一种消失模铸造工艺双金属复合锤头的制作方法

本实用新型涉及锻造加工生产技术领域，特别是涉及一种消失模铸造工艺双金属复合锤头。

背景技术：

锻造技术已经发展多年，主要是利用锤头有高处落下，依靠自身重力对工件进行锤击达到锻造效果，但是对于大型工件的锻造还要依靠人力推动，才能对工件的多个位置进行锤击，对工人造成很大的负担，也存在这一定的危险性，不安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种消失模铸造工艺双金属复合锤头，能够通过电磁铁控制锻造工件位置，达到对工件锻造的准确性。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种消失模铸造工艺双金属复合锤头包括支撑架还包括收线提升机构、横向推拉控制机构、纵向推拉控制机构和锤头，收线提升机构固定连接在支撑架的上端，横向推拉控制机构和纵向推拉控制机构均固定连接在支撑架上，横向推拉控制机构和纵向推拉控制机构啮合连接，锤头滑动连接在支撑架上；

所述的支撑架包括支撑底座、支撑板、滑轮固定板和滑轨，支撑板的下端固定连接在支撑底座的上端，滑轮固定板的下端固定连接在支撑板的上端，滑轨的下端固定连接在支撑底座的上端，滑轨的上端固定连接在滑轮固定板上；

所述的收线提升机构包括提线电机、传动杆、半齿齿轮、传动齿轮、滑轮、滑轮支撑板和滑轮连接杆，提线电机和滑轮支撑板均固定连接在滑轮固定板的上端，传动杆固定连接在提线电机输出轴上，半齿齿轮与传动齿轮啮合连接，传动齿轮固定连接在滑轮连接杆的左端，滑轮连接杆转动连接在滑轮支撑板上，滑轮固定连接在滑轮连接杆上；

所述的横向推拉控制机构包括主电机、横向伸缩丝杠、横向螺纹杆、横向电磁铁、小伞齿轮、传动伞齿轮、固定块和连接杆，主电机固定连接在支撑底座上，传动伞齿轮的左端固定连接在主电机的输出轴上，传动杆的后端固定连接在半齿齿轮上，传动伞齿轮的右端固定连接在横向伸缩丝杠上，螺纹杆与横向伸缩丝杠螺纹连接，横向电磁铁固定连接在螺纹杆的右端，小伞齿轮设有两个，两个小伞齿轮分别固定连接在连接杆的两端，连接杆转动连接在固定块，固定块固定连接在支撑底座上，位于后侧的小伞齿轮与传动伞齿轮啮合连接；

所述的纵向推拉控制机构包括横向伞齿轮、蜗杆、支撑板、蜗轮、限位板、纵向传动丝杠、纵向螺纹杆，纵向电磁铁，横向伞齿轮与位于前侧的小伞齿轮啮合连接，支撑板和限位板均固定连接在支撑底座上，蜗杆固定连接在横向伞齿轮上，蜗杆转动连接在支撑板内，蜗轮与蜗杆啮合连接，蜗轮固定连接在纵向传动丝杠上，纵向传动丝杠与纵向螺纹杆螺纹连接，纵向传动丝杠转动连接在限位板内纵向电磁铁的前端固定连接在纵向螺纹杆的后端；

所述的锤头包括滑块、连接头和锤击头，滑块滑动连接在滑轨上，连接头固定连接在滑块的前端，锤击头固定连接在连接头上，连接头与滑轮之间固定连接有多根钢丝。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种消失模铸造工艺双金属复合锤头，使用时，启动提线电机将锤头提拉到最高点，放入需要锻造的工件，启动主电机，横向伸缩丝杠和传动伞齿轮转动，横向螺纹杆与横向伸缩丝杠螺纹连接，所以带动横向螺纹杆和横向电磁铁向右运动吸附工件，同时经过两个小伞齿轮的传动，将传动伞齿轮的转动传递到横向伞齿轮，就能带动与之相连的蜗杆，蜗杆和蜗轮传动，纵向传动丝杠转动，推动纵向螺纹杆和纵向电磁铁向后运动对工件进行吸附，由于半齿齿轮与传动齿轮啮合，所以锤头能够在两者啮合时提升，不啮合时下落对工件进行锻造，能够对工件进行位置控制，使锤头锻造时更加具有准确。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是本实用新型的支撑架结构示意图；

