一种弹簧夹头式防尘刀柄的制作方法

本实用新型涉及数控刀柄技术领域，尤指一种弹簧夹头式防尘刀柄。

背景技术：

弹簧夹头刀柄广泛用于数控刀具装配技术领域，现有的弹簧夹头刀柄包括刀柄主体、弹簧夹头、锁紧螺母，锁紧螺母与刀柄主体一端外表面螺纹连接，弹簧夹头一端外表面为圆锥面，刀柄主体螺纹一端的内部设有与弹簧夹头圆锥面对应的圆锥孔，弹簧夹头另一端外表面设有另一圆锥面，锁紧螺母内部设有与弹簧夹头另一圆锥面对应的圆锥孔，弹簧夹头一端通过圆锥面与刀柄主体内部对应的圆锥孔弹性连接，锁紧螺母通过内部的圆锥孔抵住弹簧夹头另一端。

刀具的装夹过程如下：刀具穿过刀具孔并装夹在弹簧夹头内孔，当螺母与刀柄主体螺纹旋紧时，由于弹簧夹头为弹性件，刀柄主体通过锥面压迫弹簧夹头，进而通过弹簧夹头变形从而夹紧刀具。

不难看出，弹簧夹头和刀柄主体以及弹簧夹头和刀具之间会存在很小的间隙，在机械加工、石墨加工行业、陶瓷加工、玻璃加工等有较多渣屑和粉尘产生的加工过程中，渣屑和粉尘会会从刀具和锁紧螺母以及锁紧螺母和刀柄主体之间的间隙进入刀柄内部，从而进入刀具和弹簧夹头连接处，以及簧夹头与刀柄主体之间的间隙进入到刀柄内部，影响刀具与刀柄的配合精度，从而影响产品的加工精度，以及减少刀柄和机床的使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种可以将渣屑和粉尘隔离在刀柄外的弹簧夹头刀柄，包括刀柄主体、弹簧夹头、锁紧螺母，锁紧螺母前端设有刀具孔，锁紧螺母后端设有刀柄孔，刀具孔与刀柄孔前后连通，所述锁紧螺母前端与刀柄主体表面螺纹连接，所述弹簧夹头一端外表面设有第一圆锥面，所述刀柄主体内部设有与第一圆锥面对应的第一圆锥孔，所述弹簧夹头一端与所述第一圆锥孔弹性连接，所述弹簧夹头另一端在锁紧螺母内定位，还包括止水环、第一密封胶圈、第二密封胶圈、第三密封胶圈，所述锁紧螺母前端轴向延伸，并在延伸处内部设有与刀具孔连通的止水环固定孔，所述止水环固定在止水环固定孔内，所述止水环固定孔凹设有与第一密封胶圈对应的第一环槽，所述止水环内壁凹设有与第二密封胶圈对应的第二环槽，所述刀柄主体外表面凹设有与第三密封胶圈对应的第三环槽，所述锁紧螺母后端轴向延伸，使刀柄主体与锁紧螺母旋紧时，第三环槽进入锁紧螺母内，所述第一密封胶圈、第二密封胶圈、第三密封胶圈分别固定在第一环槽、第二环槽、第三环槽内。

具体的，所述弹簧夹头另一端外表面设有第二圆锥面，所述锁紧螺母内部设有与第二圆锥面对应的第二圆锥孔，所述锁紧螺母通过第二圆锥孔将弹簧夹头另一端固定。

本实用新型的有益效果在于：第一密封胶圈阻止粉尘和渣屑从止水环和锁紧螺母之间进入刀柄，第二密封胶圈阻止粉尘和渣屑从刀具和止水环之间进入刀柄，第三密封胶圈阻止粉尘和渣屑从刀柄主体和锁紧螺母之间进入刀柄，在第一环槽、第二环槽、第三环槽的共同作用下能将粉尘全部隔离在刀柄外，减少粉尘和渣屑对加工精度的影响，以及增加机床和刀柄使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型刀柄主视图。

图2是本实用新型刀柄本体主视图。

图3是本实用新型锁紧螺母主视图。

图4是本实用新型止水环主视图。

附图标号说明：1.刀柄主体；2.锁紧螺母；3.弹簧夹头；4.止水环；11.第三环槽；12.第三密封胶圈；13.第一圆锥孔；21.止水环固定孔；22.第二圆锥孔；23.密封孔；211.第一环槽；212.第一密封胶圈；31.第一圆锥面；32.第二圆锥面；41.第二环槽；42.第二密封胶圈。

