一种视镜座焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种焊接辅助工具，特别涉及一种视镜座焊接工装。

背景技术：

现有技术中，用于安装玻璃视镜的视镜座需要通过五块零散的板料焊接而成，如图1和图2所示，五块板料分别为：第一板1、第二板10、第三板11、第四板12和第五板13，五块板需要焊接成几字形，在焊接的过程中，由于板料都是零散的，因此，工作人员需要先手动定位板料，然后予以焊接，焊接一件成品需要分多个工序；焊接过程中还要防止板料移动、歪斜，操作十分困难，焊接成的视镜座外形尺寸不易控制。显然的，目前在焊接视镜座时不仅费时费力，而且焊接的产品质量不稳定，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种视镜座焊接工装，其能可靠的固定视镜座的各个板料，焊接方便且尺寸稳定。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提出了一种视镜座焊接工装，其包括底座、固连于所述底座上的第一夹板、放置于所述底座上的第二夹板以及驱动所述第一夹板和所述第二夹板相互靠近的驱动件，所述第一夹板和第二夹板之间配合形成容纳视镜座的空腔。

此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：

所述驱动件为连接在所述第一夹板和所述第二夹板之间的螺纹手柄。

所述第一夹板开设有通孔，所述第二夹板开设有与所述通孔同轴的螺纹孔，所述螺纹手柄穿过所述通孔与所述螺纹孔相连。

所述第一夹板设置有向着所述第二夹板凸出的第一凸出部，所述第二夹板设置有容纳所述第一凸出部的凹槽。

所述第一夹板还包括位于所述第一凸出部两侧的臂部，所述驱动件设置于所述臂部上。

所述空腔开设有避让所述视镜座的直角边的避让孔。

所述底座包括限位条以及设置于所述限位条两侧的支撑件，所述支撑件支撑所述第一夹板和所述第二夹板。

所述支撑件为槽钢。

所述限位条的表面低于所述支撑件的上表面。

所述视镜座包括第一板、第二板、第三板、第四板和第五板，所述第二板、第三板、第四板由所述限位条支撑，所述第一板和第五板由所述支撑件支撑。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置第一夹板、第二夹板以及驱动第一夹板和第二夹板相互靠近的螺纹手柄，使得视镜座的各块板能够可靠的夹紧在第一夹板和第二夹板之间形成的空腔内，五块板可一次性予以定位、固定，焊接更方便，不仅节省了焊接时间，而且焊接尺寸更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型中视镜座的主视图。

图2是本实用新型中视镜座的俯视图。

图3是本实用新型视镜座焊接工装的主视图。

图4是本实用新型视镜座焊接工装的俯视图。

图5是图4中a部的放大图。

图6是图4中b部的放大图。

图7是本实用新型中第一夹板和第二夹板合拢形成空腔的示意图。

图8是视镜座位于空腔内的示意图。

图9是图8中c部的放大图。

图10是本实用新型的视镜座焊接工装夹持视镜座的示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

如图3和图4所示，对应于本实用新型一种较佳实施例的视镜座焊接工装，其包括底座2、固定在底座2上表面20上的第一夹板3以及放置于上表面20的第二夹板4。

底座2包括设置在两侧的支撑件21以及连接在支撑件21之间的限位条22。支撑件21可以使用槽钢，支撑件21和限位条22可通过焊接相连。

第一夹板3可通过螺栓连接或者焊接的方式连接在底座2上，其中部设置有向着第二夹板4凸出的第一凸出部30以及位于第一凸出部30两侧的臂部31，臂部31上开设有通孔32。视镜座焊接工装还包括设置在通孔32内的螺纹手柄5。

可以理解的是，螺纹手柄5用于驱动第一夹板3和第二夹板4相互靠近，其他能实现类似功能的驱动件也可以予以采用，例如可使用与第二夹板4相连的气缸，使用气缸推动第二夹板4与第一夹板3相互靠近。

第二夹板4两侧设置有向着第一夹板3的臂部31凸出的第二凸出部40，两个第二凸出部40之间形成容纳第一凸出部30的凹槽41。在第二凸出部40上开设有与通孔32同轴线的螺纹孔42。螺纹手柄5包括螺柱50，螺柱50穿过通孔32与螺纹孔42相连，旋紧两侧的螺纹手柄5，可以使第二夹板4向着第一夹板3靠近，从而夹紧位于两夹板内的视镜座。

优选的，两侧的臂部31相对称，两侧的第二凸出部40相对称。

如图5和图6所示，第一夹板3和第二夹板4分别开设有相互配合容纳第一板1的第一槽33和第二槽43，以及相互配合容纳第二板10的第三槽34和第四槽44。进一步参考图7和图9，第一夹板3和第二夹板4靠近之后，两者之间形成一个用于容纳视镜座的几字形的空腔6，空腔6设置有避让各板料的直角边的避让孔60，可防止干涉，以提高定位精度。

