孔过程中，轴承套圈容易发生偏移，影响钻孔位置，同时钻孔产生的废料没有回收，容易造成资源浪费，同时增加了轴承生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈加工用立式钻床，以解决上述背景技术中提出的现有的轴承套圈在加工钻孔过程中，轴承套圈容易发生偏移，影响钻孔位置，同时钻孔产生的废料没有回收，容易造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈加工用立式钻床，包括底座，所述底座顶端的一侧固定安装有套杆，所述套杆的中部套设有横杆，所述套杆的顶端固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴穿插连接有螺纹杆，所述螺纹杆与横杆顶端开设的螺纹孔螺纹连接，所述横杆的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽与固定块两侧内壁安装的滑轮滑动连接，其中一个所述滑轮的中部通过转轴与驱动电机的输出轴转动连接，所述驱动电机固定安装于固定块的一侧，所述固定块的底端固定安装有连接块，所述连接块的底端开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴与钻头的一端穿插连接，所述底座顶端的另一侧固定安装有工作台，所述工作台的顶端中部开设有轴承槽，所述轴承槽的两侧槽壁均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的两侧槽壁均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆伸缩端均固定安装有限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽顶开设有与轴承槽连通的通孔，所述第一凹槽的内部穿插连接有废料收集盒，所述废料收集盒的一侧固定安装有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的两侧均固定安装有安装块，两个所述安装块的顶端均开设有螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端贴设有橡胶垫，所述橡胶垫的表面开设有均匀分布的防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有第一步进电机控制开关、驱动电机控制开关、第二步进电机控制开关和电动推杆控制开关，所述第一步进电机、驱动电机、第二步进电机和电动推杆分别通过第一步进电机控制开关、驱动电机控制开关、第二步进电机控制开关和电动推杆控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过第二凹槽两侧槽壁安装的电动推杆控制限位板的伸缩，便于将需要钻孔的轴承套圈进行固定，保证钻孔位置准确，同时适应不同尺寸轴承套圈的加工；

2、通过第一凹槽内部穿插的废料收集盒，便于对钻孔产生的废料进行回收利用，有效的节约资源；

3、通过驱动电机带动滑轮滑动，从而带动固定块移动，通过固定块移动带动钻头移动，便于调节钻头的位置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、套杆；3、横杆；4、第一步进电机；5、螺纹杆；6、开关面板；7、滑槽；8、固定块；9、驱动电机；10、钻头；11、工作台；12、第一凹槽；13、废料收集盒；14、轴承槽；15、第二凹槽；16、电动推杆；17、限位板；18、第二步进电机；19、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种轴承套圈加工用立式钻床，包括底座1，底座1顶端的一侧固定安装有套杆2，套杆2的中部套设有横杆3，套杆2的顶端固定安装有第一步进电机4，第一步进电机4的输出轴穿插连接有螺纹杆5，螺纹杆5与横杆3顶端开设的螺纹孔螺纹连接，横杆3的两侧均开设有滑槽7，两个滑槽7与固定块8两侧内壁安装的滑轮19滑动连接，其中一个滑轮19的中部通过转轴与驱动电机9的输出轴转动连接，驱动电机9固定安装于固定块8的一侧，固定块8的底端固定安装有连接块，连接块的底端开设有空腔，空腔的内部固定安装有第二步进电机18，第二步进电机18的输出轴与钻头10的一端穿插连接，底座1顶端的另一侧固定安装有工作台11，工作台11的顶端中部开设有轴承槽14，轴承槽14的两侧槽壁均开设有第二凹槽15，第二凹槽15的两侧槽壁均固定安装有电动推杆16，两个电动推杆16伸缩端均固定安装有限位板17。

优选的，底座1的一侧开设有第一凹槽12，第一凹槽12的槽顶开设有与轴承槽14连通的通孔，第一凹槽12的内部穿插连接有废料收集盒13，废料收集盒13的一侧固定安装有把手，通过废料收集盒13，便于收集钻孔产生的废料。

优选的，底座1的两侧均固定安装有安装块，两个安装块的顶端均开设有螺纹孔，通过安装的安装块便于底座1的安装。

优选的，底座1的底端贴设有橡胶垫，橡胶垫的表面开设有均匀分布的防滑纹，通过贴设的橡胶垫，便于钻床的稳定。

优选的，底座1的一侧固定安装有开关面板6，开关面板6的表面分别安装有第一步进电机控制开关、驱动电机控制开关、第二步进电机控制开关和电动推杆控制开关，第一步进电机4、驱动电机9、第二步进电机18和电动推杆16分别通过第一步进电机控制开关、驱动电机控制开关、第二步进电机控制开关和电动推杆控制开关与外接电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种轴承套圈加工用立式钻床，当需要使用该立式钻床时，首先将需要加工的轴承套圈放置入轴承槽14中，接着通过电动推杆控制开关打开电动推杆16，通过电动推杆16推动限位板17向轴承槽14内部移动，通过限位板17将轴承套圈进行限位固定，接着通过驱动电机控制开关打开驱动电机9，通过驱动电机9转动带动滑轮19转动，通过滑轮19滚动带哦东固定块8移动，通过固定块8移动带动钻头10移动，使钻头10与轴承套圈钻孔位置处对正，接着通过第一步进电机控制开关打开第一步进电机4，通过第一步进电机4转动带动螺纹杆5转动，通过螺纹杆5转动带动横杆3的上下移动，使钻头10与加工轴承套圈表面接触，接着通过第二步进电机控制开关打开第二步进电机18，通过第二步进电机18转动带动钻头10转动，对轴承套圈表面进行钻孔，钻孔过程中产生的废料掉落至废料收集盒13中进行收集，当钻孔完成后，通过第一步进电机控制开关控制第一步进电机4反向转动，调动横杆3向上移动，通过横杆3向上移动带动钻头10与轴承套圈分离，接着关闭电动推杆16，电动推杆16收缩带动限位板17与轴承套圈分离，将加工完成的轴承套圈从轴承槽14中取出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。