一种环形密封条钻孔用操作台的制作方法

本实用新型属于密封件钻孔工具技术领域，尤其是涉及一种环形密封条钻孔用操作台。

背景技术：

密封条一般用合成橡胶制成，又称为防护性成型镶条。主要应用在车门门框、侧面车窗、前后挡风玻璃、发动机罩和行李舱门上，起到密封的作用，另外也起到减振保护的作用。对于车辆的门窗、后备箱等部位的密封条一般均为环形结构，而环形密封条与周边相关零部件之间通常采用塑料卡扣进行连接，这就需要对环形密封条进行钻孔以便于将塑料卡扣固定着，传统的环形密封条采用手工钻孔的方式，这种手工钻孔方式不能够将环形密封条进行固定，一方面难以保证钻孔的位置精度，另一方面由于环形密封条是柔性的采用徒手按压固定的方式也影响钻孔效率。

因此，需要研究一种新的用于环形密封条钻孔的工具。

授权公布号为cn207534007u的实用新型专利公开了一种密封条的钻孔装置，属于钻孔机技术领域。它解决了现有钻孔机生产效率较低、得到的排气孔较毛糙等技术问题。本密封条的钻孔装置包括设置有风钻的风钻固定座以及连杆机构，风钻的下端部固定有钻头，钻头的下端部由关于钻头中轴线对称的两个切削刃构成，每个切削刃的横截面均为月牙形。该实用新型的风钻固定座能够使钻孔时钻头与密封条在水平位置上相对固定，钻头能够垂直钻入密封条，钻孔与输送同时进行，工作效率较高；进一步的，钻头的下端部由两个月牙形的切削刃构成的设计能够使切削刃的刃口在完成切割后，切削刃的外侧面能够摩擦排气孔的内壁，将毛糙刮除，使排气孔的内壁更加平整。但是，该实用新型不适用于手工对环形密封条进行钻孔作业。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种环形密封条钻孔用操作台，能够为手工对环形密封条进行钻孔提供稳固可调的操作台，有效解决了目前手工对环形密封条进行钻孔时出现的钻孔位置不准确和效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种环形密封条钻孔用操作台，包括支腿和设置在所述支腿上部的操作平台，所述操作平台底部左右两侧分别沿前后方向开设有第一t形槽和第二t形槽，所述操作平台上且位于所述第一t形槽和第二t形槽的正上方位置分别沿长度方向开设有与相应t形槽相贯通的第一滑槽和第二滑槽，所述第一t形槽和第二t形槽内分别安装有第一t形螺栓和第二t形螺栓，所述第一t形螺栓和第二t形螺栓的顶部沿竖向分别设置有上部伸出所述操作平台的第一固定轴和第二固定轴，所述第一固定轴和第二固定轴上分别转动设置有第一滚轮和第二滚轮，所述操作平台上且位于所述第一滑槽的内端位置转动设置第三滚轮，所述操作平台上且位于所述第二滑槽的内端位置转动设置第四滚轮，待钻孔的环形密封条依次绕设在所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮上。

进一步地，所述操作平台底部且位于所述第一t形槽和第二t形槽之间位置沿前后方向开设有第三t形槽，所述操作平台上且位于所述第三t形槽的正上方位置沿长度方向开设有与所述第三t形槽相贯通的第三滑槽，所述第三t形槽内安装有第三t形螺栓，所述第三t形螺栓的顶部设置有上部伸出所述操作平台的第三固定轴，所述第三固定轴上转动设置第五滚轮。

进一步地，所述操作平台上且位于所述第三滚轮和第四滚轮之间设置有用于标记钻孔位置的划线板。

进一步地，所述操作平台前侧边缘设置有挡边。

进一步地，所述支腿为可升降式支腿。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对传统的环形密封条采用手工钻孔的方式，这种手工钻孔方式不能够将环形密封条进行固定，一方面难以保证钻孔的位置精度，另一方面由于环形密封条是柔性的采用徒手按压固定的方式也影响钻孔效率的问题，提供一种环形密封条钻孔用操作台，包括支腿和设置在支腿上部的操作平台，操作平台底部左右两侧分别沿前后方向开设有第一t形槽和第二t形槽，操作平台上且位于第一t形槽和第二t形槽的正上方位置分别沿长度方向开设有与相应t形槽相贯通的第一滑槽和第二滑槽，第一t形槽和第二t形槽内分别安装有第一t形螺栓和第二t形螺栓，第一t形螺栓和第二t形螺栓的顶部沿竖向分别设置有上部伸出操作平台的第一固定轴和第二固定轴，第一固定轴和第二固定轴上分别转动设置有第一滚轮和第二滚轮，操作平台上且位于第一滑槽的内端位置转动设置第三滚轮，操作平台上且位于第二滑槽的内端位置转动设置第四滚轮，待钻孔的环形密封条依次绕设在第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮上。

另外，为了使得本操作台能够对周长更大的的环形密封条进行钻孔，在操作台底部且位于第一t形槽和第二t形槽之间位置沿前后方向设置有第三t形槽，在操作平台上且位于第三t形槽的正上方位置沿长度方向开设有与第三t形槽相贯通的第三滑槽，在第三t形槽内安装有第三t形螺栓，在第三t形螺栓的顶部设置有上部伸出操作平台的第三固定轴，在第三固定轴上转动设置有第五滚轮，这样，当需要对周长更大的环形密封条进行钻孔时，首先将环形密封条卡设在第一滚轮、第二辊轮、第三滚轮和第四滚轮的外侧，并将第五滚轮设置在环形密封条的外侧，进而向内侧调整第三t形螺栓的位置使得第五滚轮向内将环形密封条向内张紧，以起到临时固定环形密封条的目的。