具体的，参考图2和图7，凹槽41的长度d1与第三板11的长度d2相匹配；凹槽41的第一侧面410至第一凸出部30的第二侧面300之间的距离d3与第二板10的宽度w1相匹配，凹槽41的第三侧面411至第一凸出部30的第四侧面301之间的距离d4与第二板10的宽度w2相匹配；第二槽43的第五侧面430至第一侧面410之间的距离d5与第一板1的长度d6相匹配；第四槽44的第六侧面440至第三侧面411之间的距离d7与第五板13的长度d8相匹配。

视镜座左右两侧的第一板1和第五板13的底部要高于中间三块板(第二板10、第三板11和第四板12)的底部，因此，底座2中间的限位条22向下凹陷在两个支撑件21之间，也就是说，如图10所示，限位条22的表面220低于上表面20。中间三块板(第二板10、第三板11和第四板12)由限位条22支撑，其他板由支撑件21支撑，从而使五块板达到所需的焊接位置。

使用时，先用螺纹手柄5连接第一夹板3和第二夹板4，然后将视镜座的各块板按位置放入空腔6内，之后旋紧螺纹手柄5，使第一夹板3和第二夹板4相互靠近夹紧视镜座的各块板，在夹紧的同时，各块板的相对位置也予以固定，工作人员即可进行焊接。焊接结束后，松开螺纹手柄15，视镜座可以方便的取出。

本实用新型通过设置第一夹板、第二夹板以及驱动第一夹板和第二夹板相互靠近的螺纹手柄，使得视镜座的各块板能够可靠的夹紧在第一夹板和第二夹板之间形成的空腔内，五块板可一次性予以定位、固定，焊接更方便，不仅节省了焊接时间，而且焊接尺寸更加稳定。

技术特征：

1.一种视镜座焊接工装，其特征在于：其包括底座(2)、固连于所述底座(2)上的第一夹板(3)、放置于所述底座(2)上的第二夹板(4)以及驱动所述第一夹板(3)和所述第二夹板(4)相互靠近的驱动件，所述第一夹板(3)和第二夹板(4)之间配合形成容纳视镜座的空腔(6)。

2.按照权利要求1所述视镜座焊接工装，其特征在于：所述驱动件为连接在所述第一夹板(3)和所述第二夹板(4)之间的螺纹手柄(5)。

3.按照权利要求2所述视镜座焊接工装，其特征在于：所述第一夹板(3)开设有通孔(32)，所述第二夹板(4)开设有与所述通孔(32)同轴的螺纹孔(42)，所述螺纹手柄(5)穿过所述通孔(32)与所述螺纹孔(42)相连。

4.按照权利要求1所述视镜座焊接工装，其特征在于：所述第一夹板(3)设置有向着所述第二夹板(4)凸出的第一凸出部(30)，所述第二夹板(4)设置有容纳所述第一凸出部(30)的凹槽(41)。

5.按照权利要求4所述视镜座焊接工装，其特征在于：所述第一夹板(3)还包括位于所述第一凸出部(30)两侧的臂部(31)，所述驱动件设置于所述臂部(31)上。

6.按照权利要求1至4任一项所述视镜座焊接工装，其特征在于：所述空腔(6)开设有避让所述视镜座的直角边的避让孔(60)。

7.按照权利要求1所述视镜座焊接工装，其特征在于：所述底座(2)包括限位条(22)以及设置于所述限位条(22)两侧的支撑件(21)，所述支撑件(21)支撑所述第一夹板(3)和所述第二夹板(4)。

8.按照权利要求7所述视镜座焊接工装，其特征在于：所述支撑件(21)为槽钢。

9.按照权利要求7或8所述视镜座焊接工装，其特征在于：所述限位条(22)的表面(220)低于所述支撑件(21)的上表面(20)。

10.按照权利要求9所述视镜座焊接工装，其特征在于：所述视镜座包括第一板(1)、第二板(10)、第三板(11)、第四板(12)和第五板(13)，所述第二板(10)、第三板(11)、第四板(12)由所述限位条(22)支撑，所述第一板(1)和第五板(13)由所述支撑件(21)支撑。

技术总结
本实用新型揭示了一种视镜座焊接工装，其包括底座(2)、固连于所述底座(2)上的第一夹板(3)、放置于所述底座(2)上的第二夹板(4)以及驱动所述第一夹板(3)和所述第二夹板(4)相互靠近的驱动件，所述第一夹板(3)和第二夹板(4)之间配合形成容纳视镜座的空腔(6)。本实用新型通过设置第一夹板、第二夹板以及驱动第一夹板和第二夹板相互靠近的螺纹手柄，使得视镜座的各块板能够可靠的夹紧在第一夹板和第二夹板之间，五块板可一次性予以定位、固定，焊接更方便，不仅节省了焊接时间，而且焊接尺寸更加稳定。

技术研发人员：刘学斌;王亚伟;吴忠明
受保护的技术使用者：苏州敏喆机械有限公司
技术研发日：2019.07.18
技术公布日：2020.05.29