一种用于生产塑料助剂的压片装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于生产塑料助剂的压片装置，属于塑料助剂生产设备技术领域。

背景技术：

塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物(合成树脂)进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。目前，塑料助剂中有很大一部分为复配助剂，部分软化点低的可采用回转带式冷凝造粒机造粒；但有些复配助剂不允许加温，原因在于组分中有些助剂熔点较高，不易融化，而有些则是在加温后颜色变深；还有许多复配助剂不允许加水进行湿法造粒，对于这些物料则可以选用不加温也不加水的干法造粒；现有的干法造粒机先采用压片装置对物料进行挤压，使得物料在挤压作用下被压缩成片状；但现有的压片装置无法清理挤压辊表面的粉体，降低生产量，且容易出现打滑等，影响生产效率，降低设备的使用寿命；因此，为了解决以上问题，亟待设计一种用于生产塑料助剂的压片装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于生产塑料助剂的压片装置，压片效果好，且可清理压片对辊表面粘附的物料，延长装置的使用寿命。

本实用新型的用于生产塑料助剂的压片装置，包括预压桶，及安装于预压桶下方的压片桶；所述预压桶呈锥形结构，且其内径沿预压桶高度方向由上至下依次减小；所述预压桶内安装有螺旋挤压螺杆；所述螺旋挤压螺杆其上端穿过预压桶顶部，并传动连接有预压电机；所述预压电机通过电机座固定于预压桶顶部；所述预压桶顶部，位于所述预压电机外侧开设有进料口；所述螺旋挤压螺杆其下端伸入至预压桶底部；所述压片桶顶部两侧铰接有导料刮板；所述导料刮板下方安装有压片机构；所述压片机构包括压片对辊，及与压片对辊传动连接的压片电机；所述压片对辊由两对称设置的辊体组成；每一所述辊体表面沿其径向均布有防滑机构；所述压片对辊下方倾斜设置有出料导板，且出料导板其倾斜低端安装有出料斗，将各种干燥的粉料从预压桶的进料口中送入，开启预压电机，带动螺旋挤压螺杆旋转，对粉料进行搅拌混合，由于预压桶呈锥形结构，且其内径沿预压桶高度方向由上至下依次减小，且螺旋挤压螺杆外围的螺旋型齿纹沿其轴向由上至下依次减小，可在搅拌的同时对粉料进行脱气、碰撞挤压，以达到初步压紧的作用；预压后的粉料在其自身重力作用及螺旋挤压螺杆的旋转推力作用下落入压片桶中，压片电机动作，带动压片对辊的两辊体作反向等速转动，即压片对辊的主动辊体和从动辊体分别向着辊体之间的间隙运动，从而对落入压片桶中的粉料进行挤压，使得粉料在压片对辊的挤压作用下产生塑性变形而被压缩成片状；片状物料通过压片对辊后在弹性恢复作用下脱离辊体并下落至出料导板上，经出料导板导送至出料斗处出料；其中，少量未从辊体上脱离的片状物料则可被导料刮板的刮刀刮下，避免因物料堆积而影响压片对辊的挤压效果；由于导料刮板铰接安装在压片对辊上方，导料刮板底部的刮刀可对辊体产生弹性刮擦，避免在刮刀刮料时对辊体的转动产生较大的阻力而影响辊体的压片效果；还减少刮刀与辊体之间的摩擦，延长刮刀和辊体的使用寿命。

作为优选的实施方案，所述进料口上盖设有防尘罩，减少扬尘，提高工作环境质量。

进一步地，所述螺旋挤压螺杆沿其轴向均布有螺旋型齿纹，且螺旋型齿纹沿其轴向由上至下依次减小。

进一步地，所述预压桶底部两侧设置有导料座；所述导料刮板其上端通过销轴与导料座铰接，其下端与压片对辊的辊体表面接触，导料刮板采用铰接方式安装在压片对辊的辊体上方，可减少刮料时对辊体产生的冲击阻力和摩擦力。

作为优选的实施方案，所述导料刮板其下端沿其径向均布有呈锯齿状的刮刀。

进一步地，所述防滑机构由防滑槽和防滑条组成，且防滑槽和防滑条间隔分布于辊体外表面，在压片对辊的辊体表面间隔设置防滑槽和防滑条，可防止两辊体在挤压粉料时产生打滑现象，提高挤压安全性和挤压效率。

作为优选的实施方案，所述出料导板其倾斜高端下方活动安装有凸轮；所述凸轮通过转轴与振动电机传动连接，在出料导板下方安装凸轮，可对出料导板进行撞击并产生振动，提高出料速度。

