一种冲压导向装置的制作方法

文档序号:20755079发布日期:2020-05-15 17:21阅读:160来源:国知局
一种冲压导向装置的制作方法

本实用新型涉及导向装置技术领域,具体为一种冲压导向装置。



背景技术:

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法,冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术,板料、模具和设备是冲压加工的三要素,而现有技术中在通过冲压设备实施冲压加工时无法有效的调节控制工件的导向冲压效果,使得工件在冲压加工时的工艺效果急剧降低,且现有技术中针对冲压用的导向装置在实际应用时仍旧存在一定的不足,例如:

现有技术中在将工件实施冲压作业时无法有效实现不同斜度的冲压工艺需求,使得用户在通过冲压设备实施冲压加工时难以有效的达到对工件的导向加工的工艺需求,故而满足不了现有技术所需。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种冲压导向装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冲压导向装置,包括安装座、固定座和定位座,所述安装座一端中部通过螺栓固定连接有隔板,所述隔板一端通过螺栓固定连接有垫板,所述垫板一侧通过螺栓固定连接有定位块,所述定位块一侧通过螺栓固定连接有驱动装置,所述驱动装置四周分别开设有第一切面、第二切面、第三切面和第四切面,所述安装座外围套接有固定座,所述安装座与固定座滑动连接,所述固定座一端通过螺栓固定连接有固定板,所述固定板一侧靠近四角处均焊接有复位弹簧,所述复位弹簧一端焊接有限位块,所述限位块外围与固定座滑动连接,所述限位块一侧焊接有支块,所述支块一侧焊接有防护块,所述固定座外围靠近一端处通过螺栓固定连接有定位座,所述定位座四周中部分别插接有第一导向装置、第二导向装置、第三导向装置和第四导向装置,所述第一导向装置一端贯穿固定座与第一切面滑动连接,所述第二导向装置一端贯穿固定座与第二切面滑动连接,所述第三导向装置一端贯穿固定座与第三切面滑动连接,所述第四导向装置一端贯穿固定座与第四切面滑动连接。

优选的,所述安装座另一端通过螺栓固定连接有连接座,所述连接座呈圆盘型,所述连接座用于作为安装座的防护装置,且用于作为冲压头的接触装置。

优选的,所述第一切面与水平面夹角不小于第二切面与水平面夹角,所述第二切面与水平面夹角不小于第三切面与水平面夹角,所述第三切面与水平面夹角不小于第四切面与水平面夹角。

优选的,所述第一切面、第二切面、第三切面和第四切面中与水平面的夹角均不大于七十度,所述驱动装置呈四棱台型,所述固定座呈空心四棱柱型。

优选的,所述复位弹簧位于固定座内部,所述固定板呈圆盘型,所述限位块呈四棱柱型,所述限位块用于作为防护块在固定座内的限位装置,所述定位块呈四棱柱型,所述定位块用于作为驱动装置在固定座内的限位装置,所述防护块下表面的面积尺寸不小于与所述驱动装置相邻端的面积尺寸。

优选的,所述定位座四周均开设有导向槽,所述第一导向装置、第二导向装置、第三导向装置和第四导向装置外围中部通过螺栓固定连接有导向块,所述第一导向装置、第二导向装置、第三导向装置和第四导向装置通过导向块与导向槽滑动连接,所述导向块和导向槽用于作为第一导向装置、第二导向装置、第三导向装置和第四导向装置定位座中的限位装置。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型通过在固定座内设有的安装座,在安装座中通过定位块设有的驱动装置,并在固定座外围通过定位座设有的第一导向装置、第二导向装置、第三导向装置和第四导向装置且通过导向块和导向槽实施限位,使得用户在通过冲压设备对连接座实施驱动时得以有效的通过驱动装置调节第一导向装置、第二导向装置、第三导向装置和第四导向装置的冲压进程调节工件的冲压角度进而有效的满足用户对工件各斜度的冲压加工所需,通过在固定座中通过固定板设有的复位弹簧使得驱动装置得以通过防护块实施复位缓冲从而进一步提高对工件在冲压时实施缓冲保护的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体半剖结构示意图;

图2为本实用新型驱动装置俯视结构示意图;

图3为本实用新型俯视结构示意图;

图4为本实用新型仰视结构示意图;