图4是本实用新型的收线提升机构结构示意图；

图5是本实用新型的横向推拉控制机构结构示意图；

图6是本实用新型的纵向推拉控制机构结构示意图；

图7是本实用新型的锤头结构示意图。

图中：支撑架1；支撑底座1-1；支撑板1-2；滑轮固定板1-3；滑轨1-4；收线提升机构2；提线电机2-1；传动杆2-2；半齿齿轮2-3；传动齿轮2-4；滑轮2-5；滑轮支撑板2-6；滑轮连接杆2-7；横向推拉控制机构3；主电机3-1；横向伸缩丝杠3-2；横向螺纹杆3-3；横向电磁铁3-4；小伞齿轮3-5；传动伞齿轮3-6；固定块3-7；连接杆3-8；纵向推拉控制机构4；横向伞齿轮4-1；蜗杆4-2；支撑板4-3；蜗轮4-4；限位板4-5；纵向传动丝杠4-6；纵向螺纹杆4-7；纵向电磁铁4-8；锤头5；滑块5-1；连接头5-2；锤击头5-3。

具体实施方式

下面结合附图1-7对本实用新型做进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-7所示，一种消失模铸造工艺双金属复合锤头包括支撑架1还包括收线提升机构2、横向推拉控制机构3、纵向推拉控制机构4和锤头5，收线提升机构2固定连接在支撑架1的上端，横向推拉控制机构3和纵向推拉控制机构4均固定连接在支撑架1上，横向推拉控制机构3和纵向推拉控制机构4啮合连接，锤头5滑动连接在支撑架1上；

启动提线电机2-1将锤头5提拉到最高点，放入需要锻造的工件，启动主电机3-1，横向伸缩丝杠3-2和传动伞齿轮3-6转动，横向螺纹杆3-3与横向伸缩丝杠3-2螺纹连接，所以带动横向螺纹杆3-3和横向电磁铁3-4向右运动，同时经过两个小伞齿轮3-5的传动，将传动伞齿轮3-6的转动传递到横向伞齿轮4-1，就能带动与之相连的蜗杆4-2，蜗杆4-2和蜗轮4-4传动，纵向传动丝杠4-6转动，推动纵向螺纹杆4-7和纵向电磁铁4-8向后运动，对纵向电磁铁4-8与横向电磁铁3-4通电即可对工件进行吸附，由于半齿齿轮2-3与传动齿轮2-4啮合，所以锤头5能够在两者啮合时提升，不啮合时下落对工件进行锻造。

具体实施方式二：

如图1-7所示，所述的支撑架1包括支撑底座1-1、支撑板1-2、滑轮固定板1-3和滑轨1-4，支撑板1-2的下端固定连接在支撑底座1-1的上端，滑轮固定板1-3的下端固定连接在支撑板1-2的上端，滑轨1-4的下端固定连接在支撑底座1-1的上端，滑轨1-4的上端固定连接在滑轮固定板1-3上；

滑轨1-4的上端固定连接在滑轮固定板1-3上为锤头5提供定位及滑道。

具体实施方式三：

如图1-7所示，所述的收线提升机构2包括提线电机2-1、传动杆2-2、半齿齿轮2-3、传动齿轮2-4、滑轮2-5、滑轮支撑板2-6和滑轮连接杆2-7，提线电机2-1和滑轮支撑板2-6均固定连接在滑轮固定板1-3的上端，传动杆2-2固定连接在提线电机2-1输出轴上，传动杆2-2的后端固定连接在半齿齿轮2-3上，半齿齿轮2-3与传动齿轮2-4啮合连接，传动齿轮2-4固定连接在滑轮连接杆2-7的左端，滑轮连接杆2-7转动连接在滑轮支撑板2-6上，滑轮2-5固定连接在滑轮连接杆2-7上；

启动提线电机2-1，传动杆2-2转动带动固定连接的半齿齿轮2-3，当半齿齿轮2-3和传动齿轮2-4啮合时，滑轮2-5开始收线，锤头5被提拉到最高点，当半齿齿轮2-3与传动齿轮2-4不啮合时，锤头5落下。

具体实施方式四：

如图1-7所示，所述的横向推拉控制机构3包括主电机3-1、横向伸缩丝杠3-2、横向螺纹杆3-3、横向电磁铁3-4、小伞齿轮3-5、传动伞齿轮3-6、固定块3-7和连接杆3-8，主电机3-1固定连接在支撑底座1-1上，传动伞齿轮3-6的左端固定连接在主电机3-1的输出轴上，传动伞齿轮3-6的右端固定连接在横向伸缩丝杠3-2上，螺纹杆3-3与横向伸缩丝杠3-2螺纹连接，横向电磁铁3-4固定连接在螺纹杆3-3的右端，小伞齿轮3-5设有两个，两个小伞齿轮3-5分别固定连接在连接杆3-8的两端，连接杆3-8转动连接在固定块3-7，固定块3-7固定连接在支撑底座1-1上，位于后侧的小伞齿轮3-5与传动伞齿轮3-6啮合连接；

