一种电容器导针焊接用的定位机构的制作方法

本实用新型涉及电容器导针技术领域，具体为一种电容器导针焊接用的定位机构。

背景技术：

电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母c表示，定义1：电容器，顾名思义，是‘装电的容器’，是一种容纳电荷的器件，电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面，定义2：电容器，任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体(包括导线)间都构成一个电容器，电容与电容器不同，电容为基本物理量，符号c，单位为f(法拉)。

电容器导针与主板之间连接时需要在工作台上进行焊接，但是现有的工作台在电容器导针焊接时不能对主板进行定位，使用者在焊接导针时容易导致导针焊接偏离位置的问题，不便于使用者的使用，降低了使用者的焊接效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电容器导针焊接用的定位机构，具备定位主板防止电容器导针焊接偏离的优点，解决了现有的工作台在电容器导针焊接时不能对主板进行定位，使用者在焊接导针时容易导致导针焊接偏离位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容器导针焊接用的定位机构，包括工作台，所述工作台的顶部设置有主板，所述工作台内部两侧的顶部均开设有动力槽，所述动力槽内壁内侧的底部固定连接有电机，所述电机的底部与动力槽内壁的底部固定连接，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆远离电机的一侧活动连接有轴承，所述轴承远离螺杆的一侧与动力槽内壁的外侧固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部固定连接有齿板，所述齿板的顶部啮合有齿轮，所述齿轮的背面活动连接有限位柱，所述限位柱的背面与动力槽内壁的后侧固定连接，所述齿轮的顶部固定连接有传动板，所述传动板正面的顶部固定连接有传动柱，所述传动柱表面的前侧滑动连接有传动框，所述传动框的两侧均固定连接有延伸板，所述延伸板的正面与动力槽内壁的后侧滑动连接，所述传动框的顶部固定连接有卡紧板。

优选的，所述卡紧板内侧的顶部固定连接有防滑垫，所述防滑垫远离卡紧板的一侧与主板靠近卡紧板的一侧紧密接触。

优选的，所述传动框的内部开设有配合传动柱使用的第一滑槽，所述第一滑槽的内壁和传动柱的表面紧密接触，所述工作台顶部的两侧开设有配合卡紧板使用的开口。

优选的，所述延伸板的背面固定连接有滑块，所述动力槽内壁的后侧开设有配合滑块使用的第二滑槽。

优选的，所述延伸板远离传动框的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离延伸板的一侧与动力槽内壁远离传动框的一侧固定连接。

优选的，所述螺套底部的两侧固定连接有限位块，所述动力槽内壁的底部开设有配合限位块使用的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置工作台、主板、动力槽、电机、螺杆、轴承、螺套、齿板、齿轮、限位柱、传动板、传动柱、传动框、延伸板和卡紧板的配合使用，解决了现有的工作台在电容器导针焊接时不能对主板进行定位，使用者在焊接导针时容易导致导针焊接偏离位置的问题，该电容器导针焊接用的定位机构，具备定位主板防止电容器导针焊接偏离的优点，便于使用者的使用，提高了使用者的焊接效率。

2、本实用新型通过设置防滑垫，能够增强卡紧板和主板连接处的防滑能力，防止卡紧板卡紧主板后，主板出现滑动的现象，通过设置开口，能够限制卡紧板的位置，防止卡紧板出现前后晃动的现象，增强卡紧板移动的稳定性，通过滑块和第二滑槽的设置，能够配合延伸板使用，增强传动框移动时的稳定性，通过设置复位弹簧，能够通过延伸板增强传动框的回弹能力，防止传动框移动时出现卡顿的现象，通过限位块和限位槽的设置，可以控制螺套的位置，有效防止螺套跟随螺杆一起转动的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型动力槽的侧视剖面图；

图3为本实用新型工作台的局部主视图。

图中：1工作台、2主板、3动力槽、4电机、5螺杆、6轴承、7螺套、8齿板、9齿轮、10限位柱、11传动板、12传动柱、13传动框、14延伸板、15卡紧板、16防滑垫、17第一滑槽、18开口、19滑块、20第二滑槽、21复位弹簧、22限位块、23限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种电容器导针焊接用的定位机构，包括工作台1，工作台1的顶部设置有主板2，工作台1内部两侧的顶部均开设有动力槽3，动力槽3内壁内侧的底部固定连接有电机4，电机4的底部与动力槽3内壁的底部固定连接，电机4的输出端固定连接有螺杆5，螺杆5远离电机4的一侧活动连接有轴承6，轴承6远离螺杆5的一侧与动力槽3内壁的外侧固定连接，螺杆5的表面螺纹连接有螺套7，螺套7底部的两侧固定连接有限位块22，动力槽3内壁的底部开设有配合限位块22使用的限位槽23，通过限位块22和限位槽23的设置，可以控制螺套7的位置，有效防止螺套7跟随螺杆5一起转动的现象，螺套7的顶部固定连接有齿板8，齿板8的顶部啮合有齿轮9，齿轮9的背面活动连接有限位柱10，限位柱10的背面与动力槽3内壁的后侧固定连接，齿轮9的顶部固定连接有传动板11，传动板11正面的顶部固定连接有传动柱12，传动柱12表面的前侧滑动连接有传动框13，传动框13的两侧均固定连接有延伸板14，延伸板14的背面固定连接有滑块19，动力槽3内壁的后侧开设有配合滑块19使用的第二滑槽20，通过滑块19和第二滑槽20的设置，能够配合延伸板14使用，增强传动框13移动时的稳定性，延伸板14远离传动框13的一侧固定连接有复位弹簧21，复位弹簧21远离延伸板14的一侧与动力槽3内壁远离传动框13的一侧固定连接，通过设置复位弹簧21，能够通过延伸板14增强传动框13的回弹能力，防止传动框13移动时出现卡顿的现象，延伸板14的正面与动力槽3内壁的后侧滑动连接，传动框13的顶部固定连接有卡紧板15，卡紧板15内侧的顶部固定连接有防滑垫16，防滑垫16远离卡紧板15的一侧与主板2靠近卡紧板15的一侧紧密接触，通过设置防滑垫16，能够增强卡紧板15和主板2连接处的防滑能力，防止卡紧板15卡紧主板2后，主板2出现滑动的现象，传动框13的内部开设有配合传动柱12使用的第一滑槽17，第一滑槽17的内壁和传动柱12的表面紧密接触，工作台1顶部的两侧开设有配合卡紧板15使用的开口18，通过设置开口18，能够限制卡紧板15的位置，防止卡紧板15出现前后晃动的现象，增强卡紧板15移动的稳定性。

使用时，使用者将主板2放在工作台1顶部位于卡紧板15的内侧，此时使用者启动电机4，电机4带动螺杆5转动，螺杆5通过轴承6起到支撑限制位置的作用，螺杆5带动螺套7向靠近电机4的一侧移动，螺套7带动齿板8向靠近电机4的一侧移动，齿板8通过与齿轮9的啮合传动带动齿轮9转动，齿轮9通过限位柱10固定位置带动传动板11以齿轮9的中心点为中心向靠近电机4的一侧摆动，传动板11带动传动柱12以齿轮9的中心点为中心向靠近电机4的一侧摆动，传动柱12通过第一滑槽17带动传动框13向靠近主板2的一侧移动，通过延伸板14可以增强传动框13移动时的稳定性，此时传动框13带动卡紧板15向靠近主板2的一侧移动，通过卡紧板15内侧顶部的防滑垫16固定卡紧主板2，此时通过对主板2的卡紧固定，可以实现定位主板防止电容器导针焊接偏离的效果。