相邻孔钻孔的工件固定工装的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工用工艺装备，具体为针对手持式风动工具风镐内缸体上的缸体筒壁上有两个并排布置的径向排气孔钻孔用的工装设备。

背景技术：

凿岩设备用于打碎软矿石，拆毁坚固或水泥建筑，开采粘土等，凿岩设备又以风动凿岩工具为主。本设计涉及的缸体是手持式风动工具风镐的主要零件之一。该零件精度要求高，加工工序多。其中缸体筒壁上有两个并排布置的径向排气孔404，两孔所在面与缸体轴线不垂直，夹角为75度(见附图6)，两孔间距为a(见附图7)，这两并排孔是在钻床上进行。一般是设计带有两个导向钻套的钻模工装，通过移动钻床主轴使钻头分别对准相邻两孔所对应的导向钻套并打出两孔，不仅钻头对准钻模孔的效率低，且对准精度不高，加大钻头和导套的磨损。为提高两孔的加工效率，设计出合适的双孔加工工装很有必要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对背景技术中提及的现有技术中缺少适用于对手持式风动工具风镐内缸体的缸体筒壁上有两个并排布置的径向排气孔的钻孔并且适用于钻床上使用的工件固定夹具的技术问题。

本实用新型所采取的技术方案是：一种相邻孔钻孔的工件固定工装，包括底座钻模单元和移动夹具，移动夹具滑动置于底座钻模单元上；

底座钻模单元包括倾斜底座、导轨滑块副、工位转换装置和钻头导向装置，导轨滑块副设置在倾斜底座上，工位转换装置设置在倾斜底座用于驱动移动夹具整体转换工位；钻头导向装置设置在倾斜底座上保证钻头轴线垂直；

倾斜底座包括底板、两个第一支撑板、两个第二支撑板和一块底座面板，底板水平设置，两个第一支撑板和两个第二支撑板呈两排立在底板上，两个第一支撑板高度低于两个第二支撑板高度，底座面板铺设在两个第一支撑板和两个第二支撑板的顶部，底座面板倾斜，底座面板与底板之间形成锐角；

导轨滑块副设置在底座面板上，导轨滑块副包括两条导轨和滑动设置在每条导轨上的至少一个滑块，两条导轨平行设置在底座面板上；

工位转换装置包括第一气缸和限位挡板，第一气缸通过气缸支架设置在底板上，第一气缸活塞杆的伸缩方向与导轨平行，第一气缸活塞杆端部连接移动夹具，第一气缸活塞杆伸缩推动移动夹具整体沿着两条导轨往复移动；限位挡板设置在底板上用于限制第一气缸活塞杆的移动行程；限位挡板位置设置使得第一气缸活塞杆的移动行程与待加工件上相邻两孔之间的垂直孔距相等；

钻头导向装置设置在底座面板上，钻头导向装置包括竖板、钻模板和钻套，竖板竖直设置在底座面板上，竖板位于两条导轨之间，钻模板垂直设置在竖板内侧面上，钻模板上表面与底板上表面平行，钻模板下表面与底座面板上表面平行，在钻模板上开设钻模孔，钻套嵌入钻模孔内，钻套的轴线垂直于底板上表面；

移动夹具包括基板、定位组件、压紧机构、摆动压板和推板，基板背面连接所有的滑块，定位组件设置在基板上用于放置待加工件，摆动压板连接压紧机构，压紧机构设置在基板，压紧机构驱动摆动压板压住放置在定位组件上的待加工件，推板设置在基板背面，基板由工位转换装置驱动实现移动夹具整体工位的转换；

定位组件包括立板、端面定位板、第一“v”形块、第二“v”形块和菱形销，立板竖直设置在基板正面上且位于基板长度方向的端部，端面定位板设置在立板的内侧面上，第一“v”形块和第二“v”形块间隔设置在基板的正面上，第一“v”形块和第二“v”形块上的v形面共面，第一“v”形块靠近端面定位板，在第一“v”形块的“v”型缺口的底面上设置用于插入菱形销的插销孔；菱形销与插销孔滑动配合；

