CZU型钢多工位多方向冲孔剪切机构的制作方法

本实用新型涉及的是czu型钢多工位多方向冲孔剪切机构。

背景技术：

在c型钢、z型钢、u型钢的成型生产中，需要根据生产需要在辊压成型后进行冲孔和剪切等处理。

现有技术中czu型钢的冲孔和剪切处理无法高效完成，需要设置多台设备来完成多方向的冲孔，设备投入较大，生产效率较低，无法满足日益增长的生产需要。

技术实现要素：

本实用新型提出的是czu型钢多工位多方向冲孔剪切机构，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现简化结构，降低投入，提高生产效率。

本实用新型的技术解决方案：czu型钢多工位多方向冲孔剪切机构，其结构包括机架以及依次安装在机架上的侧向冲孔机构、垂直冲孔机构和剪切机构，机架一侧设液压站和电控柜。

优选的，所述的侧向冲孔机构共两套，每一套侧向冲孔机构包括安装在机架上的第一安装架，第一安装架顶部两侧分别通过安装板连接侧向油缸，两侧侧向油缸输出端相向设置，侧向油缸输出端可拆卸连接第一快速插接块，两侧第一快速插接块分别通过第一连接件与可拆卸连接在第一安装架中部的侧向冲孔模具连接。

优选的，所述的垂直冲孔机构共三套，每一套垂直冲孔机构包括安装在机架上的第二安装架，第二安装架顶部通过第一顶支架连接第一垂直油缸，第一垂直油缸输出端垂直朝向第二安装架，第一垂直油缸输出端可拆卸连接第二快速插接块，第二快速插接块通过第二连接件与可拆卸连接在第二安装架中部的垂直冲孔模具连接。

优选的，所述的剪切机构包括安装在机架上的第三安装架，第三安装架顶部通过第二顶支架连接第二垂直油缸，第二垂直油缸输出端垂直朝向第三安装架，第二垂直油缸输出端可拆卸连接第三快速插接块，第三快速插接块通过第三连接件与可拆卸连接在第三安装架中部的剪切模具连接。

本实用新型的优点：结构简单有效，工作时，辊压成型后的czu型钢首先经过两套侧向冲孔机构进行侧向冲孔，然后经过三套垂直冲孔机构进行垂直冲孔，最后经过剪切机构剪切得到成品。冲孔机构、垂直冲孔机构和剪切机构都通过对应快速插接块连接模具，可根据不同型钢尺寸规格进行不同模具的快速更换。只需一套设备即可实现czu型钢的冲孔和剪切，有效降低了设备投入，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型czu型钢多工位多方向冲孔剪切机构的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中侧向冲孔机构一种实施例的侧视图。

图4是图1中侧向冲孔机构另一种实施例的侧视图。

图中的1是机架、2是侧向冲孔机构、21是第一安装架、22是侧向油缸、23是安装板、24是第一快速插接块、25是第一连接件、26是侧向冲孔模具、3是垂直冲孔机构、31是第二安装架、32是第一垂直油缸、33是第一顶支架、34是第二快速插接块、35是第二连接件、36是垂直冲孔模具、4是剪切机构、41是第三安装架、42是第二垂直油缸、43是第二顶支架、44是第三快速插接块、45是第三连接件、46是剪切模具、5是液压站、6是电控柜。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示，czu型钢多工位多方向冲孔剪切机构，其结构包括机架1以及依次安装在机架1上的侧向冲孔机构2、垂直冲孔机构3和剪切机构4，机架1一侧设液压站5和电控柜6。

所述的侧向冲孔机构2共两套，每一套侧向冲孔机构2包括安装在机架1上的第一安装架21，第一安装架21顶部两侧分别通过安装板23连接侧向油缸22，两侧侧向油缸22输出端相向设置，侧向油缸22输出端可拆卸连接第一快速插接块24，两侧第一快速插接块24分别通过第一连接件25与可拆卸连接在第一安装架21中部的侧向冲孔模具26连接。