图5为本实用新型主视结构示意图。

图中:1-安装座;11-连接座;12-隔板;13-垫板;14-定位块;15-驱动装置;151-第一切面;152-第二切面;153-第三切面;154-第四切面;2-固定座;21-固定板;22-复位弹簧;23-限位块;24-支块;25-防护块;3-定位座;31-第一导向装置;32-第二导向装置;33-第三导向装置;34-第四导向装置;35-导向槽;36-导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种冲压导向装置,包括安装座1、固定座2和定位座3,所述安装座1另一端通过螺栓固定连接有连接座11,所述连接座11呈圆盘型,所述连接座11用于作为安装座1的防护装置,且用于作为冲压头的接触装置,使得用户在冲压作业时受力范围得以扩大方便安装使用,所述安装座1一端中部通过螺栓固定连接有隔板12,所述隔板12一端通过螺栓固定连接有垫板13,通过隔板12与垫板13能够有效的起到受力集中的效果,所述垫板13一侧通过螺栓固定连接有定位块14,所述定位块14呈四棱柱型,所述定位块14用于作为驱动装置15在固定座2内的限位装置,所述定位块14一侧通过螺栓固定连接有驱动装置15,所述驱动装置15四周分别开设有第一切面151、第二切面152、第三切面153和第四切面154,所述驱动装置15呈四棱台型,所述第一切面151、第二切面152、第三切面153和第四切面154中与水平面的夹角均不大于七十度,所述第一切面151与水平面夹角不小于第二切面152与水平面夹角,所述第二切面152与水平面夹角不小于第三切面153与水平面夹角,所述第三切面153与水平面夹角不小于第四切面154与水平面夹角,所述安装座1外围套接有固定座2,所述固定座2呈空心四棱柱型,所述安装座1与固定座2滑动连接,所述固定座2一端通过螺栓固定连接有固定板21,所述固定板21呈圆盘型,所述固定板21一侧靠近四角处均焊接有复位弹簧22,所述复位弹簧22位于固定座2内部,所述复位弹簧22一端焊接有限位块23,所述限位块23呈四棱柱型,所述限位块23用于作为防护块25在固定座2内的限位装置,所述限位块23外围与固定座2滑动连接,所述限位块23一侧焊接有支块24,所述支块24一侧焊接有防护块25,所述防护块25下表面的面积尺寸不小于与所述驱动装置15相邻端的面积尺寸,通过防护块25使得驱动装置15在受到冲击时得以通过复位弹簧实施限位缓冲从而起到缓冲保护的效果,所述固定座2外围靠近一端处通过螺栓固定连接有定位座3,所述定位座3呈空心圆柱型,所述定位座3四周中部分别插接有第一导向装置31、第二导向装置32、第三导向装置33和第四导向装置34,所述第一导向装置31一端贯穿固定座2与第一切面151滑动连接,所述第二导向装置32一端贯穿固定座2与第二切面152滑动连接,所述第三导向装置33一端贯穿固定座2与第三切面153滑动连接,所述第四导向装置34一端贯穿固定座2与第四切面154滑动连接,通过驱动装置15的受力使得第一导向装置31、第二导向装置32、第三导向装置33和第四导向装置34得以有效的获取驱动力从而实现定向移动,所述定位座3四周均开设有导向槽35,所述第一导向装置31、第二导向装置32、第三导向装置33和第四导向装置34外围中部通过螺栓固定连接有导向块36,所述第一导向装置31、第二导向装置32、第三导向装置33和第四导向装置34通过导向块36与导向槽35滑动连接,所述导向块36和导向槽35用于作为第一导向装置31、第二导向装置32、第三导向装置33和第四导向装置34定位座3中的限位装置,方便第一导向装置31、第二导向装置32、第三导向装置33和第四导向装置34实现有效的定位从而进一步提高冲压导向的加工精度。

工作原理:在使用时先将连接座11与冲压头连接,使得冲压设备促使驱动装置15得以通过定位块14在固定座2内定向移动,从而使得第一导向装置31、第二导向装置32、第三导向装置33和第四导向装置34在通过重力作用收缩在定位座3内时,得以有效的通过第一切面151、第二切面152、第三切面153和第四切面154实施滑动推进,进而促使第一导向装置31、第二导向装置32、第三导向装置33和第四导向装置34得以通过定位座3实施定向驱动,从而将冲压头对驱动装置15的冲压力传递至第一导向装置31、第二导向装置32、第三导向装置33和第四导向装置34中实施导向冲压的效果,通过在固定板21一侧设有的复位弹簧22使得驱动装置15得以通过防护块25实施缓冲防护进而起到有效的复位防护效果。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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