一种铜杆拉丝装置的制作方法

本实用新型涉及铜杆拉丝技术领域，尤其涉及一种铜杆拉丝装置。

背景技术：

铜杆拉丝是一种利用外力作用，让铜杆强行通过拉丝模具，使得铜杆的横截面积被压缩，从而被拉伸成铜丝的金属拉丝工艺。铜杆拉丝通常是借助铜杆拉丝装置来实现的，现有的铜杆拉丝装置一般包括送料机构、拉丝模具和收卷机构共三部分，送料机构负责将铜杆输送到拉丝模具处，收卷机构负责将生产出来的铜丝收卷起来，并提供将铜杆拉伸成铜丝的外力作用，拉丝模具负责对在外力作用下通过拉丝模具的铜杆进行挤压，使得被压缩成铜丝。

现有的铜杆拉丝装置内的拉丝模具在使用时，由于铜杆在从拉丝模具内部通过的过程中，与拉丝模具的内侧壁之间会因为摩擦而致使拉丝模具被磨损，因此拉丝模具在使用一段时间后就需要对其进行更换，使用寿命短暂，从而增加了铜杆拉丝的成本，并且，由于拉丝模具一般是固定连接在铜杆拉丝装置机体上的，因此更换起来非常的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的铜杆拉丝装置内的拉丝模具在使用时，由于铜杆在从拉丝模具内部通过的过程中，与拉丝模具的内侧壁之间会因为摩擦而致使拉丝模具被磨损，因此拉丝模具在使用一段时间后就需要对其进行更换，使用寿命短暂，从而增加了铜杆拉丝的成本，并且，由于拉丝模具一般是固定连接在铜杆拉丝装置机体上的，因此更换起来非常的麻烦。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜杆拉丝装置，包括拉丝模具，所述拉丝模具的中心处设有成形模腔，所述拉丝模具内设有环形的储液腔，所述储液腔内注入有润滑油，所述拉丝模具的一侧设有连通储液腔的注油口，所述成形模腔的内侧壁上对称设有六个连通储液腔的空槽，六个所述空槽内均通过转轴转动连接有滚轮，所述拉丝模具的外侧壁上对称固定连接四个安装块，四个所述安装块内均设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓远离拉丝模具的一端上贯穿有安装板，所述安装板的中心处设有通孔。

优选的，所述滚轮的外侧壁上设有一层橡胶垫。

优选的，所述滚轮的外侧壁上对称设有六个凹槽。

优选的，所述成形模腔远离安装板的一端呈喇叭状设置。

优选的，所述拉丝模具由不锈钢制成。

优选的，所述成形模腔的内侧壁通过磨砂工艺打磨至光滑。

本实用新型的有益效果是：

1、铜杆在通过成形模腔的过程中，通过摩擦作用带动滚轮绕转轴旋转，从而借助凹槽将储液腔内储存的润滑油不断的带出，并涂抹到铜杆的外侧壁上，以减小铜杆和成形模腔内侧壁之间由摩擦引起的磨损，延长拉丝模具的使用寿命，降低了铜杆拉丝的生产成本，由于仅有在铜杆拉丝装置工作时，滚轮才能转动，从而借助凹槽将储液腔内储存的润滑油不断的带出，因此在铜杆拉丝装置停止工作时，能够有效的避免润滑油的浪费。

2、涂抹了润滑油的铜杆，在拉伸成铜丝之后，能够避免铜丝与氧气的接触，从而防止铜丝被氧化，使得生产出来的铜丝表面富有光泽。

3、由于拉丝模具是通过安装块和螺栓安装在安装板上的，因此安装和拆卸都非常方便，便于在拉丝模具因磨损而损坏时快速的对其进行更换，同时，也方便了根据需要生产的铜丝的尺寸，对拉丝模具进行更换，从而使得铜丝拉丝装置能够通过更换拉丝模具，以生产出不同尺寸的铜丝。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜杆拉丝装置的侧面结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种铜杆拉丝装置的正面结构示意图。

