一种垃圾箱加工用焊机设备的制作方法

本实用新型涉及焊机设备技术领域，具体为一种垃圾箱加工用焊机设备。

背景技术：

垃圾箱是存放垃圾的容器，一般是方形或长方形，普遍用于小区，公园等公共场所，通常在垃圾箱的加工过程中往往需要进行焊接操作，这就需要使用焊机设备。

现今市场上的此类焊机设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类焊机设备在使用时一般很少设置烟气的净化处理功能，从而造成了环境的污染；

2、传统的此类焊机设备在使用时一般在焊接时未设置微调功能，从而大大的影响了焊机设备使用时的便利程度；

3、传统的此类焊机设备在焊件放置时一般未设置矫正工作，从而很容易在焊件放置时发生偏斜现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾箱加工用焊机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾箱加工用焊机设备，包括设备主体、报警器、控制面板、升降板和螺母块，所述设备主体一侧的外壁上固定有控制面板，且控制面板位置处的设备主体两侧壁上皆固定有夹紧缸，并且夹紧缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述设备主体表面的中心位置处设置有放置板，所述设备主体的顶端固定有行走框，且行走框一侧的设备主体顶端安装有电机，并且电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述行走框顶端的中心位置处固定有净化箱，且净化箱的内部固定有活性碳层，所述行走框的内部铰接有丝杠，且丝杠的一端固定有转轴，并且转轴远离丝杠的一端贯穿行走框并通联轴器与电机的输出端固定连接，所述丝杠的表面设置有螺母块，且螺母块的底端安装有升降缸，并且升降缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述升降缸的底端固定有升降板，且升降板底部的两端皆设置有微调机构，所述升降板的下方设置有承接板，且承接板底部的中心位置处固定有焊接头，并且焊接头的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述控制面板下方的设备主体表面皆固定有报警器，并且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述设备主体远离报警器的一端设置有指示框。

优选的，所述净化箱两侧的行走框顶端固定有气泵，且气泵的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，并且气泵的输出端通过管道与净化箱相连通。

优选的，所述放置板表面的外侧壁上皆镶嵌有等间距的水平柱，所述放置板下方的设备主体表面皆设置有螺纹调节槽，且螺纹调节槽的内部螺纹连接有螺纹矫正杆，并且螺纹矫正杆的顶端与放置板的底端相铰接。

优选的，所述微调机构的内部依次设置有螺纹套、上螺杆以及下螺杆，所述升降板底部的两侧皆固定有上螺杆，且上螺杆的底端固定有螺纹套，所述螺纹套的底端螺纹连接有下螺杆，且下螺杆的底端与承接板固定连接。

优选的，所述焊接头外侧的承接板表面设置有集烟罩，且集烟罩表面的两侧皆设置有输气软管，并且输气软管远离集烟罩的一端与气泵的输入端相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种垃圾箱加工用焊机设备不仅实现了焊机设备使用过程中的烟气净化功能，提高了焊机设备使用时的便利程度，而且避免了焊件放置时发生偏斜现象；

1、通过在行走框顶端的中心位置处固定净化箱，净化箱的内部固定活性碳层，并通过在净化箱两侧的行走框顶端固定气泵，承接板表面设置集烟罩，集烟罩表面的两侧设置输气软管，实现了焊机设备使用过程中的烟气净化功能，从而避免了焊机设备使用时发生环境污染的现象；

2、通过在升降板底部的两侧固定上螺杆，上螺杆的底端固定螺纹套，并通过在螺纹套的底端螺纹连接下螺杆，实现了焊机设备焊接时深度的微调功能，从而提高了焊机设备使用时的便利程度；

3、通过在放置板表面的外侧壁上镶嵌水平柱，放置板下方的设备主体表面设置螺纹调节槽，并通过在螺纹调节槽的内部螺纹连接螺纹矫正杆，实现了焊机设备的功能，从而提高了焊机设备使用时的矫正功能，从而避免了焊件放置时发生偏斜现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中b处放大结构示意图

