基于粗铜丝拉丝机加工的拉丝油回收再利用装置的制作方法

本实用新型属于铜丝加工技术领域，更具体地说，特别涉及基于粗铜丝拉丝机加工的拉丝油回收再利用装置。

背景技术：

铜线拉丝机，是一款用来制作铜线的机器。属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。

如申请号：cn201820130721.8本实用新型公开了一种电缆拉丝机的润滑装置及其电缆拉丝机，属于电缆拉丝机技术领域，旨在提供一种电缆拉丝机的润滑装置，其技术方案要点是：包括引入润滑液的进液管、与进液管连通且固定在主箱腔内壁上的出液管、与出液管连通的分配管、开设在分配管上的若干喷液孔，主箱腔内壁上设有与出液管长度方向垂直的固定板，固定板位于拉丝机构的上方，固定板上设有转环，分配管靠近出液管的一端设有在转环内转动的转轴，转轴伸出固定板朝向地面的一侧，主箱腔内壁上设有驱动转轴转动的驱动件，转轴和转环转动处设有扭簧，分配管通过输送软管与出液管连通；本实用新型的优点是：降低了分配管干扰操作者将电缆绕在拉丝机构上的可能。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，粗铜丝拉丝加工过程除了需要借助拉丝机来完成外，还需要在铜丝拉丝的过程中加入拉丝油，使其具有极好的极压抗磨性，不会造成工件拉毛、拉伤，提高光洁度。而现有的拉丝机在拉丝时通常是将拉丝油喷淋到需要拉丝的铜丝表面，为了防止拉丝油喷淋到拉丝机外部，就会在开口处设置有箱盖，这样一来便会使工作人员不能够清晰直观的发现拉丝机内部收集的拉丝油油量，且当拉丝油出口处一旦发生堵塞就会使拉丝机内部收集槽处的拉丝油溢出拉丝机，最终就会造成大量拉丝油的浪费。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于粗铜丝拉丝机加工的拉丝油回收再利用装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供基于粗铜丝拉丝机加工的拉丝油回收再利用装置，以解决现有拉丝机在拉丝时通常是将拉丝油喷淋到需要拉丝的铜丝表面，为了防止拉丝油喷淋到拉丝机外部，就会在开口处设置有箱盖，这样一来便会使工作人员不能够清晰直观的发现拉丝机内部收集的拉丝油油量，且当拉丝油出口处一旦发生堵塞就会使拉丝机内部收集槽处的拉丝油溢出拉丝机，最终就会造成大量拉丝油的浪费的问题。

本实用新型基于粗铜丝拉丝机加工的拉丝油回收再利用装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

基于粗铜丝拉丝机加工的拉丝油回收再利用装置，包括拉丝机箱体、矩形收集槽、箱盖、拉丝油回收盒、进油管、喷头、拉丝鼓轮、出油管、漂浮块、圆形限位柱、矩形限位块、第一圆形通孔、醒目对准块、透明视窗、过滤装置、过滤网、地漏、第二圆形通孔和拉丝油泵；所述拉丝机箱体中部内侧底端面开设有矩形收集槽，且拉丝机箱体顶部开口处通过合页转动连接有箱盖；所述拉丝油回收盒放置在拉丝机箱体左侧地面上，且拉丝油回收盒和拉丝机箱体后侧相对面之间安装有拉丝油泵；所述拉丝油泵与外部电源为普通电性相连接；所述拉丝油泵左右两侧均安装有一根所述进油管，且左侧的一根所述进油管穿过拉丝油回收盒右侧面与拉丝油回收盒内部相通；右侧的一根所述进油管穿过拉丝机箱体左侧面呈矩形阵列状设置有三个所述喷头，且每个所述喷头低端均设置有四个喷口；所述拉丝机箱体内部后侧面通过转轴转动连接有两个所述拉丝鼓轮，且两个所述拉丝鼓轮位于三个所述喷头下部；所述拉丝机箱体内部右侧面呈上下对称状固定连接有两个矩形限位块，且两个所述矩形限位块相对面均开设有两个所述第一圆形通孔；两个所述矩形限位块均通过第一圆形通孔共滑动连接有两根所述圆形限位柱，且两根所述圆形限位柱底端面固定连接有漂浮块；两根所述圆形限位柱外周面中部固定连接有醒目对准块，且醒目对准块位于两个所述矩形限位块相对面之间；所述拉丝机箱体前侧右端面上部设置有透明视窗；所述矩形收集槽内侧底端面左前方夹角处开设有第二圆形通孔，且第二圆形通孔底部安装有出油管；所述出油管穿过拉丝机箱体下部左侧面并穿过拉丝油回收盒上部右侧面与拉丝油回收盒内部相通，且出油管左端开口处安装有过滤装置；所述过滤装置内侧安装有过滤网，且过滤装置通过支架安装在拉丝油回收盒内部前侧面上。

