一种自动弯管机输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体涉及一种自动弯管机输送装置。

背景技术：

输送设备是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。

使用自动弯管机弯曲长管时，需要使用输送装置，将长管输送至弯曲位置处，实现长管弯曲的效果，输送过程时需要保证长管不会发生偏移，同时可以输送任意直径的长管，能够保证长管弯曲时的精度，基于此，本实用新型设计了一种自动弯管机输送装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动弯管机输送装置，以解决上述背景技术中提出的弯管机工作，输送装置输送长管时，容易造成长管偏移，从而降低长管的弯曲精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动弯管机输送装置，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有第一固定块，所述底板顶部的另一侧固定安装有第二固定块，所述第一固定块顶部的两侧分别固定安装有竖板，两个所述竖板的内部均活动套装有圆轴，所述第一固定块顶部的左侧固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴与左侧圆轴的一端固定连接，所述圆轴的外部固定安装有齿轮，所述齿轮的外部传动连接有传动带，所述传动带的顶部固定安装有挤压板，所述第二固定块的顶部固定安装有挡板，所述挡板的一端延伸至传动带的上方，所述第二固定块的顶部固定安装有位于挡板后方的固定板，所述固定板的内部螺纹套装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端活动套接有支撑板，所述支撑板的一端与第二固定块的顶端活动套装，所述支撑板与挡板之间活动连接有长管，所述长管的一端与第二固定块的顶部活动连接，所述第二固定块的顶部设置有加热箱，所述第二固定块的内部固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴固定连接有圆盘，所述圆盘的顶端延伸至第二固定块的外部，所述圆盘的外侧固定安装有长板，所述长板的内部与长管的一端活动套装，所述长板一端的内部螺纹套装有第二螺纹杆，所述圆盘的内部活动套装有指针，所述指针的底部与第二固定块的顶部固定连接。

优选的，所述第二固定块的顶端开设有第一长槽，所述圆盘的底端通过第一长槽活动套装于第二固定块的内部。

优选的，所述第一电动机和第二电动机均与外界电源通过电线电连接。

优选的，所述传动带的顶部与长管左端的底部活动连接，所述长管的左端与挤压板的右侧活动连接。

优选的，所述支撑板一端的底部延伸至第二固定块的内部。

优选的，所述长管的一端活动套装于加热箱的内部。

优选的，所述圆盘的内部开设有第二长槽，所述指针的底端通过第二长槽活动套装于圆盘的内部，所述圆盘顶部设置有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过传动带和挤压板同时转动，通过挤压板挤压长管，从而达到输送长管的效果，通过支撑板和挡板之间的配合，能够有效防止长管在输送的过程发生偏移，同时通过传动带动与圆盘之前的配合，实现长管弯曲任意角度的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型长管弯曲时的俯视图；

图4为本实用新型第二固定块和支撑板的后视图；

图5为本实用新型第一电动机和圆轴的侧视图；

图6为本实用新型长板的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-第一固定块，3-第二固定块，4-竖板，5-圆轴，6-第一电动机，7-齿轮，8-传动带，9-挤压板，10-挡板，11-固定板，12-第一螺纹杆，13-支撑板，14-长管，15-加热箱，16-第二电动机，17-圆盘，18-长板，19-第二螺纹杆，20-指针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动弯管机输送装置，包括底板1，底板1顶部的一侧固定安装有第一固定块2，底板1顶部的另一侧固定安装有第二固定块3。

其中，第二固定块3的顶端开设有第一长槽，圆盘17的底端通过第一长槽活动套装于第二固定块3的内部。

通过第一电动机6和圆盘17之间的配合设置，能够使得圆盘17可以在第二固定块3的顶部转动，从而实现弯管的效果。

第一固定块2顶部的两侧分别固定安装有竖板4，两个竖板4的内部均活动套装有圆轴5，第一固定块2顶部的左侧固定安装有第一电动机6。

其中，第一电动机6和第二电动机16均与外界电源通过电线电连接。

第一电动机6的输出轴与左侧圆轴5的一端固定连接，圆轴5的外部固定安装有齿轮7，齿轮7的外部传动连接有传动带8。

其中，传动带8的顶部与长管14左端的底部活动连接，长管14的左端与挤压板9的右侧活动连接。

通过传动带8转动，带动挤压板9转动，从而挤压长管14，使得长管14移动至第二固定块3的顶部。

传动带8的顶部固定安装有挤压板9，第二固定块3的顶部固定安装有挡板10，挡板10的一端延伸至传动带8的上方，第二固定块3的顶部固定安装有位于挡板10后方的固定板11，固定板11的内部螺纹套装有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12的一端活动套接有支撑板13，支撑板13的一端与第二固定块3的顶端活动套装，支撑板13与挡板10之间活动连接有长管14。

其中，支撑板13一端的底部延伸至第二固定块3的内部。

通过第一螺纹杆12、固定板11和支撑板13之间的配合设置，能够转动第一螺纹杆12带动支撑板13水平移动，从而可以根据长管14的直径调节支撑板13的位置，使得支撑板13的一侧与长管14的外侧活动连接，防止输送长管14的过程中长管14发生偏移。

其中，长管14的一端活动套装于加热箱15的内部。

通过加热箱15长管14的配合，能够通过加热箱15将长管14软化，便于实现长管弯曲。

长管14的一端与第二固定块3的顶部活动连接，第二固定块3的顶部设置有加热箱15，第二固定块3的内部固定安装有第二电动机16，第二电动机16的输出轴固定连接有圆盘17。

其中，圆盘17的内部开设有第二长槽，指针20的底端通过第二长槽活动套装于圆盘17的内部，圆盘17顶部设置有刻度线。

通过圆盘17、指针20和第二长槽之间的配合，通过圆盘17转动角度，实现长管14弯曲任意角度。

圆盘17的顶端延伸至第二固定块3的外部，圆盘17的外侧固定安装有长板18，长板18的内部与长管14的一端活动套装，长板18一端的内部螺纹套装有第二螺纹杆19，圆盘17的内部活动套装有指针20，指针20的底部与第二固定块3的顶部固定连接。

本实施例的一个具体应用为：通过将长管14放于传动带8上挤压板9的右侧，然后转动第一螺纹杆12，第一螺纹杆12转动带动支撑板13水平移动，使得挡板10和支撑板13的一侧均与长管14的外侧活动连接；

然后打开第一电动机6，第一电动机6带动圆轴5和齿轮7转动，从而带动传动带8和挤压板9转动，挤压板9挤压长管14，长管14水平移动，打开加热箱15，使得长管14的一端贯穿加热箱15的内部，加热箱15对长管14的一端进行加热，随后长管14的右端移动至长板18的内部，然后关闭第一电动机6，转动第二螺纹杆19，将长管14的右端夹紧；

打开第一电动机6和第二电动机16，长管14水平移动，同时圆盘17带动长板18转动，从而将长管14弯曲。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。