压紧机构包括机构底板、第一铰支座、铰接头、第二气缸和第二铰支座，机构底板设置在基板的边沿处，机构底板位于第一“v”形块和第二“v”形块之间的基板的边沿处，第一铰支座设置在机构底板上，第二气缸通过铰接头连接第一铰支座，第二铰支座设置在第一气缸的活塞杆的端部并通过第一销铰接，第二铰支座连接摆动压板；

摆动压板包括摆杆、套筒、叉板和“u”形支撑架，“u”形支撑架设置在第一“v”形块和第二“v”形块之间的基板上，“u”形支撑架的开口朝上，摆杆一端连接第二铰支座，摆杆另一端连接套筒，套筒内插入第二销，第二销的两端分别固定支撑在“u”形支撑架两个支撑臂的上端部；叉板一端连接套筒，叉板另一端位于放置在定位组件上的待加工件的上方；

推板设置在基板背面，推板通过底板上开设的缺口伸入到底板下方连接第一气缸活塞杆。

本实用新型工装，将工装置于钻床工作台上，使钻床主轴的钻头对准钻模板上的钻套；将待加工件放置在工装上。本工装应用一个导向钻套给两个相邻的加工孔导向，钻孔时，使用第一气缸推动使工件快速准确换位，提高了工作效率和钻头使用寿命。

对本实用新型技术方案的优选，导轨上设置有两个滑块。

对本实用新型技术方案的优选，摆杆与套筒连接处焊接，叉板与套筒连接处焊接。

本实用新型的有益效果是：

本相邻孔钻孔的工件固定工装，应用一个导向钻套给两个相邻的加工孔导向，钻孔时，使用气缸推动使工件快速准确换位，提高了工作效率和钻头使用寿命。

附图说明

图1是相邻孔钻孔的工件固定工装的总图(图中示意出了钻头和待加工件)。

图2是图1中工件转换工位后的总图(图中示意出了钻头和待加工件)。

图3是底座钻模单元的示意图。

图4是移动夹具的示意图。

图5是移动夹具的示意图(图中示意出了待加工件)。

图6是缸体的主视图(图中局部剖切了待加工的径向排气孔)。

图7是缸体的立体图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图7和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图6和7所示，缸体是手持式风动工具风镐的主要零件之一。该零件为缸体类零件，加工工序多，图6和7中，401、缸体外圆柱面，402、端面，403、缸体销孔，404、排气孔(待加工双孔)。

缸体筒壁上有两个并排布置且相邻的径向排气孔404，两孔所在面与缸体轴线不垂直，夹角为75度(见附图6)，两孔间距为a(见附图7)，这两并排孔是在钻床上进行。一般是设计带有两个导向钻套的钻模工装，通过移动钻床主轴使钻头分别对准相邻两孔所对应的导向钻套并打出两孔，不仅钻头对准钻模孔的效率低，且对准精度不高，加大钻头和导套的磨损。为提高两孔的加工效率，设计出合适的双孔加工工装很有必要。

如图1和2所示，本实施例的，一种相邻孔钻孔的工件固定工装，包括底座钻模单元100和移动夹具200，移动夹具200滑动置于底座钻模单元100上。工件400置于移动夹具200上。

本实施例工装的使用，将工装置于钻床工作台上，使钻床主轴的钻头300对准钻模板上的钻套。本实施例工装应用一个导向钻套给两个相邻的加工孔导向，钻孔时，使用第一气缸推动使移动夹具200带动工件快速准确换位，提高了工作效率和钻头使用寿命。

如图3所示，底座钻模单元100包括倾斜底座110、导轨滑块副、工位转换装置和钻头导向装置，导轨滑块副设置在倾斜底座110上，工位转换装置设置在倾斜底座110用于驱动移动夹具200整体转换工位；钻头导向装置设置在倾斜底座110上保证钻头轴线垂直。

如图3所示，倾斜底座110包括底板111、两个第一支撑板112、两个第二支撑板112-1和一块底座面板113，底板111水平设置，两个第一支撑板112和两个第二支撑板112-1呈两排立在底板111上，两个第一支撑板112高度低于两个第二支撑板112-1高度，底座面板113铺设在两个第一支撑板112和两个第二支撑板112-1的顶部，底座面板113倾斜，底座面板113与底板111之间形成锐角；锐角与待加工件(缸体400)上待加工两相邻排气孔400所在面和缸体垂直的截面之间的夹角相等。如图6所示。