进一步的，所述透明视窗右端面设置有尺寸线，且透明视窗右端面设置的尺寸线与醒目对准块处于同一轴线。

进一步的，所述出油管外周面安装有控制阀门，且控制阀门位于拉丝机箱体和拉丝油回收盒相对面之间。

进一步的，所述圆形限位柱直径为十毫米至十三毫米，且圆形限位柱直径占第一圆形通孔直径的五分之四。

进一步的，所述出油管在拉丝机箱体和拉丝油回收盒之间呈倾斜状分布，且其出油管的倾斜方向为向左倾斜状。

进一步的，当矩形收集槽内部收集有一定量的拉丝油时，漂浮块漂浮在拉丝油上部。

进一步的，所述拉丝油回收盒内侧底端面四个夹角处棱边均设置为圆角，且其圆角的半径占拉丝油回收盒高度的五分之一。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

漂浮块漂浮在矩形收集槽内收集的拉丝油上部，有利于通过漂浮块的漂浮作用，使两根圆形限位柱在矩形限位块上开设的第一圆形通孔中平稳向上滑动，且通过圆形限位柱中部设置有醒目对准块，使工作人员可通过透明视窗上的尺寸线对齐醒目对准块及时的直观的发现矩形收集槽内部收集的拉丝油油量，降低拉丝机内部因的拉丝过满而溢出拉丝机的几率，从而有效减少了拉丝油的浪费。

拉丝油回收盒放置在拉丝机箱体左侧部位，通过将拉丝油回收盒内部前侧面安装有过滤装置，使矩形收集槽内收集的拉丝油经过过滤装置的过滤再通过拉丝油泵经进油管输送到拉丝机箱体内部进行重复利用，降低拉丝油的使用成本，大大提高了拉丝油回收再利用装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图。

图3是本实用新型的图1中b处局部放大结构示意图。

图4是本实用新型的轴视结构示意图。

图5是本实用新型的图4中c处局部放大结构示意图。

图6是本实用新型的俯视结构示意图。

图7是本实用新型的图6中d-d剖视及去掉地漏后结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、拉丝机箱体；2、矩形收集槽；3、箱盖；4、拉丝油回收盒；5、进油管；6、喷头；7、拉丝鼓轮；8、出油管；9、漂浮块；10、圆形限位柱；11、矩形限位块；1101、第一圆形通孔；12、醒目对准块；13、透明视窗；14、过滤装置；15、过滤网；16、地漏；17、第二圆形通孔；18、拉丝油泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供基于粗铜丝拉丝机加工的拉丝油回收再利用装置，包括拉丝机箱体1、矩形收集槽2、箱盖3、拉丝油回收盒4、进油管5、喷头6、拉丝鼓轮7、出油管8、漂浮块9、圆形限位柱10、矩形限位块11、第一圆形通孔1101、醒目对准块12、透明视窗13、过滤装置14、过滤网15、地漏16、第二圆形通孔17和拉丝油泵18；所述拉丝机箱体1中部内侧底端面开设有矩形收集槽2，且拉丝机箱体1顶部开口处通过合页转动连接有箱盖3，如附图1所示；所述拉丝油回收盒4放置在拉丝机箱体1左侧地面上，且拉丝油回收盒4和拉丝机箱体1后侧相对面之间安装有拉丝油泵18；所述拉丝油泵18与外部电源为普通电性相连接；所述拉丝油泵18左右两侧均安装有一根所述进油管5，且左侧的一根所述进油管5穿过拉丝油回收盒4右侧面与拉丝油回收盒4内部相通；右侧的一根所述进油管5穿过拉丝机箱体1左侧面呈矩形阵列状设置有三个所述喷头6，且每个所述喷头6低端均设置有四个喷口，如附图1所示；所述拉丝机箱体1内部后侧面通过转轴转动连接有两个所述拉丝鼓轮7，且两个所述拉丝鼓轮7位于三个所述喷头6下部；所述拉丝机箱体1内部右侧面呈上下对称状固定连接有两个矩形限位块11，且两个所述矩形限位块11相对面均开设有两个所述第一圆形通孔1101，如附图3所示；两个所述矩形限位块11均通过第一圆形通孔1101共滑动连接有两根所述圆形限位柱10，且两根所述圆形限位柱10底端面固定连接有漂浮块9，如附图2所示；两根所述圆形限位柱10外周面中部固定连接有醒目对准块12，且醒目对准块12位于两个所述矩形限位块11相对面之间，如附图2所示；所述拉丝机箱体1前侧右端面上部设置有透明视窗13，如附图4所示；所述矩形收集槽2内侧底端面左前方夹角处开设有第二圆形通孔17，且第二圆形通孔17底部安装有出油管8；所述出油管8穿过拉丝机箱体1下部左侧面并穿过拉丝油回收盒4上部右侧面与拉丝油回收盒4内部相通，且出油管8左端开口处安装有过滤装置14；所述过滤装置14内侧安装有过滤网15，且过滤装置14通过支架安装在拉丝油回收盒4内部前侧面上，如附图6至附图7所示。