进一步地，所述压片对辊由主动辊体和从动辊体组成，且主动辊体通过联轴器与压片电机其转轴连接，从动辊体通过齿轮组件与主动辊体传动连接；所述齿轮组件由两相互啮合的主传动齿轮和副传动齿轮组成，且主传动齿轮和副传动齿轮分别安装于主动辊体和从动辊体端部，压片电机动作，驱动主动辊体逆时针转动，从而带动主动辊体上的主传动齿轮逆时针转动，由于副传动齿轮与主传动齿轮啮合，则带动副传动齿轮顺时针转动，从而驱动从动辊体顺时针转动，即主动辊体和从动辊体分别向着两辊体之间的间隙转动。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的用于生产塑料助剂的压片装置，设置呈锥形结构的预压桶，且其内径沿预压桶高度方向由上至下依次减小，且螺旋挤压螺杆外围的螺旋型齿纹沿其轴向由上至下依次减小，可在搅拌的同时对粉料进行脱气、碰撞挤压，以达到初步压紧的作用；预压后的粉料通过压片对辊的挤压作用产生塑性变形而被压缩成片状；在压片对辊侧上方活动安装导料刮板，通过导料刮板底部的刮刀可对辊体产生弹性刮擦，避免在刮刀刮料时对辊体的转动产生较大的阻力而影响辊体的压片效果，还减少刮刀与辊体之间的摩擦，延长刮刀和辊体的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的a处放大结构示意图。

图3是本实用新型的齿轮组件传动结构示意图。

附图中各部件标注为：1-预压桶，2-压片桶，3-螺旋挤压螺杆，4-预压电机，5-电机座，6-进料口，7-导料刮板，8-压片对辊，81-主动辊体，82-从动辊体，9-防滑机构，91-防滑槽，92-防滑条，10-出料导板，11-出料斗，12-防尘罩，13-导料座，14-刮刀，15-凸轮，16-转轴，17-主传动齿轮，18-副传动齿轮，19-销轴。

具体实施方式

如图1至图3所示的用于生产塑料助剂的压片装置，包括预压桶1，及安装于预压桶1下方的压片桶2；所述预压桶1呈锥形结构，且其内径沿预压桶1高度方向由上至下依次减小；所述预压桶1内安装有螺旋挤压螺杆3；所述螺旋挤压螺杆3其上端穿过预压桶1顶部，并传动连接有预压电机4；所述预压电机4通过电机座5固定于预压桶1顶部；所述预压桶1顶部，位于所述预压电机4外侧开设有进料口6；所述螺旋挤压螺杆3其下端伸入至预压桶1底部；所述压片桶2顶部两侧铰接有导料刮板7；所述导料刮板7下方安装有压片机构；所述压片机构包括压片对辊8，及与压片对辊8传动连接的压片电机(未图示)；所述压片对辊8由两对称设置的辊体组成；每一所述辊体表面沿其径向均布有防滑机构9；所述压片对辊8下方倾斜设置有出料导板10，且出料导板10其倾斜低端安装有出料斗11。

所述进料口6上盖设有防尘罩12。

所述螺旋挤压螺杆3沿其轴向均布有螺旋型齿纹，且螺旋型齿纹沿其轴向由上至下依次减小。

所述预压桶1底部两侧设置有导料座13；所述导料刮板7其上端通过销轴19与导料座13铰接，其下端与压片对辊8的辊体表面接触。

所述导料刮板7其下端沿其径向均布有呈锯齿状的刮刀14。

所述防滑机构9由防滑槽91和防滑条92组成，且防滑槽91和防滑条92间隔分布于辊体外表面。

所述出料导板10其倾斜高端下方活动安装有凸轮15；所述凸轮15通过转轴16与振动电机传动连接。

所述压片对辊8由主动辊体81和从动辊体82组成，且主动辊体81通过联轴器与压片电机(未图示)其转轴连接，从动辊体82通过齿轮组件与主动辊体81传动连接；所述齿轮组件由两相互啮合的主传动齿轮17和副传动齿轮18组成，且主传动齿轮17和副传动齿轮18分别安装于主动辊体81和从动辊体82端部。

本实用新型的用于生产塑料助剂的压片装置，将各种干燥的粉料从预压桶的进料口中送入，开启预压电机，带动螺旋挤压螺杆旋转，对粉料进行搅拌混合，由于预压桶呈锥形结构，且其内径沿预压桶高度方向由上至下依次减小，且螺旋挤压螺杆外围的螺旋型齿纹沿其轴向由上至下依次减小，可在搅拌的同时对粉料进行脱气、碰撞挤压，以达到初步压紧的作用；预压后的粉料在其自身重力作用及螺旋挤压螺杆的旋转推力作用下落入压片桶中，压片电机动作，带动压片对辊的两辊体作反向等速转动，即压片对辊的主动辊体和从动辊体分别向着辊体之间的间隙运动，从而对落入压片桶中的粉料进行挤压，使得粉料在压片对辊的挤压作用下产生塑性变形而被压缩成片状；片状物料通过压片对辊后在弹性恢复作用下脱离辊体并下落至出料导板上，经出料导板导送至出料斗处出料；由于在出料导板下方安装凸轮，可对出料导板进行撞击并产生振动，提高出料速度；其中，少量未从辊体上脱离的片状物料则可被导料刮板的刮刀刮下，避免因物料堆积而影响压片对辊的挤压效果；由于导料刮板铰接安装在压片对辊上方，导料刮板底部的刮刀可对辊体产生弹性刮擦，避免在刮刀刮料时对辊体的转动产生较大的阻力而影响辊体的压片效果；还减少刮刀与辊体之间的摩擦，延长刮刀和辊体的使用寿命；另外，在压片对辊的辊体表面间隔设置防滑槽和防滑条，可防止两辊体在挤压粉料时产生打滑现象，提高挤压安全性和挤压效率。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。