盖板与垫片固定装置及盖板上热调螺钉固定装置的制作方法

本实用新型属于机械自动化技术领域，涉及一种盖板与垫片固定装置及盖板上热调螺钉固定装置。

背景技术：

保护开关是用一堆低压电网直接触电和间接触电进行有效的保护，大部分电器为了起到电加热的过载保护，会安装一个热保护开关，热保护开关由多个小部件组成，小部件需要人工来组装，组装需要比较多的时间，这样工人长时间疲劳工作，造成组装过程中出现漏装和铆压不紧等问题，直接造成报废，影响整体生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种结构简单，全自动操作的盖板与垫片固定装置及盖板上热调螺钉固定装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术问题是：

盖板与垫片固定装置，包括第一气缸、连接板和冲压组件，所述连接板通过第一气缸驱动冲压组件向下运动，所述冲压组件设置在防护垫片上方，所述防护垫片设置在盖板上，所述盖板上设置有一体式凸起圆柱，所述防护垫片上设置有凸起圆柱对应穿过的圆孔，所述冲压组件包括铆接冲头，所述铆接冲头设置在凸起圆柱的正上方。

进一步的，所述冲压组件上端通过连接块与第一气缸固定连接，所述冲压组件还包括弹簧和卸料套，所述铆接冲头上端固定设在连接板上，所述卸料套上端通过弹簧与连接板连接，所述铆接冲头设置在弹簧和卸料套内部，所述铆接冲头外壁与卸料套内壁滑动连接。

进一步的，所述防护垫片上圆孔为孔径逐渐减小的两层阶梯孔，所述卸料套内径与圆孔最大直径相同。

盖板上热调螺钉固定装置，包括震盘、真空发生器、第二气缸、螺钉安装器和螺钉冲头，所述震盘通过输送管将热调螺钉送至螺钉安装器内，所述螺钉冲头下端穿在螺钉安装器与盖板对应，所述螺钉冲头通过第二气缸驱动将热调螺钉冲压在盖板上。

进一步的，所述震盘设置在支撑柱上，所述输送管与螺钉安装器内通道相通设置，所述螺钉安装器中间位置设有凹槽，所述螺钉冲头设置在凹槽内，所述螺钉安装器的凹槽侧连接固定板。

进一步的，所述螺钉冲头为t型结构，上端与第二气缸驱动端连接，所述螺钉冲头下端面为圆弧面，所述凹槽上设有限位台和放置热调螺钉的卡槽，所述热调螺钉横趟在卡槽内，所述限位台与螺钉冲头上卡台对应设置。

进一步的，所述螺钉安装器内设置有检测热调螺钉的真空发生器。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型通过铆接冲头将防护垫片和盖板冷挤压成型，连接点牢固可靠，不需要辅助连接材料，操作简单。

2、本实用新型第一气缸带动铆接冲头和卸料套向下冲压时，卸料套现接触防护垫片，进行压料，弹簧压缩，铆接冲头向下冲压凸起圆柱，将防护垫片和盖板铆接住，停滞0.5秒，复位。

3、本实用新型通过震盘使热调螺钉有序排列下降，通过螺钉冲头冲压在盖板上，实现全自动固定方式，不需人工操作。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型盖板与垫片固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型冲压组件的结构示意图；

图3为本实用新型盖板和防护垫片的平面示意图；

图4为本实用新型盖板上热调螺钉固定装置的结构示意图；

图5为本实用新型震盘、第二气缸、螺钉安装器和螺钉冲头的结构示意图；

图6为本实用新型螺钉安装器和螺钉冲头的结构示意图。

附图标记说明：

20、第一气缸；21、连接板；22、弹簧；23、卸料套；24、铆接冲头；25、第二气缸；26、螺钉冲头；27、螺钉安装器；28、震盘；29、输送管；30、支撑柱；31、通道；32、卡槽；33、凹槽；34、卡台；35、防护垫片；36、盖板；37、限位台；38、凸起圆柱；39、圆孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，盖板与垫片固定装置，包括第一气缸20、连接板21和冲压组件，连接板21通过第一气缸20驱动冲压组件向下运动，冲压组件设置在防护垫片35上方，防护垫片35设置在盖板36上，盖板36上设置有一体式凸起圆柱38，防护垫片35上设置有凸起圆柱38对应穿过的圆孔39，冲压组件包括铆接冲头24，铆接冲头24设置在凸起圆柱38的正上方，第一气缸20带动铆接冲头24向下冲压按压盖板上凸起圆柱38，把防护垫片35和盖板36铆接住。

