分段式修边模具结构的制作方法

本实用新型属于压铸模具技术领域，尤其涉及一种分段式修边模具结构。

背景技术：

汽车引擎盖内板作用于隔离汽车引擎，具有空气导流、保护发动机及周边管线配件、辅助驾驶视觉等作业，要求汽车引擎盖的外周具有光滑侧边，一定的美观度，因此，需求汽车引擎盖进行剪修侧边的工序，现有模具由于汽车引擎盖的剪切废料过大，造成排废困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种分段式修边模具结构，从而实现分段式修边作业，成型准确美观，排废简易。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

分段式修边模具结构，包括上模仁、与上模仁周向边缘配合的下模仁，所述下模仁的周向边缘设有向外延伸的若干分隔的承料块，所述上模仁的周向设有若干与下模仁的周向边缘和承料块相对应压合的切刀块，各切刀块紧密围合上模仁设置，所述切刀块切断下模仁周向外部的产品为废料，所述上模仁的一对侧边上分别设有弹性顶出废料的顶推件。

具体的，所述下模板的两侧设有斜楔基座，所述上模板的两侧设有与斜楔基座相对应配合的导块，导块的内侧连接有若干切刀块。

具体的，位于所述导块内侧的切刀块内设有贯穿其内部的顶推件，顶推件与切刀块弹性连接，所述顶推件的端部延伸至切刀块的边缘位置下方。

具体的，所述下模板的两侧位于斜楔基座的内侧设有延伸定位产品的尺板。

具体的，所述切刀块包括与下模仁的周向边缘压接的第一切面和与承料块顶部压接的第二切面，所述第一切面呈弧形结构，所述第二切面的端部呈锥度结构，第二切面与承料块的侧边错位贴合相切。

具体的，所述下模仁架空置于出料槽的上方。

与现有技术相比，本实用新型分段式修边模具结构的有益效果主要体现在：

通过设置分段式的切刀块，与下模仁周向边缘配合切除其外部的废料，与承料块配合切断废料，排废简易；通过设置斜楔基座和导块，设置顶推件有利于推出废料脱离下模仁边缘；切刀块的第一切面贴合成型产品的外周，具有较好的美观度，切刀块的第二切面与承料块的侧边错位贴合相切，方便废料的隔断，断口平整，易于落料。

附图说明

图1是本实用新型实施例的下模板结构示意图；

图2是图1的局部放大示意图；

图3是本实施例的上模板的结构示意图；

图4是本实施例的导块和切刀块配合结构示意图；

图5是本实施例切刀块的第二切面结构示意图；

图6是本实施例上模仁和下模仁合模后的结构示意图；

图中数字表示：

1下模板、11下模仁、12上模板、13上模仁、2承料块、3切刀块、31顶推件、32第一切面、33第二切面、4斜楔基座、41导块、42滑座、43支撑座、44斜楔、45支撑面、46尺板、5出料槽。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-6所示，本实施例是分段式修边模具结构，包括下模板1、设于下模板上的下模仁11、上模板12、设于上模板12上的上模仁13，上模仁13与下模仁11的周向边缘相对应设置，下模仁11的周向边缘设有向外延伸的若干分隔的承料块2，上模仁13的周向设有若干与下模仁11的周向边缘和承料块2相对应压合的切刀块3，各切刀块3紧密围合上模仁13设置，切刀块3切断下模仁11周向外部的产品(图中未示出)为废料，上模仁13的一对侧边上分别设有弹性顶出废料的顶推件31。

下模板1的两侧设有斜楔基座4，上模板12的两侧设有与斜楔基座4相对应配合的导块41，导块41的内侧连接有若干切刀块3，位于导块41内侧的切刀块3内还设有贯穿其内部的顶推件31，顶推件31与切刀块3弹性连接，顶推件31的端部延伸至切刀块3的边缘位置下方。

斜楔基座4的内侧为斜面，斜楔基座4上设有滑座42和支撑座43。导块41上设有与滑座42相对应的斜楔44，导块41上还设有与支撑座43相对应的支撑面45。

下模板1的两侧位于斜楔基座4的内侧设有延伸定位产品的尺板46，尺板46的顶部支撑架空产品。

切刀块3包括与下模仁11的周向边缘压接的第一切面32和与承料块2顶部压接的第二切面33。第一切面32呈弧形结构。第二切面33的端部呈锥度结构，第二切面33与承料块2的侧边错位贴合相切。第二切面33用于切断由第一切面32排除的废料，便于废料分段下落至出料槽5，方便排出。

下模仁11架空置于出料槽5上方，切刀块3切除产品废料位置与出料槽5相对应。

应用本实施例时，上模板12与下模板1合模，斜楔基座4导向导块41，切刀块3侧向切除下模仁11边缘外侧的废料，承料块2配合切刀块3分段切除废料。

本实施例中通过设置分段式的切刀块3，与下模仁11周向边缘配合切除其外部的废料，与承料块2配合切断废料，排废简易；通过设置斜楔基座4和导块41，设置顶推件31有利于推出废料脱离下模仁11边缘；切刀块3的第一切面32贴合成型产品的外周，具有较好的美观度，切刀块3的第二切面33与承料块2的侧边错位贴合相切，方便废料的隔断，断口平整，易于落料。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.分段式修边模具结构，包括上模仁、与上模仁周向边缘配合的下模仁，其特征在于：所述下模仁的周向边缘设有向外延伸的若干分隔的承料块，所述上模仁的周向设有若干与下模仁的周向边缘和承料块相对应压合的切刀块，各切刀块紧密围合上模仁设置，所述切刀块切断下模仁周向外部的产品为废料，所述上模仁的一对侧边上分别设有弹性顶出废料的顶推件。

2.根据权利要求1所述的分段式修边模具结构，其特征在于：下模板的两侧设有斜楔基座，上模板的两侧设有与斜楔基座相对应配合的导块，导块的内侧连接有若干切刀块。

3.根据权利要求2所述的分段式修边模具结构，其特征在于：位于所述导块内侧的切刀块内设有贯穿其内部的顶推件，顶推件与切刀块弹性连接，所述顶推件的端部延伸至切刀块的边缘位置下方。

4.根据权利要求2所述的分段式修边模具结构，其特征在于：所述下模板的两侧位于斜楔基座的内侧设有延伸定位产品的尺板。

5.根据权利要求1所述的分段式修边模具结构，其特征在于：所述切刀块包括与下模仁的周向边缘压接的第一切面和与承料块顶部压接的第二切面，所述第一切面呈弧形结构，所述第二切面的端部呈锥度结构，第二切面与承料块的侧边错位贴合相切。

6.根据权利要求1所述的分段式修边模具结构，其特征在于：所述下模仁架空置于出料槽的上方。

技术总结
本实用新型揭示了分段式修边模具结构，包括上模仁、与上模仁周向边缘配合的下模仁，所述下模仁的周向边缘设有向外延伸的若干分隔的承料块，所述上模仁的周向设有若干与下模仁的周向边缘和承料块相对应压合的切刀块，各切刀块紧密围合上模仁设置，所述切刀块切断下模仁周向外部的产品为废料，所述上模仁的一对侧边上分别设有弹性顶出废料的顶推件。本实用新型实现分段式产品修边作业，成型准确美观，排废简易。

技术研发人员：徐洪泉;王文敬
受保护的技术使用者：昆山新鸿企业机械制造有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.06.09