一种车轮自动啤铁轴机的制作方法

本实用新型涉及自动啤铁技术领域，具体为一种车轮自动啤铁轴机。

背景技术：

自动啤铁轴机是一种简单机械，一般配合各种模具用于工厂批量安装四合扣，气眼，铆钉等，广泛应用于家电业、电子工业、电器端子、钟表工业、照相机与微型马达等制造及零部件装配，最适用小零部件之压入、成型、装配、铆合、打印、冲孔、切断、弯曲、印花等工作要求，玩具厂中可以常见到此种设备，车轮啤铁轴机可以将玩具车的塑料轮与轮毂整合在一起。

现有的车轮自动啤铁轴机在结构与功能方面不够完善，尚有待改进之处，首先，现有的啤铁轴机在上料时容易积累在入料通槽的起始端，这会大大降低设备的运行效率，而且堵塞在起始端的物料最终会洒落出设备，其次，设备入料通槽的尺寸不可以根据物料的尺寸改变而改变，物料在入料通槽内部的移动可能会不够稳定。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车轮自动啤铁轴机，解决了现有技术中物料容易积累在入料通槽的起始端的问题，还解决了入料通槽的尺寸不能够改变的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种车轮自动啤铁轴机，包括操作台、第一整料桶、通料管、电瓶、置物板、第一塑形机构与支柱，所述操作台的上端外表面靠近中部的位置设置有入料机构，所述第一整料桶的内部设置有调槽机构，所述第一整料桶的一侧外表面固定安装有出料板，且第一整料桶的另一侧外表面固定安装有接料板。

所述调槽机构包括主体、设于主体上端外表面靠近一侧位置的第一从动板、固定安装于第一从动板一侧外表面的第一推板、设于主体上端外表面靠近另一侧位置的第二从动板、固定安装于第二从动板一侧外表面的第二推板、固定安装于第二推板前端外表面的第一螺栓、固定安装于第一从动板另一侧外表面靠近下端位置的第一弹簧柱、固定安装于第二从动板另一侧外表面靠近下端位置的第二弹簧柱。

优选的，所述入料机构包括入料箱、设于入料箱一侧外表面的集料盒、设于入料箱内部靠近中部位置的传送带、设于入料箱内部靠近上端位置的运动槽、固定安装于运动槽内部的往复电机、设于往复电机下端外表面的从动杆、固定连接于从动杆一侧外表面的伸出杆。

优选的，所述往复电机输入端与电源的输出端电性连接，所述从动杆的上端外表面固定安装有连接板，且从动杆通过连接板与往复电机活动连接。

优选的，所述伸出杆的一端外表面固定安装有拂动块，所述入料箱的内部设置有电动机，电机的输入端与电源的输出端电性连接，所述从动杆的下端外表面固定安装有卡滑板，所述运动槽的下端内表面设置有卡滑槽。

优选的，所述主体的侧视图形状为“凸”形，所述第一从动板通过第一弹簧柱与主体固定连接，所述第二从动板通过第二弹簧柱与第一弹簧柱固定连接，所述第一推板的后端外表面设置有第二螺栓，所述第一推板通过第二螺栓与第一整料桶固定连接，所述第二推板通过第一螺栓与通料管固定连接，所述主体的内部设置有第一镶嵌槽与第二镶嵌槽，所述第一从动板的一侧外表面靠近上端的位置设置有第一镶嵌板，所述第二从动板的一侧外表面靠近上端的位置设置有第二镶嵌板。

优选的，所述操作台的上端外表面靠近一侧的位置设置有第二塑形机构，第二塑形机构的一侧设置有第二整料桶，第二塑形机构的尺寸与第一塑形机构完全相同，所述第一整料桶的尺寸与第二整料桶的尺寸完全相同。

有益效果

本实用新型提供了一种车轮自动啤铁轴机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该车轮自动啤铁轴机，设置有入料机构，入料机构包括有入料箱、传送带与集料盒等，集料盒将物料通送到传送带上端外表面，传送带可以随着电动机的运转而转动，可以将物料运输到第一整料桶上的接料板处，往复电机能够带动伸出杆进行往复运动，使得拂动板可以间歇性的推动接料板处的物料，可以防止物料积累在入料口，而且不需要人工操作，更加的高效简便。

2、该车轮自动啤铁轴机，设置有调槽机构，调槽机构包括有主体、第一推板与第一从动板等，第一螺栓与第二螺柱的向内旋转可以带动第二推板与第一推板的移动，移动的第一推板与第二推板将会推动第一从动板与第二从动板的移动，从而减少主体内部入料通槽的宽度，第一螺栓与第二螺柱向外旋转则可以扩大入料通槽的宽度，使得入料通槽的宽度可以改变，物料在槽内部的移动能够更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一整料桶的俯视图；

