一种门板铰链压铆工装的制作方法

本实用新型涉及一种压铆工装，具体是一种门板铰链压铆工装，属于压铆工装应用技术领域。

背景技术：

随着国民经济的发展和人民物质文化水平的不断提高，通信、电力、交通行业迅猛发展，各类钣金件结构型式多种多样，结构越来越趋于复杂化，对产品外观、尺寸、稳定性要求越趋于严格；其中需要使用大量的压铆工装进行压铆加工。

现有的压铆工装在进行压铆时，压紧处可能会设置弹簧，进行缓冲，通过弹簧的压力进行压紧；长期使用时，可能会出现损坏，需要进行更换，一般固定安装在工装上，进行更换较为不便，更换维护时间较长，可能会对整体的压铆加工效率造成影响。因此，针对上述问题提出一种门板铰链压铆工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种门板铰链压铆工装。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种门板铰链压铆工装，包括底板以及放置在底板顶部的放置板，所述底板顶部垂直固接有两个导向杆，所述放置板表面开有定位孔，所述定位孔与导向杆滑动套接；

所述导向杆上滑动安装有弹性压紧结构，所述弹性压紧结构包括第一横条、第二横条以及弹簧，所述第一横条和第二横条之间通过弹簧弹性连接，所述第一横条的底部固定安装有若干个等间距设置的压块，所述第一横条的两侧均开有第二导向孔，所述第二横条的两侧均开有第一导向孔，所述第一导向孔和第二导向孔均与导向杆滑动套接；

所述压块的底部设置有铰链定位块，所述放置板的顶部表面固定安装有安装架，且安装架的顶部内侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有嵌合块，且嵌合块的中部固定嵌合安装有电磁铁，所述第二横条的中部开有嵌合槽，且嵌合槽的内部固定安装有铁块，所述嵌合槽与嵌合块嵌合连接。

优选的，所述弹簧的顶端和底端分别与第二横条和第一横条固接，且弹簧的数目为三个。

优选的，所述铰链定位块为u型结构，且铰链定位块与放置板的顶部表面固接。

优选的，所述安装架为u型结构，且安装架由横杆以及两个竖杆固接而成，所述横杆与气缸的壳体固接。

优选的，所述放置板的表面固定安装有双向气动开关，且双向气动开关与气缸电性连接。

优选的，所述第一横条和第二横条的几何结构相同，且第一横条和第二横条均为长方体结构。

本实用新型的有益效果是：

1、该种门板铰链压铆工装可一次为门板进行多个铰链的压铆，提高了门板铰链安装的加工效率，同时在进行压铆时，通过压缩弹簧为压块提供压力，压铆的施力较为平缓，各个压块的施力较为均匀，压铆效果较好；

2、该种门板铰链压铆工装的弹性压紧结构与施力结构的气缸之间通过电磁铁和铁块实现磁力连接，其便于进行分离和安装，在进行驱动时，通过导向杆进行导向，导向杆与第一导向孔和第二导向孔滑动连接，之间便于分离，从而便于进行弹性压紧结构的更换，节约了更换时间，避免损坏，影响加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第二横条顶部结构示意图；

图3为本实用新型嵌合块底部结构示意图。

图中：1、底板，2、放置板，3、竖杆，4、横杆，5、双向气动开关，6、气缸，7、嵌合块，701、电磁铁，8、导向杆，9、定位孔，10、铰链定位块，11、压块，12、第一横条，13、弹簧，14、第二横条，15、第一导向孔，16、第二导向孔，17、嵌合槽，18、铁块。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种门板铰链压铆工装，包括底板1以及放置在底板1顶部的放置板2，所述底板1顶部垂直固接有两个导向杆8，所述放置板2表面开有定位孔9，所述定位孔9与导向杆8滑动套接；

所述导向杆8上滑动安装有弹性压紧结构，所述弹性压紧结构包括第一横条12、第二横条14以及弹簧13，所述第一横条12和第二横条14之间通过弹簧13弹性连接，所述第一横条12的底部固定安装有若干个等间距设置的压块11，所述第一横条12的两侧均开有第二导向孔16，所述第二横条14的两侧均开有第一导向孔15，所述第一导向孔15和第二导向孔16均与导向杆8滑动套接；

所述压块11的底部设置有铰链定位块10，所述放置板2的顶部表面固定安装有安装架，且安装架的顶部内侧固定安装有气缸6，所述气缸6的输出端固定安装有嵌合块7，且嵌合块7的中部固定嵌合安装有电磁铁701，所述第二横条14的中部开有嵌合槽17，且嵌合槽17的内部固定安装有铁块18，所述嵌合槽17与嵌合块7嵌合连接。

所述弹簧13的顶端和底端分别与第二横条14和第一横条12固接，且弹簧13的数目为三个，弹簧13实现弹性连接；所述铰链定位块10为u型结构，且铰链定位块10与放置板2的顶部表面固接，铰链定位块10进行铰链的定位放置；所述安装架为u型结构，且安装架由横杆4以及两个竖杆3固接而成，所述横杆4与气缸6的壳体固接，安装架用于气缸6的安装；所述放置板2的表面固定安装有双向气动开关5，且双向气动开关5与气缸6电性连接，双向气动开关5对气缸6的伸缩进行控制；所述第一横条12和第二横条14的几何结构相同，且第一横条12和第二横条14均为长方体结构，第一横条12和第二横条14为弹簧13提供安装。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将实心铆钉及铰链放入铰链定位块10，将门板放置在放置板2上，门板的压铆孔套入铆钉，通过双向气动开关5，使气缸6进行伸长，对弹性压紧结构顶部进行下压，压块11压在铰链顶部，持续施压，对弹簧13进行压缩，压缩后的弹簧13为压块11提供压力，从而进行压铆，在此过程中，通过导向杆8进行导向，压铆后，通过双向气动开关5，使气缸6进行收缩，带动弹性压紧结构上行，取下门板，完成加工；

当弹簧13出现损伤，需要进行维修和维护时，电磁铁701断电，不对铁块18施加磁力，取消限位，通过拉动横杆4，使放置板2与底板1分离，直到导向杆8顶端移动到定位孔9中，完成分离，取下弹性压紧结构，换上新的弹性压紧结构，使弹性压紧结构上的第一导向孔15和第二导向孔16与定位孔9对齐，缓慢放下横杆4，使底板1与放置板2接触，导向杆8插入第一导向孔15和第二导向孔16，在进行加工时，使电磁铁701通电，上提弹性压紧结构，嵌合块7与嵌合槽17嵌合，电磁铁701与铁块18进行磁力连接，完成更换，然后对取下的弹性压紧结构进行维护，避免对压铆加工造成影响；

在进行弹性压紧结构的更换时，可通过两个工作人员协作进行。

气缸6采用的是温州市立诚气动元件有限公司生产的sc160型号气缸及其相关的配套电源和电路，双向气动开关5与气缸6配套，由厂家提供，属于现有技术，未进行详细描述。

电磁铁701采用的是乐清市卡卡电气有限公司生产的p80/38型号电磁铁及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。