一种铝合金窗框生产用焊接夹持定位装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金窗焊接夹持定位装置技术领域，尤其涉及一种铝合金窗框生产用焊接夹持定位装置。

背景技术：

随着大众生活中对铝合金窗的大量需求，铝合金窗生产的效率提升已成为各个生产厂家的相当重视的问题；

现有的一些铝合金窗生产用的焊接夹持定位设备，不能对不同长度或其他类型的铝合金窗进行一次性的固定焊接，这就大大增加了生产用时，降低生产效率，还有的焊接设备没有考虑到保护铝合金窗的措施，可能在生产时提升次品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金窗框生产用焊接夹持定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金窗框生产用焊接夹持定位装置，包括底座，所述底座的顶端中心位置固定连接有底柱，所述底柱的内部设有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹轴，所述底柱的内部靠近第一电机的位置设有限位槽，所述底柱的顶端设有固定板，所述固定板的底端固定连接有上限位柱，且限位柱嵌入在限位槽内，所述固定板的底部内设有螺纹槽，且螺纹槽与螺纹轴之间螺纹连接，所述固定板的外表面一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴相贯穿固定板固定连接有转向盘，所述转向盘远离固定板的一侧固定连接有第一夹块与设有第二夹块，所述第二夹块的内部设有液压装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压装置包括外压缸，所述外压缸连接在第二夹块内，所述外压缸的内部固定连接有内压缸，所述内压缸的外表面设有多个油孔，所述内压缸的内部嵌入有活塞杆，且活塞杆远离第二夹块的一端固定连接有第一夹块，所述内压缸的底端固定连接有油封，所述外压缸的内壁顶端固定连接有缓冲弹簧，所述液压装置内部填充有液压油。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位柱的底部设有限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转向盘的内部设有滑槽，所述第二夹块靠近转向盘的一侧外表面设有滑块，且滑动块嵌入滑槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一夹块与第二夹块的外表面均固定连接有软垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的底端固定连接有四个万向轮。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该一种铝合金窗框生产用焊接夹持定位装置，启动第一电机带动螺纹轴转动，螺纹轴转动与螺纹槽得以相互靠近或远离，又因限位柱嵌入限位槽内使固定板不会发生转动，整个装置得以进行升降，从而调至工作所需高度。

2、该一种铝合金窗框生产用焊接夹持定位装置，通过启动第二电机，第二电机的输出轴带动转向盘转动，从而调节第一夹块与第二夹块的夹取方向，完成不同类型铝合金窗的夹取固定。

3、该一种铝合金窗框生产用焊接夹持定位装置，需要进行夹取工作时，启动第二夹块内设置的液压装置，活塞杆将液压油从油孔被压入外压缸与内压缸之间的空腔与内压缸内腔上部，松开夹取物体时液压油通过回油孔回流进内压缸，从而完成整个装夹固定过程。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的液压装置的结构示意图。

图例说明：1、底座；2、底柱；3、第一电机；4、螺纹轴；5、限位槽；6、限位柱；7、固定板；8、螺纹槽；9、第二电机；10、万向轮；11、转向盘；12、第二夹块；13、活塞杆；14、软垫；15、第一夹块；16、液压装置；17、外压缸；18、内压缸；19、油封；20、油孔；21、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金窗框生产用焊接夹持定位装置，包括底座1，底座1的顶端中心位置固定连接有底柱2，底柱2的内部设有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有螺纹轴4，底柱2的内部靠近第一电机3的位置设有限位槽5，底柱2的顶端设有固定板7，固定板7的底端固定连接有上限位柱6，且限位柱6嵌入在限位槽5内，固定板7的底部内设有螺纹槽8，且螺纹槽8与螺纹轴4之间螺纹连接，固定板7的外表面一侧固定连接有第二电机9，第二电机9的输出轴相贯穿固定板7固定连接有转向盘11，转向盘11远离固定板7的一侧固定连接有第一夹块15与设有第二夹块12，第二夹块12的内部设有液压装置16。

液压装置16包括外压缸17，外压缸17连接在第二夹块12内，外压缸17的内部固定连接有内压缸18，内压缸18的外表面设有多个油孔20，内压缸18的内部嵌入有活塞杆13，且活塞杆13远离第二夹块12的一端固定连接有第一夹块15，内压缸18的底端固定连接有油封19，外压缸17的内壁顶端固定连接有缓冲弹簧21，液压装置16内部填充有液压油，使得更稳定的完成对铝合金窗的夹取与固定，避免因夹取不牢固而产生的事故；限位柱6的底部设有限位块，使得整个设备的升降得以有所限位保护，有利于设备整体的安全；转向盘11的内部设有滑槽，第二夹块12靠近转向盘11的一侧外表面设有滑块，且滑动块嵌入滑槽内，使得夹取工作得以轻松完成，以提升工作效率；第一夹块15与第二夹块12的外表面均固定连接有软垫14，软垫14的表面较粗糙能提升夹取的稳定性，也有利于保护铝合金窗不被压变形；底座1的底端固定连接有四个万向轮10，使得整个设备的移动更为方便。

工作原理：在使用一种铝合金窗框生产用焊接夹持定位装置时，需要调节设备高度时，启动设在底柱2内的第一电机3带动螺纹轴4转动，螺纹轴4转动与螺纹槽8之间得以相互靠近或远离，因限位柱6嵌入限位槽5内使固定板7不会发生转动，整个装置得以进行升降，从而调至工作所需高度，需要调节夹取方向时启动第二电机9，使转向盘11带动第一夹块15与第二夹块12得以转动，需要进行夹取工作时启动第二夹块12内设置的液压装置16，活塞杆13将液压油从油孔20被压入外压缸17与内压缸18之间的空腔与内压缸18内腔上部，松开夹取物体时液压油通过回油孔20回流进内压缸18，从而完成整个装夹固定过程，在装夹时第二夹块12的滑块在固定板7的滑槽内进行往复滑动，在夹取固定时，软垫14表面较粗糙能提升夹取的稳定性，也有利于保护铝合金窗不被压变形，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。