图3为本实用新型入料机构的结构示意图；

图4为本实用新型调槽机构的结构示意图；

图5为本实用新型第一从动板、第二从动板与主体的相配合视图。

图中：1、操作台；2、入料机构；201、入料箱；202、传送带；203、集料盒；204、伸出杆；205、从动杆；206、往复电机；207、运动槽；3、第一整料桶；4、通料管；5、第一塑形机构；6、电瓶；7、置物板；8、调槽机构；801、主体；802、第一推板；803、第一从动板；804、第二从动板；805、第二推板；806、第一螺栓；807、第一弹簧柱；808、第二弹簧柱；9、支柱；10、出料板；11、接料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种车轮自动啤铁轴机，包括操作台1、第一整料桶3、通料管4、电瓶6、置物板7、第一塑形机构5与支柱9，操作台1的上端外表面靠近中部的位置设置有入料机构2，第一整料桶3的内部设置有调槽机构8，第一整料桶3的一侧外表面固定安装有出料板10，且第一整料桶3的另一侧外表面固定安装有接料板11，操作台1的上端外表面靠近一侧的位置设置有第二塑形机构，第二塑形机构的一侧设置有第二整料桶，第二塑形机构的尺寸与第一塑形机构5完全相同，第一整料桶3的尺寸与第二整料桶的尺寸完全相同。

请参阅图4-5，调槽机构8包括主体801、设于主体801上端外表面靠近一侧位置的第一从动板803、固定安装于第一从动板803一侧外表面的第一推板802、设于主体801上端外表面靠近另一侧位置的第二从动板804、固定安装于第二从动板804一侧外表面的第二推板805、固定安装于第二推板805前端外表面的第一螺栓806、固定安装于第一从动板803另一侧外表面靠近下端位置的第一弹簧柱807、固定安装于第二从动板804另一侧外表面靠近下端位置的第二弹簧柱808，主体801的侧视图形状为“凸”形，第一从动板803通过第一弹簧柱807与主体801固定连接，第二从动板804通过第二弹簧柱808与第一弹簧柱807固定连接，第一推板802的后端外表面设置有第二螺栓，第一推板802通过第二螺栓与第一整料桶3固定连接，第二推板805通过第一螺栓806与通料管4固定连接，主体801的内部设置有第一镶嵌槽与第二镶嵌槽，第一从动板803的一侧外表面靠近上端的位置设置有第一镶嵌板，第二从动板804的一侧外表面靠近上端的位置设置有第二镶嵌板，主体801、第一推板802与第二推板805之间的配合使用可以形成入料通槽。

请参阅图3，入料机构2包括入料箱201、设于入料箱201一侧外表面的集料盒203、设于入料箱201内部靠近中部位置的传送带202、设于入料箱201内部靠近上端位置的运动槽207、固定安装于运动槽207内部的往复电机206、设于往复电机206下端外表面的从动杆205、固定连接于从动杆205一侧外表面的伸出杆204，往复电机206输入端与电源的输出端电性连接，从动杆205的上端外表面固定安装有连接板，且从动杆205通过连接板与往复电机206活动连接，伸出杆204的一端外表面固定安装有拂动块，入料箱201的内部设置有电动机，电机的输入端与电源的输出端电性连接，从动杆205的下端外表面固定安装有卡滑板，运动槽207的下端内表面设置有卡滑槽，卡滑板与卡滑槽之间的配合使用可以使得从动杆205的移动较为稳定。

使用时，打开电源使得设备通电，设备进入工作状态，将物料倾倒入集料盒203的内部，传送带202在电动机的带动下开始旋转，旋转的电动机可以将集料盒203内部的物料传送到接料板11，通电的往复电机206可以带动连接板的进行往复直线运动，从而带动从动杆205进行往复直线运动，继而带动伸出杆204的往复直线运动，伸出杆204顶端的拂动板可以对接料板11入料口的物料进行往复的拨动，当物料进入到第一整料桶3的内部后会直接进入到主体801的内部，在通过主体801上的入料通槽通入到通料管4，再有通料管4通入到第一塑形机构5，在第一塑形机构5的内部进行成型加工，若是物料的尺寸改变，则需要改变主体801内部入料通槽的尺寸，若是需要扩大通槽尺寸，则需要首先向外旋转第一螺栓806与第二螺栓，从而带动第二从动板804与第一从动板803的移动，继而带动第二弹簧柱808与第一弹簧柱807的移动，第一从动板803通过镶嵌板在主体801内部的镶嵌槽内移动，由于第二螺栓与第一螺栓806均通过螺纹与第一整料桶3固定连接，所以第一推板802与第二推板805的位置能够固定在新的位置，所以第一弹簧柱807与第二弹簧柱808能够固定在新的位置，若是需要缩小通槽尺寸，在新位置基础上向内旋转第一螺栓806与第二螺栓即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。