具体实施方式

请参阅图1-新型刀柄主视图，本实用新型关于一种防尘止水的弹簧夹头3刀柄，包括刀柄主体1、弹簧夹头3、锁紧螺母2，锁紧螺母2前端设有刀具孔，锁紧螺母2后端设有刀柄孔，刀具孔与刀柄孔前后连通，所述锁紧螺母2前端与刀柄主体1表面螺纹连接，所述弹簧夹头3一端外表面设有第一圆锥面31，所述刀柄主体1内部设有与第一圆锥面31对应的第一圆锥孔13，所述弹簧夹头3一端与所述第一圆锥孔13弹性连接，所述弹簧夹头3另一端在锁紧螺母2内定位，所述刀柄还包括止水环4、第一密封胶圈212、第二密封胶圈42、第三密封胶圈12，所述锁紧螺母2前端轴向延伸，并在延伸处内部形成止水环固定孔21，所述止水环4固定在止水环固定孔21内，所述止水环固定孔21凹设有与第一密封胶圈212对应的第一环槽211，所述止水环4内部凹设有与第二密封胶圈42对应的第二环槽41，所述刀柄主体1外表面凹设有与第三密封胶圈12对应的第三环槽11，所述第一密封胶圈212、第二密封胶圈42、第三密封胶圈12分别固定在第一环槽211、第二环槽41、第三环槽11内，所述锁紧螺母2后端轴向延伸，使刀柄主体1与锁紧螺母2旋紧时，第三环槽11进入锁紧螺母2内。

本实施例中，第一密封胶圈212的规格为：外径φ16×内径φ13，第二密封胶圈42的规格为：外径φ11.5×内径φ9.5，第三密封胶圈12的规格为：外径φ23×内径φ21，第一密封胶圈212、第二密封胶圈42、第三密封胶圈12的内径与对应环槽内径相近，且厚度均略大于其对应环槽的深度。

现有技术中，刀柄主体1一端固定在机床上，弹簧夹头弹簧夹头3的第一圆锥面31端插入刀柄主体1上与其对应的第一圆锥孔13内，刀具穿过刀具孔并装夹在弹簧夹头3内孔，当锁紧螺母2与刀柄主体1螺纹旋紧时，刀柄主体1通过第一圆锥面31压迫弹簧夹头3，进而通过弹簧夹头3变形从而夹紧刀具，弹簧夹头3另一端定位于锁紧螺母2内，锁紧螺母2与刀柄主体1表面螺纹连接，旋转锁紧螺母2可调节弹簧夹头3与刀柄主体1之间的松紧度，锁紧螺母2最终将弹簧夹头位置固定不动，弹簧夹头3、锁紧螺母2、刀柄主体1形成整个刀柄，

与现有技术相比，锁紧螺母2在第二圆锥孔22一端加设止水环固定孔21，且在止水环固定孔21处固定有止水环4，在止水环固定孔21内壁周向开设第一环槽211，止水环4内表面周向开设第二环槽41，第一环槽211内设置第一密封胶圈212，第二环槽41内设置第二密封胶圈42，锁紧螺母2后端沿刀柄主体1表面轴向延伸，在延伸处内部形成密封孔33，锁紧螺母2表面周向开设有第三环槽11，第三环槽11内设置第三密封胶圈12，刀具依次穿过止水环4刀具孔并装夹在弹簧夹头3内孔，第一密封胶圈212和止水环4外表面紧密接触、第二密封胶圈42和刀具表面紧密接触、第三密封胶圈12和锁紧螺母2内的密封孔33内壁紧密接触，因此第一密封胶圈212、第二密封胶圈42、第三密封胶圈12分别将锁紧螺母和止水环4、刀具和止水环4、锁紧螺母和刀柄主体1之间的间隙完全封死，将粉尘和渣屑完全隔离在刀柄外部，减少粉尘和渣屑对加工精度的影响，并增加刀柄和机床的使用寿命。

具体的，所述弹簧夹头3另一端外表面设有第二圆锥面32，所述锁紧螺母2内部设有与弹簧夹头3第二圆锥面32对应的第二圆锥孔22，所述锁紧螺母2通过第二圆锥孔22将弹簧夹头3另一端固定。

本实施例中，通过第二圆锥面32和第二圆锥孔22间的配合，可使锁紧螺母2通过第二圆锥孔22将弹簧夹头3第二圆锥面32一端抵死，达到完全固定弹簧夹头3并将其定位的目的。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。