主电机3-1启动，带动固定连接在主电机3-1的输出轴上的传动伞齿轮3-6与横向伸缩丝杠3-2转动，之后由于螺纹杆3-3与横向伸缩丝杠3-2螺纹连接，位于后侧的小伞齿轮3-5与传动伞齿轮3-6啮合连接，所以两个小伞齿轮3-5与连接杆3-8开始旋转，连接杆3-8通过轴承转动在固定块3-7上且轴向定位，横向螺纹杆3-3和横向电磁铁3-4向前移动，横向电磁铁3-4通电就能吸取工件。

具体实施方式五：

如图1-7所示，所述的纵向推拉控制机构4包括横向伞齿轮4-1、蜗杆4-2、支撑板4-3、蜗轮4-4、限位板4-5、纵向传动丝杠4-6、纵向螺纹杆4-7和纵向电磁铁4-8，横向伞齿轮4-1与位于前侧的小伞齿轮3-5啮合连接，支撑板4-3和限位板4-5均固定连接在支撑底座1-1上，蜗杆4-2固定连接在横向伞齿轮4-1上，蜗杆4-2转动连接在支撑板4-3内，蜗轮4-4与蜗杆4-2啮合连接，蜗轮4-4固定连接在纵向传动丝杠4-6上，纵向传动丝杠4-6与纵向螺纹杆4-7螺纹连接，纵向传动丝杠4-6转动连接在限位板4-5内，纵向电磁铁4-8的前端固定连接在纵向螺纹杆4-7的后端；

横向伞齿轮4-1与位于前侧的小伞齿轮3-5啮合连接，传地转动使蜗杆4-2转动，蜗杆4-2通过轴承转动连接在支撑板4-3内，蜗轮4-4与蜗杆4-2啮合连接，传动使纵向传动丝杠4-6转动，纵向传动丝杠4-6与纵向螺纹杆4-7螺纹连接推动纵向螺纹杆4-7和纵向电磁铁4-8向后运动，纵向螺纹杆4-7通电吸取工件。

具体实施方式六：

如图1-7所示，所述的锤头5包括滑块5-1、连接头5-2和锤击头5-3，滑块5-1滑动连接在滑轨1-4上，连接头5-2固定连接在滑块5-1的前端，锤击头5-3固定连接在连接头5-2上，连接头5-2与滑轮2-5之间固定连接有多根钢丝。

锤击头5-3采用消失模工艺铸造，拥有无接缝，一体成型的好处，使双金属复合锤头的强度与韧性大大提升。

本实用新型，其使用原理为：启动提线电机2-1将锤头5提拉到最高点，放入需要锻造的工件，启动主电机3-1，横向伸缩丝杠3-2和传动伞齿轮3-6转动，横向螺纹杆3-3与横向伸缩丝杠3-2螺纹连接，所以带动横向螺纹杆3-3和横向电磁铁3-4向右运动，同时经过两个小伞齿轮3-5的传动，将传动伞齿轮3-6的转动传递到横向伞齿轮4-1，就能带动与之相连的蜗杆4-2，蜗杆4-2和蜗轮4-4传动，纵向传动丝杠4-6转动，推动纵向螺纹杆4-7和纵向电磁铁4-8向后运动，对纵向电磁铁4-8与横向电磁铁3-4通电即可对工件进行吸附，由于半齿齿轮2-3与传动齿轮2-4啮合，所以锤头5能够在两者啮合时提升，不啮合时下落对工件进行锻造，滑轨1-4的上端固定连接在滑轮固定板1-3上为锤头5提供定位及滑道，启动提线电机2-1，传动杆2-2转动带动固定连接的半齿齿轮2-3，当半齿齿轮2-3和传动齿轮2-4啮合时，滑轮2-5开始收线，锤头5被提拉到最高点，当半齿齿轮2-3与传动齿轮2-4不啮合时，锤头5落下，主电机3-1启动，带动固定连接在主电机3-1的输出轴上的传动伞齿轮3-6与横向伸缩丝杠3-2转动，之后由于螺纹杆3-3与横向伸缩丝杠3-2螺纹连接，位于后侧的小伞齿轮3-5与传动伞齿轮3-6啮合连接，所以两个小伞齿轮3-5与连接杆3-8开始旋转，连接杆3-8通过轴承转动在固定块3-7上且轴向定位，横向螺纹杆3-3和横向电磁铁3-4向前移动，横向电磁铁3-4通电就能吸取工件，横向伞齿轮4-1与位于前侧的小伞齿轮3-5啮合连接，传地转动使蜗杆4-2转动，蜗杆4-2通过轴承转动连接在支撑板4-3内，蜗轮4-4与蜗杆4-2啮合连接，传动使纵向传动丝杠4-6转动，纵向传动丝杠4-6与纵向螺纹杆4-7螺纹连接推动纵向螺纹杆4-7和纵向电磁铁4-8向后运动，纵向螺纹杆4-7通电吸取工件，锤击头5-3采用消失模工艺铸造，拥有无接缝，一体成型的好处，使双金属复合锤头的强度与韧性大大提升。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。