另外，为了使得对环形密封条进行钻孔时保证钻孔位置的精度，在操作平台上且位于第三滚轮和第四滚轮之间设置有用于标记钻孔位置的划线板，这样将环形密封条的带钻孔位置转动到划线板处，并按照划线板上的钻孔间隔位置进行钻孔，从而保证钻孔位置的精确性。

另外，为了避免在装卸环形密封条时环形密封条由操作平台前侧滑落，在操作平台前侧边缘设置有挡边。另外，为了便于根据操作者身高的差异调整操作平台的高度，支腿采用升降式支腿。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构主视示意图；

图2为本实用新型第一种实施方式的结构俯视示意图；

图3为本实用新型第二种实施方式的结构主视示意图；

图4为本实用新型第二种实施方式的结构俯视示意图；

图5为本实用新型第三种实施方式的结构俯视示意图；

图6为本实用新型第四种实施方式的结构俯视示意图。

具体实施方式

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。应该理解，为了使得技术方案更加明确，这里使用的“前、后、左、右、上、下”等表示方位的用语均为相对于图1的方位名词，不因视图的转换变换方位表述方式。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1和图2所示，一种环形密封条钻孔用操作台，包括支腿1和设置在所述支腿1上部的操作平台2，所述操作平台2底部左右两侧分别沿前后方向开设有第一t形槽3和第二t形槽4，所述操作平台2上且位于所述第一t形槽3和第二t形槽4的正上方位置分别沿长度方向开设有与相应t形槽相贯通的第一滑槽5和第二滑槽6，所述第一t形槽3和第二t形槽4内分别安装有第一t形螺栓7和第二t形螺栓8，所述第一t形螺栓7和第二t形螺栓8的顶部沿竖向分别设置有上部伸出所述操作平台2的第一固定轴9和第二固定轴10，所述第一固定轴9和第二固定轴10上分别转动设置有第一滚轮11和第二滚轮12，所述操作平台2上且位于所述第一滑槽5的内端位置转动设置第三滚轮13，所述操作平台2上且位于所述第二滑槽6的内端位置转动设置第四滚轮14，待钻孔的环形密封条15依次绕设在所述第一滚轮11、第二滚轮12、第三滚轮13和第四滚轮14上。

实施例2：

如图3和图4所示，一种环形密封条钻孔用操作台，包括支腿1和设置在所述支腿1上部的操作平台2，所述操作平台2底部左右两侧分别沿前后方向开设有第一t形槽3和第二t形槽4，所述操作平台2上且位于所述第一t形槽3和第二t形槽4的正上方位置分别沿长度方向开设有与相应t形槽相贯通的第一滑槽5和第二滑槽6，所述第一t形槽3和第二t形槽4内分别安装有第一t形螺栓7和第二t形螺栓8，所述第一t形螺栓7和第二t形螺栓8的顶部沿竖向分别设置有上部伸出所述操作平台2的第一固定轴9和第二固定轴10，所述第一固定轴9和第二固定轴10上分别转动设置有第一滚轮11和第二滚轮12，所述操作平台2上且位于所述第一滑槽5的内端位置转动设置第三滚轮13，所述操作平台2上且位于所述第二滑槽6的内端位置转动设置第四滚轮14，待钻孔的环形密封条15依次绕设在所述第一滚轮11、第二滚轮12、第三滚轮13和第四滚轮14上。

所述操作平台2底部且位于所述第一t形槽3和第二t形槽4之间位置沿前后方向开设有第三t形槽16，所述操作平台2上且位于所述第三t形槽16的正上方位置沿长度方向开设有与所述第三t形槽16相贯通的第三滑槽17，所述第三t形槽16内安装有第三t形螺栓18，所述第三t形螺栓18的顶部设置有上部伸出所述操作平台2的第三固定轴19，所述第三固定轴19上转动设置第五滚轮20。

该实施例中，为了使得本操作台能够对周长更大的的环形密封条进行钻孔，在操作台底部且位于第一t形槽和第二t形槽之间位置沿前后方向设置有第三t形槽，在操作平台上且位于第三t形槽的正上方位置沿长度方向开设有与第三t形槽相贯通的第三滑槽，在第三t形槽内安装有第三t形螺栓，在第三t形螺栓的顶部设置有上部伸出操作平台的第三固定轴，在第三固定轴上转动设置有第五滚轮，这样，当需要对周长更大的环形密封条进行钻孔时，首先将环形密封条卡设在第一滚轮、第二辊轮、第三滚轮和第四滚轮的外侧，并将第五滚轮设置在环形密封条的外侧，进而向内侧调整第三t形螺栓的位置使得第五滚轮向内将环形密封条向内张紧，以起到临时固定环形密封条的目的。

实施例3：

如图5所示，其与实施例2的区别在于：所述操作平台2上且位于所述第三滚轮13和第四滚轮14之间设置有用于标记钻孔位置的划线板21。

该实施例中，为了使得对环形密封条进行钻孔时保证钻孔位置的精度，在操作平台上且位于第三滚轮和第四滚轮之间设置有用于标记钻孔位置的划线板，这样将环形密封条的带钻孔位置转动到划线板处，并按照划线板上的钻孔间隔位置进行钻孔，从而保证钻孔位置的精确性。

实施例4：

如图6所示，其与实施例3的区别在于：所述操作平台2前侧边缘设置有挡边22。

该实施例中，为了避免在装卸环形密封条时环形密封条由操作平台前侧滑落，在操作平台前侧边缘设置有挡边。

实施例5：

其与实施例4的区别在于：所述支腿1为可升降式支腿。

该实施例中，为了便于根据操作者身高的差异调整操作平台的高度，支腿采用升降式支腿。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。