图5为本实用新型的微调机构半剖放大结构示意图。

图中：1、设备主体；2、报警器；3、控制面板；4、电机；5、行走框；6、气泵；7、净化箱；8、升降板；9、输气软管；10、指示框；11、夹紧缸；12、放置板；13、转轴；14、活性碳层；15、螺母块；16、丝杠；17、螺纹调节槽；18、螺纹矫正杆；19、水平柱；20、升降缸；21、微调机构；2101、螺纹套；2102、上螺杆；2103、下螺杆；22、焊接头；23、集烟罩；24、承接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种垃圾箱加工用焊机设备，包括设备主体1、报警器2、控制面板3、升降板8和螺母块15，设备主体1一侧的外壁上固定有控制面板3，该控制面板3的型号可为ktp600，控制面板3下方的设备主体1表面皆固定有报警器2，该报警器2的型号可为fu-js001，并且报警器2的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，设备主体1远离报警器2的一端设置有指示框10，用于报警工作，且控制面板3位置处的设备主体1两侧壁上皆固定有夹紧缸11，该夹紧缸11的型号可为dsbc，并且夹紧缸11的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，设备主体1表面的中心位置处设置有放置板12，设备主体1的顶端固定有行走框5，且行走框5一侧的设备主体1顶端安装有电机4，该电机4的型号可为y112m-2，并且电机4的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接；

行走框5顶端的中心位置处固定有净化箱7，且净化箱7的内部固定有活性碳层14，净化箱7两侧的行走框5顶端固定有气泵6，该气泵6的型号可为3hp，且气泵6的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，并且气泵6的输出端通过管道与净化箱7相连通，用于烟气输送工作；

行走框5的内部铰接有丝杠16，且丝杠16的一端固定有转轴13，并且转轴13远离丝杠16的一端贯穿行走框5并通联轴器与电机4的输出端固定连接，丝杠16的表面设置有螺母块15，且螺母块15的底端安装有升降缸20，该升降缸20的型号可为sc160，并且升降缸20的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，升降缸20的底端固定有升降板8，且升降板8底部的两端皆设置有微调机构21；

微调机构21的内部依次设置有螺纹套2101、上螺杆2102以及下螺杆2103，升降板8底部的两侧皆固定有上螺杆2102，且上螺杆2102的底端固定有螺纹套2101，螺纹套2101的底端螺纹连接有下螺杆2103，且下螺杆2103的底端与承接板24固定连接；

使用时，通过旋转螺纹套2101，使其在升降板8底部的上螺杆2102与螺纹套2101底端的下螺杆2103相互配合下带动承接板24移动，以实现焊接时的微调功能；

升降板8的下方设置有承接板24，且承接板24底部的中心位置处固定有焊接头22，该焊接头22的型号可为cq2000ef-a，并且焊接头22的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，焊接头22外侧的承接板24表面设置有集烟罩23，且集烟罩23表面的两侧皆设置有输气软管9，并且输气软管9远离集烟罩23的一端与气泵6的输入端相连通，用于集气工作，放置板12表面的外侧壁上皆镶嵌有等间距的水平柱19，放置板12下方的设备主体1表面皆设置有螺纹调节槽17，且螺纹调节槽17的内部螺纹连接有螺纹矫正杆18，并且螺纹矫正杆18的顶端与放置板12的底端相铰接，用于矫正工作。

工作原理：使用时，外接电源，首先将待焊接件放置在放置板12表面，通过旋转螺纹矫正杆18，使其在设备主体1表面螺纹调节槽17的相互配合下对放置板12进行矫正，在矫正时通过放置板12表面的水平柱19进行指示，以避免待焊接件放置时发生偏斜现象，调节后通过操作控制面板3，使其控制夹紧缸11工作将待焊接件进行夹紧，随后通过旋转螺纹套2101，使其在升降板8底部的上螺杆2102与螺纹套2101底端的下螺杆2103相互配合下带动承接板24移动，以实现焊接时的微调功能，微调完成后通过控制面板3控制升降缸20带动承接板24下移，使得承接板24底端的焊接头22接触至待焊接件表面并由控制面板3控制其工作进行焊接，焊接过程中通过控制面板3控制电机4工作，电机4在转轴13的作用下带动丝杠16旋转，致使螺母块15进行移动，之后通过控制面板3控制行走框5顶端的气泵6工作，气泵6在输气软管9的作用下将集烟罩23集聚的烟气输送至净化箱7内部，并与净化箱7内部的活性碳层14进行净化处理，避免焊机设备焊接时因产生的烟气而发生环境污染的现象，最终完成焊机设备的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。