图中：1拉丝模具、2成形模腔、3储液腔、4注油口、5空槽、6转轴、7滚轮、8凹槽、9安装块、10安装板、11螺栓、12通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种铜杆拉丝装置，包括拉丝模具1，拉丝模具1由不锈钢制成，不锈钢制成的拉丝模具1不容易锈蚀，而且机械强度高，耐磨损，能够长久使用，拉丝模具1的中心处设有成形模腔2，成形模腔2的内侧壁通过磨砂工艺打磨至光滑，通过磨砂工艺打磨至光滑的成形模腔2，可以减小铜杆和铜丝与成形模腔2之间的摩擦作用，进而减小磨损，延长拉丝模具1的使用寿命，从而降低生产成本，并且，成产出来的铜丝表面光滑、平整。

拉丝模具1内设有环形的储液腔3，储液腔3内注入有润滑油，拉丝模具1的一侧设有连通储液腔3的注油口4，利用注油口4，将润滑油储存装置和储液腔3连通，从而能够不断的将润滑油注入储液腔3内，补充储液腔3内损耗掉的润滑油，成形模腔2的内侧壁上对称设有六个连通储液腔3的空槽5，六个空槽5内均通过转轴6转动连接有滚轮7。

滚轮7的外侧壁上设有一层橡胶垫，利用橡胶垫增大滚轮7与进入成形模腔2内的铜杆表面之间的摩擦力，从而使得铜杆在送料机构的推动及收卷机构的拉动下，不断的进入成形模腔2内时，能够通过摩擦作用带动滚轮7绕转轴6旋转，从而将储液腔3内储存的润滑油不断的带出，并涂抹到铜杆的外侧壁上，从而进一步减小铜杆和成形模腔2内侧壁之间的摩擦及由摩擦引起的磨损。

另外，涂抹了润滑油的铜杆，在拉伸成铜丝之后，能够避免铜丝与氧气的接触，从而防止铜丝被氧化，使得铜丝富有光泽，滚轮7的外侧壁上对称设有六个凹槽8，利用凹槽8，使得滚轮7在转动过程中，能够从储液腔3内携带出更多的润滑油，以防止出现铜杆外侧壁润滑油涂抹不均匀的情况出现，拉丝模具1的外侧壁上对称固定连接四个安装块9，四个安装块9内均设有螺纹孔。

螺纹孔内螺纹连接有螺栓11，螺栓11远离拉丝模具1的一端上贯穿有安装板10，安装板10的中心处设有通孔12，安装板10安装在拉丝装置机体的一侧壁上，由于拉丝模具1是通过安装块9和螺栓11安装在安装板10上的，因此安装和拆卸都非常方便，便于在拉丝模具1因磨损而损坏时快速的对其进行更换，同时，也方便了根据需要生产的铜丝的尺寸，对拉丝模具1进行更换，从而使得铜丝拉丝装置能够通过更换拉丝模具1，以生产出不同尺寸的铜丝。

成形模腔2远离安装板10的一端呈喇叭状设置，在送料机构的推动下，铜杆被送入拉丝模具1内成形模腔2中，在收卷机构的拉力作用下，铜杆通过成形模腔2，在成形模腔2的喇叭状开口处受成形模腔2的内侧壁挤压，从而被拉伸成铜丝，然后被收卷机构收卷起来。

本实用新型中，铜杆在送料机构的推动下，被送入拉丝模具1内成形模腔2中，在收卷机构的拉力作用下，铜杆通过成形模腔2，在成形模腔2的喇叭状开口处受成形模腔2的内侧壁挤压，从而被拉伸成铜丝，然后被收卷机构收卷起来，铜杆在通过成形模腔2的过程中，通过摩擦作用带动滚轮7绕转轴6旋转，从而借助凹槽8将储液腔3内储存的润滑油不断的带出，并涂抹到铜杆的外侧壁上，以减小铜杆和成形模腔2内侧壁之间由摩擦引起的磨损，延长拉丝模具1的使用寿命，降低了铜杆拉丝的生产成本；

另外，涂抹了润滑油的铜杆，在拉伸成铜丝之后，能够避免铜丝与氧气的接触，从而防止铜丝被氧化，使得铜丝富有光泽，由于仅有在铜杆拉丝装置工作时，滚轮7才能转动，从而借助凹槽8将储液腔3内储存的润滑油不断的带出，因此在铜杆拉丝装置停止工作时，能够有效的避免润滑油的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。