大型刮板输送机用刮板锻造模具的制作方法

本实用新型属于锻造领域，具体涉及一种大型刮板输送机用刮板锻造模具。

背景技术：

刮板输送机是煤矿巷道综掘工作面主要的开采和运输设备，在煤矿井下应用广泛，担负着采煤机的运行轨道和液压支架的推移支撑点，是现在采煤的重要设备。刮板是刮板输送机的关键部件，外形尺寸大且结构复杂，锻造质量要求高，市场需求量大。刮板零件质量的好坏直接关系到煤矿生产的安全。近些年来，伴随着刮板输送机刮板的体积和重量的大型化发展，其对于机械的运转质量、效率及安全性等方面具有直接的影响。传统的铸造刮板由于硬度不高，力学性能差、易断裂、磨损快等原因铸件被淘汰，而锻造刮板由于力学性能好，耐磨性好，使用寿命长等优点被煤炭生产企业广大使用。刮板锻件属于细长型锻件，锻件存在高筋、深腔及截面突变等复杂因素，刮板两端部用于刮煤的斧头部位截面大，而中间与链条配合的链窝部位截面较小，如何既能保证刮板锻件的金属流线性，又能保证锻件冲型、出足，避免产生折叠、缺肉、裂纹等锻造缺陷，还能提高锻件的成材率，是目前企业亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种大型刮板输送机用刮板锻造模具。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种大型刮板输送机用刮板锻造模具，包括上模和下模，上模和下模上设置锻造内腔，合模后形成与刮板形状对应的锻造型腔；上模和下模还设置有制坯内腔，两个制坯内腔位置对应，合模后形成制坯型腔。

上模和下模的制坯内腔都包括两段、分为a段和b段；其中a段延伸到上模或者下模的边沿，a段横截面长宽尺寸小于b段横截面长宽尺寸；a段长度小于b段长度。

制坯内腔的b段横截面为长方形，a段横截面为等腰三角形且转角处圆滑过渡；a段横截面的面积小于b段横截面的面积，a段和b段之间圆滑过渡。

上模设置导向槽，下模对应位置设置导向块。

本实用新型的有益效果是：由两火锻造改为一火锻造成型，节约火耗及锻造成本约2元/kg。锻件材料利用率由50%提高至85-90%。锻造模具曲线分型，利于锻造成型。锤上制坯，操作方便、简单，制坯尺寸精准，确保终锻成型要求。

附图说明

图1是上模示意图。

图2是下模示意图。

图3是合模后c-c向剖视图。

其中，1是上模、2是下模、3是锻造内腔、4是制坯内腔、5是导向槽、6是导向块。

具体实施方式

如图1-3所示，一种大型刮板输送机用刮板锻造模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2上设置锻造内腔3，合模后形成与刮板形状对应的锻造型腔。上模1和下模2还设置有制坯内腔4，两个制坯内腔4位置对应，合模后形成制坯型腔。这样，制坯和终锻在一个模具上完成，节省了空间。由两火锻造改为一火锻造成型，节约火耗及锻造成本约2元/kg。锻件材料利用率由50%提高至85-90%。锻造模具曲线分型，利于锻造成型。锤上制坯，操作方便、简单，制坯尺寸精准，确保终锻成型要求。

上模1和下模2的制坯内腔4都包括两段、分为a段和b段；其中a段延伸到上模1或者下模2的边沿，a段横截面长宽尺寸小于b段横截面长宽尺寸；a段长度小于b段长度。

制坯内腔4的b段横截面为长方形，a段横截面为等腰三角形且转角处通过圆弧圆滑过渡。a段横截面的面积小于b段横截面的面积，a段和b段之间圆滑过渡。合模后，a段对应锻造型腔横截面为大体为菱形，菱形的上下转角为圆弧，b段对应锻造型腔的横截面为长方形。上模1设置导向槽5，下模2对应位置设置导向块6。

具体实施时，首先采用经过ut探伤的圆钢下料；然后采用中频感应加热炉加热圆钢，加热温度1230℃，始端温度1200℃。圆钢中间部分需要拔长拔细，在圆钢中间部分的两个端点处做上记号。将圆钢中间部分依次放入制坯内腔4的a段合模后拔细并拔长，直到圆钢中间部分全部塑形完成，制坯完成。将制成的坯料放入锻造内腔3，合模完成锻造过程。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

技术特征：

1.一种大型刮板输送机用刮板锻造模具，包括上模和下模，上模和下模上设置锻造内腔，合模后形成与刮板形状对应的锻造型腔；其特征在于：所述上模和下模还设置有制坯内腔，两个制坯内腔位置对应，合模后形成制坯型腔；上模和下模的制坯内腔都包括两段、分为a段和b段；其中a段延伸到上模或者下模的边沿，a段横截面长宽尺寸小于b段横截面长宽尺寸；a段长度小于b段长度；

制坯内腔的b段横截面为长方形，a段横截面为等腰三角形且转角处圆滑过渡；a段横截面的面积小于b段横截面的面积，a段和b段之间圆滑过渡；

上模设置导向槽，下模对应位置设置导向块。

技术总结
本实用新型提供一种大型刮板输送机用刮板锻造模具，包括上模和下模，上模和下模上设置锻造内腔，合模后形成与刮板形状对应的锻造型腔；上模和下模还设置有制坯内腔，两个制坯内腔位置对应，合模后形成制坯型腔。上模和下模的制坯内腔都包括两段、分为A段和B段；其中A段延伸到上模或者下模的边沿，A段横截面长宽尺寸小于B段横截面长宽尺寸；A段长度小于B段长度。本实用新型由两火锻造改为一火锻造成型，节约火耗及锻造成本约2元/kg。锻件材料利用率由50%提高至85‑90%。锻造模具曲线分型，利于锻造成型。锤上制坯，操作方便、简单，制坯尺寸精准，确保终锻成型要求。

技术研发人员：李亮
受保护的技术使用者：林州重机铸锻有限公司
技术研发日：2019.06.19
技术公布日：2020.07.21