所述的垂直冲孔机构3共三套，每一套垂直冲孔机构3包括安装在机架1上的第二安装架31，第二安装架31顶部通过第一顶支架33连接第一垂直油缸32，第一垂直油缸32输出端垂直朝向第二安装架31，第一垂直油缸32输出端可拆卸连接第二快速插接块34，第二快速插接块34通过第二连接件35与可拆卸连接在第二安装架31中部的垂直冲孔模具36连接。

所述的剪切机构4包括安装在机架1上的第三安装架41，第三安装架41顶部通过第二顶支架43连接第二垂直油缸42，第二垂直油缸42输出端垂直朝向第三安装架41，第二垂直油缸42输出端可拆卸连接第三快速插接块44，第三快速插接块44通过第三连接件45与可拆卸连接在第三安装架41中部的剪切模具46连接。

根据以上结构，工作时，辊压成型后的czu型钢首先经过两套侧向冲孔机构2进行侧向冲孔，然后经过三套垂直冲孔机构3进行垂直冲孔，最后经过剪切机构4剪切得到成品。冲孔机构2、垂直冲孔机构3和剪切机构4都通过对应快速插接块连接模具，可根据不同型钢尺寸规格进行不同模具的快速更换。

以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.czu型钢多工位多方向冲孔剪切机构，其特征包括机架(1)以及依次安装在机架(1)上的侧向冲孔机构(2)、垂直冲孔机构(3)和剪切机构(4)，机架(1)一侧设液压站(5)和电控柜(6)；所述的侧向冲孔机构(2)共两套，每一套侧向冲孔机构(2)包括安装在机架(1)上的第一安装架(21)，第一安装架(21)顶部两侧分别通过安装板(23)连接侧向油缸(22)，两侧侧向油缸(22)输出端相向设置，侧向油缸(22)输出端可拆卸连接第一快速插接块(24)，两侧第一快速插接块(24)分别通过第一连接件(25)与可拆卸连接在第一安装架(21)中部的侧向冲孔模具(26)连接；所述的垂直冲孔机构(3)共三套，每一套垂直冲孔机构(3)包括安装在机架(1)上的第二安装架(31)，第二安装架(31)顶部通过第一顶支架(33)连接第一垂直油缸(32)，第一垂直油缸(32)输出端垂直朝向第二安装架(31)，第一垂直油缸(32)输出端可拆卸连接第二快速插接块(34)，第二快速插接块(34)通过第二连接件(35)与可拆卸连接在第二安装架(31)中部的垂直冲孔模具(36)连接；所述的剪切机构(4)包括安装在机架(1)上的第三安装架(41)，第三安装架(41)顶部通过第二顶支架(43)连接第二垂直油缸(42)，第二垂直油缸(42)输出端垂直朝向第三安装架(41)，第二垂直油缸(42)输出端可拆卸连接第三快速插接块(44)，第三快速插接块(44)通过第三连接件(45)与可拆卸连接在第三安装架(41)中部的剪切模具(46)连接。

技术总结
本实用新型是CZU型钢多工位多方向冲孔剪切机构，其结构包括机架以及依次安装在机架上的侧向冲孔机构、垂直冲孔机构和剪切机构，机架一侧设液压站和电控柜。本实用新型的优点：结构简单有效，工作时，辊压成型后的CZU型钢首先经过两套侧向冲孔机构进行侧向冲孔，然后经过三套垂直冲孔机构进行垂直冲孔，最后经过剪切机构剪切得到成品。冲孔机构、垂直冲孔机构和剪切机构都通过对应快速插接块连接模具，可根据不同型钢尺寸规格进行不同模具的快速更换。只需一套设备即可实现CZU型钢的冲孔和剪切，有效降低了设备投入，提高了生产效率。

技术研发人员：刘学全
受保护的技术使用者：无锡特优特机械有限公司
技术研发日：2019.05.28
技术公布日：2020.06.09