其中，所述透明视窗13右端面设置有尺寸线，且透明视窗13右端面设置的尺寸线与醒目对准块12处于同一轴线，如附图4至附图5所示，使工作人员可通过透明视窗13上的尺寸线对齐醒目对准块12及时的直观的发现矩形收集槽2内部收集的拉丝油油量，降低拉丝机内部因的拉丝过满而溢出拉丝机的几率，从而有效减少了拉丝油的浪费。

其中，所述出油管8外周面安装有控制阀门，且控制阀门位于拉丝机箱体1和拉丝油回收盒4相对面之间，如附图1所示，通过控制阀门，使拉丝机可以在工作的状态下更换过滤装置14中的过滤网15，提高了工作人员清理过滤装置14及更换过滤网15的便捷性。

其中，所述圆形限位柱10直径为十毫米至十三毫米，且圆形限位柱10直径占第一圆形通孔1101直径的五分之四，如附图3所示，使圆形限位柱10在第一圆形通孔1101中滑动时具有较低的摩擦力，从而更轻松的在第一圆形通孔1101中进行滑动，提高醒目对准块12对准透明视窗13上尺寸线的精准性。

其中，所述出油管8在拉丝机箱体1和拉丝油回收盒4之间呈倾斜状分布，且其出油管8的倾斜方向为向左倾斜状，如附图7所示，使矩形收集槽2内部收集的拉丝油能够更快速的流动到过滤装置14内，降低第二圆形通孔17堵塞的几率。

其中，当矩形收集槽2内部收集有一定量的拉丝油时，漂浮块9漂浮在拉丝油上部，通过漂浮块9的漂浮作用，使两根圆形限位柱10在矩形限位块11上开设的第一圆形通孔1101中平稳向上滑动，进一步提高醒目对准块12对准透明视窗13上尺寸线的精准性。

其中，所述拉丝油回收盒4内侧底端面四个夹角处棱边均设置为圆角，且其圆角的半径占拉丝油回收盒4高度的五分之一，使拉丝油回收盒4内部清洁时更加方便，减少死角面积，有效提高了清洁拉丝油回收盒4内部的清洁效率。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，将拉丝油回收盒4内侧调配好所需拉丝油，通过手动将箱盖3进行关闭，因为拉丝机工作时需要在拉丝鼓轮7上部喷洒拉丝油，如不关闭就会使喷洒的拉丝油飞溅到拉丝机机体外部造成浪费和污染；然后通过外部电源控制拉丝油泵18将拉丝油回收盒4调配好的拉丝油经进油管5输送到喷头6处，通过喷头6上的喷口使拉丝油喷洒到拉丝鼓轮7外周缠绕的铜丝外部；通过矩形收集槽2将喷洒掉落的拉丝油得到收集，同时通过地漏16将拉丝油进行第一次过滤，然后顺着出油管8流动到过滤装置14内部，再通过过滤网15进行第二次过滤；最后再通过过滤装置14的出口回到拉丝油回收盒4内部；

工作过程中检测矩形收集槽2内部拉丝油油量时，通过漂浮块9在拉丝油上部的漂浮作用，使两根圆形限位柱10在矩形限位块11上开设的第一圆形通孔1101中平稳向上滑动，且通过圆形限位柱10中部设置有醒目对准块12，使工作人员可通过透明视窗13上的尺寸线对齐醒目对准块12及时的直观的发现矩形收集槽2内部收集的拉丝油油量，降低拉丝机内部因的拉丝过满而溢出拉丝机的几率，从而有效减少了拉丝油的浪费。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。