如图3所示，底座面板113上开设缺口，此缺口给工位转换装置流出空间。

如图3所示，导轨滑块副设置在底座面板113上，导轨滑块副包括两条导轨122和滑动设置在每条导轨122上的两个滑块121，两条导轨122平行设置在底座面板113上。

如图3所示，工位转换装置包括第一气缸131和限位挡板133，第一气缸131通过气缸支架132设置在底板111上，第一气缸131活塞杆的伸缩方向与导轨122平行，第一气缸131活塞杆端部连接移动夹具200，第一气缸131活塞杆伸缩推动移动夹具200整体沿着两条导轨122往复移动；具体为第一气缸131活塞杆端部连接移动夹具200内推板241，第一气缸131活塞杆的伸缩通过推板241带动移动夹具200和放置在移动夹具200上的待加工件(缸体400)整体的左右移动。限位挡板133设置在底板111上用于限制第一气缸131活塞杆的移动行程；限位挡板133位置设置使得第一气缸131活塞杆的移动行程与待加工件上相邻两孔之间的垂直孔距相等。如图7所示。

如图3所示，钻头导向装置设置在底座面板113上，钻头导向装置包括竖板143、钻模板141和钻套142，竖板143竖直设置在底座面板113上，竖板143位于两条导轨122之间，钻模板141垂直设置在竖板143内侧面上，钻模板141上表面与底板111上表面平行，钻模板141下表面与底座面板113上表面平行，在钻模板141上开设钻模孔，钻套142嵌入钻模孔内，钻套142的轴线垂直于底板111上表面。

本实施例中钻床主轴的钻头300对准钻模板上的钻套142，对缸体400上的排气孔404加工。

如图4和5所示，移动夹具200包括基板201、定位组件210、压紧机构220、摆动压板230和推板241，基板201背面连接所有的滑块121，定位组件210设置在基板201上用于放置待加工件400，摆动压板230连接压紧机构220，压紧机构220设置在基板201，压紧机构220驱动摆动压板230压住放置在定位组件210上的待加工件400，推板241设置在基板201背面，基板201由工位转换装置驱动实现移动夹具200整体工位的转换。

如图4和5所示，定位组件210包括立板211、端面定位板212、第一“v”形块213、第二“v”形块214和菱形销216，立板211竖直设置在基板201正面上且位于基板201长度方向的端部，端面定位板212设置在立板211的内侧面上，第一“v”形块213和第二“v”形块214间隔设置在基板201的正面上，第一“v”形块213和第二“v”形块214上的v形面共面，第一“v”形块213靠近端面定位板212，在第一“v”形块213的“v”型缺口的底面上设置用于插入菱形销216的插销孔215；菱形销216与插销孔215滑动配合。

本实施例中的待加工件(缸体400)放置在第一“v”形块213和第二“v”形块214上，待加工件(缸体400)的外圆面直接接触两v形块的槽，使缸体端面402与端面定位板212接触上，使缸体销孔403朝上，将菱形销216沿缸体销孔403插入到第一“v”形块213上的插销孔215内，实现待加工件(缸体400)的定位。为避免缸体轴线方向的过定位，菱形销216上的扁平面朝向端面定位板212。

如图4和5所示，压紧机构220置于两个“v”形块的一侧，用于驱动摆动压板230压住放置在定位组件210上的待加工件400。压紧机构220包括机构底板221、第一铰支座222、铰接头224、第二气缸225和第二铰支座227，机构底板221设置在基板201的边沿处，机构底板221位于第一“v”形块213和第二“v”形块214之间的基板201的边沿处，第一铰支座222设置在机构底板221上，第二气缸225通过铰接头224连接第一铰支座222，第二铰支座227设置在第二气缸225的活塞杆226的端部并通过第一销228铰接，第二铰支座227连接摆动压板230。