如图1和图2所示，优选地，冲压组件上端通过连接板21与第一气缸20固定连接，冲压组件还包括弹簧22和卸料套23，铆接冲头24上端固定设在连接板21上，卸料套23上端通过弹簧22与连接板21连接，铆接冲头24设置在弹簧22和卸料套23内部，铆接冲头24外壁与卸料套23内壁滑动连接，第一气缸20带动铆接冲头24和卸料套23向下冲压时，卸料套23现接触防护垫片35，进行压料，弹簧22压缩，铆接冲头24向下冲压凸起圆柱38，将防护垫片35和盖板36铆接住，停滞0.5秒，第一气缸20带动冲压组件复位。

如图1、图2和图3所示优选地，防护垫片35上圆孔39为孔径逐渐减小的两层阶梯孔，卸料套23内径与圆孔最大直径相同。

如图4至图6所示，盖板上热调螺钉固定装置，包括震盘28、第二气缸25、螺钉安装器27和螺钉冲头26，震盘28通过输送管29将热调螺钉送至螺钉安装器27内，螺钉冲头26下端穿在螺钉安装器27与盖板36对应，螺钉冲头26通过第二气缸25驱动将热调螺钉冲压在盖板36上，热调螺钉通过震盘28纠错后，通过输送管29送到螺钉安装器27内，第二气缸25控制螺钉冲头26向下冲压，将热调螺钉固定在盖板36上。

如图5和图6所示，优选地，震盘28设置在支撑柱30上，输送管29与螺钉安装器27内通道31相通设置，螺钉安装器27中间位置设有凹槽33，螺钉冲头26设置在凹槽33内，螺钉安装器27的凹槽33侧连接固定板，热调螺钉通过输送管29落至螺钉安装器27通道内，热调螺钉依次移动，待冲压的热调螺钉移动至凹槽33处，螺钉冲头26下端向下冲压将热调螺钉固定在盖板36上。

如图6所示，优选地，螺钉冲头26为t型结构，上端与第二气缸25驱动端连接，螺钉冲头26下端面为圆弧面，凹槽33上设有限位台37和放置热调螺钉的卡槽32，热调螺钉横趟在卡槽32内，限位台37与螺钉冲头26上卡台34对应设置，螺钉冲头26下端内凹的圆弧面与热调螺钉侧端面贴合接触，热调螺钉通过输送管29落至螺钉安装器27通道内，热调螺钉依次移动，待冲压的热调螺钉移动至卡槽32处，螺钉冲头26下端向下冲压将热调螺钉固定在盖板36上。

优选地，螺钉安装器27内设置有检测热调螺钉的真空发生器，真空发生器与视频检测系统电连接，对热调螺钉实施检测，判断正反螺钉，长短螺钉、无螺钉及螺钉的损伤等。

如图1至图6所示，实际工作过程为，第一气缸20通过连接板21带动卸料套23和铆接冲头24向下冲压，卸料套23下端先接触并按压防护垫片35，卸料套23先接触防护垫片35，进行压料，弹簧22压缩，铆接冲头24向下冲压凸起圆柱38，将防护垫片35和盖板36铆接住，停滞0.5秒，第一气缸20带动铆接冲头24和卸料套23向上复位，弹簧22使卸料套23回到初始位置，盖板36设置在工装上，并通过转盘移至下一工位，热调螺钉通过震盘28纠错后，通过输送管29送到螺钉安装器27通道内，热调螺钉依次移动，待冲压的热调螺钉移动至凹槽33处卡在卡槽32处，第二气缸25控制螺钉冲头26向下冲压，将热调螺钉固定在盖板36上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。