本实施例中压紧机构220内提及的第一铰支座222和铰接头224为现有技术中常规技术，第一铰支座222和铰接头224之间通过第三销223铰接。

如图4和5所示，摆动压板230包括摆杆231、套筒232、叉板233和“u”形支撑架229，“u”形支撑架229设置在第一“v”形块213和第二“v”形块214之间的基板201上，“u”形支撑架229的开口朝上，摆杆231一端连接第二铰支座227，摆杆231另一端连接套筒232，摆杆231与套筒232连接处焊接，套筒232内插入第二销234，第二销234的两端分别固定支撑在“u”形支撑架229两个支撑臂的上端部；叉板233一端连接套筒232，叉板233与套筒232连接处焊接。叉板233另一端位于放置在定位组件210上的待加工件400的上方。

本实施例中，第二气缸225的活塞杆226上行，推动摆动压板230左倾，叉板233向下压紧缸体400；第二气缸225的活塞杆226下行复位，拉动摆动压板230右倾，叉板233上行松开缸体400。

如图4所示，推板241设置在基板201背面，推板241通过底板111上开设的缺口伸入到底板111下方连接第一气缸131活塞杆。第一气缸131活塞杆的伸缩通过推板241带动移动夹具200和放置在移动夹具200上的待加工件(缸体400)整体的左右移动，实现待加工件(缸体400)快速的转换工位，实现待加工件(缸体400)上相邻两个排气孔404的加工。

本实施例工装的应用过程：

将工装置于钻床工作台上，使钻床主轴的钻头300对准钻模板上的钻套142。固定底座，即工装内的底板111直接放置在钻床工作台上，并用压板压紧底座111(采用压板压紧底座111这是常规技术)。

使第一气缸131处于初始位置。

第二气缸225复位，叉板223上行。将(缸体400)放置在第一“v”形块213和第二“v”形块214上，待加工件(缸体400)的外圆面直接接触两v形块的槽，使缸体端面402与端面定位板212接触上，使缸体销孔403朝上，将菱形销216沿缸体销孔403插入到第一“v”形块213上的插销孔215内，实现待加工件(缸体400)的定位。

第二气缸225的活塞杆226上行，推动摆动压板230左倾，叉板233压紧缸体400。

开启钻床主轴及冷却液并钻右孔(此右孔是本实施例针对图1中缸体400放置的位置所定义的位于右边的一个排气孔404)，右孔完成后，抬起钻头。

第一气缸131工作，第一气缸131活塞杆伸出，带动移动夹具200整体往右移动换位，再钻缸体上的左孔。使钻床主轴的钻头300对准钻模板上的钻套142，钻左孔。

两孔钻完后，第二气缸225下行复位，拉动摆动压板230右倾，叉板233上行松开缸体400，取出已加工好孔的缸体400，清除铁屑；将另一缸体放置于两v形块的槽内，使缸体端面与端面定位板接触上，使缸体销孔朝上，将菱形销沿缸体销孔插入v形块上的插销孔内。

第二气缸225的活塞杆226上行，推动摆动压板230左倾，叉板233压紧缸体400。

开启钻床主轴及冷却液并钻左孔，左孔完成后，抬起钻头300，第一气缸131复位，第一气缸131活塞杆缩回，带动移动夹具200整体往左移动换位，再钻缸体上的右孔。两孔钻完后，第二气缸225下行复位，拉动摆动压板230右倾，叉板233上行松开缸体400，取出已加工好孔的缸体400，清除铁屑；再次更换缸体400。

第二气缸225的活塞杆226上行，推动摆动压板230左倾，叉板233压紧缸体400。

开启钻床主轴及冷却液并钻右孔，右孔完成后，抬起钻头300。

第一气缸131工作，第一气缸131活塞杆伸出，带动移动夹具200整体往右移动换位，再钻缸体上的左孔。使钻床主轴的钻头300对准钻模板上的钻套142，钻左孔。

两孔钻完后，第二气缸225下行复位，拉动摆动压板230右倾，叉板233上行松开缸体400，取出已加工好孔的缸体400，清除铁屑；再次更换缸体400，重复以上动作。

本实施例工装，应用一个导向钻套给两个相邻的加工孔导向，钻孔时，使用第一气缸推动使工件快速准确换位，提高了工作效率和钻头使用寿命。

凡本实用新型说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。