一种电梯门门套支撑件焊接工装台的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及焊接工装台领域，具体是一种电梯门门套支撑件焊接工装台。

背景技术：
：

电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备。一般电梯门门套包含两根立柱和两根横梁，而立柱和横梁的横截面结构相同，只是长度不等，在电梯门的制造过程中需要在立柱中焊接多个支撑件，由于支撑件结构和焊接位置限制，传统的制造方法是人工手持定位后进行焊接，但是此操作方法焊接速度远远跟不上电梯门的制造要求，而且由于没有针对性的防错措施，导致支撑件的位置容易焊错，导致产量及合格率降低。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种电梯门门套支撑件焊接工装台。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种电梯门门套支撑件焊接工装台，所述电梯门门套包括立柱、支撑件a、支撑件b和支撑件c，立柱的主体为槽钢，所述槽钢的两侧壁向内折弯形成挡边，所述挡边限制支撑件a、支撑件b和支撑件c向上的自由度，所述焊接工装台包括架体、型材框架、第一安装板、直线导轨组件、支撑件a定位组件、支撑件b定位组件和支撑件c定位组件，所述型材框架固定于架体顶面，所述第一安装板固定于型材框架的两侧，所述直线导轨组件包括分别设置于两侧第一安装板上的导轨、分别安装于所述导轨上的第一滑块组和第二滑块组，所述支撑件a定位组件设置于所述型材框架的一侧边缘，其包括水平固定于所述型材框架顶面的第二安装板，所述第二安装板上水平固定有第一定位梳齿板，所述第一定位梳齿板上成型有多个与立柱配合的卡槽，所述支撑件b定位组件和支撑件c定位组件可相对于直线导轨组件移动，所述支撑件b定位组件包括相对固定于所述第一滑块组上的第三安装板、固定于一侧第三安装板上的铰接座、固定于另一侧第三安装板上的锁紧板和转动安装于铰接座上的转臂，所述转臂上设置有防止支撑件b与所述挡边分离的托举机构，所述支撑件c定位组件包括相对固定于所述第二滑块组上的第四安装板、分别固定于第四安装板上的支撑板、固定于支撑板之间的电磁吸板、固定于电磁吸板底面的第五安装板、固定于第五安装板顶面且一侧贴靠所述电磁吸板的第二定位梳齿板，所述第二定位梳齿板上成型有多个与立柱配合的卡槽。

作为优选，所述第一定位梳齿板的卡槽侧面固定有防错凸块，所述立柱对应防错凸块的位置上方为无挡边结构，该无挡边结构的长度≥所述支撑件a的长度，所述支撑件a的侧壁和立柱侧壁上均开设有与防错凸块相对应的槽口，所述第一定位梳齿板的外侧面上竖直固定有靠山板。

作为优选，所述托举机构直线阵列安装于转臂上，所述转臂上成型有多组一大一小的沉孔组，每一个所述托举机构包括导向柱、第一套管、螺母、垫片、连接片、升降轴、第二套管、第一弹簧、弹簧底座、分隔套和托举臂，所述第二套管和第一套管分别插套于一大一小的沉孔中，所述导向柱插套于第一套管且向上部延伸，所述升降轴插套于第二套管中且向两端延伸，所述连接片的一端套接于导向柱，另一端螺接于升降轴的顶面，所述螺母螺接于导向柱的上部以限位连接片，所述弹簧底座相对套接在位于所述连接片和转臂之间的升降轴的轴段上，所述第一弹簧套接于所述弹簧底座之间，所述托举臂插套于升降轴的下端，所述分隔套安装于转臂和托举臂之间。

作为优选，所述托举臂具有连接部、延伸部和抵触部，所述连接部顶面成型有与升降轴配合的孔，该孔的径向成型有对穿孔，所述升降轴的下端外壁成型有与该对穿孔相对应的销孔，所述销孔中插套有贯穿对穿孔和销孔的销轴，所述延伸部斜向上延伸，所述抵触部位于延伸部的末端并呈波峰状凸起，所述凸起与支撑件b的底面形成线面接触。

作为优选，所述转臂一端向外延伸形成把手部，另一端向外延伸形成铰接部，所述铰接部的外端和第三安装板之间设置有第二弹簧，所述锁紧板上开设有对应把手部的通槽，所述通槽两侧的槽壁为一高一低的结构，其中低槽壁的顶部设置有可水平转动的锁板，所述锁板上开设有与高槽壁卡接的齿口。

作为优选，所述第三安装板和第四安装板上均螺接有可锁定所述支撑件b定位组件和支撑件c定位组件位置的锁紧螺杆。

作为优选，所述电磁吸板通过导线与电源相连，所述架体上还设有控制电磁吸板通电的开关。

本实用新型的有益效果在于：通过防错凸块与支撑件a及立柱上的槽口配合，起到快速定位，例如防错凸块和槽口没有配合，则支撑件a及立柱都不能贴靠靠山板，如此又能起到防止支撑件a及立柱放错方向的作用；在第一定位梳齿板和第二定位梳齿板之间放置多根立柱，提高了焊接速度，支撑件b通过托举机构与挡边始终紧密贴合，无需手持焊接，并且可移动的支撑件b定位组件可以准确定位支撑件b在立柱的焊接位置，支撑件c则贴靠电磁吸板既能达到定位的作用，当电磁吸板通电后，又能将支撑件的侧壁吸附，使支撑件c的上部紧贴挡边，以便和挡边焊接，此焊接工装台不仅提高了电梯门的制造效率，而且还能降低电梯门的不合格率。

附图说明：

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为图1e处的局部放大示意图；

图3为图1f处的局部放大示意图；

图4为本实用新型的立体示意图；

图5为图4a处的局部放大示意图；

图6为本实用新型支撑件a的立体示意图；

图7为本实用新型支撑件b的立体示意图；

图8为本实用新型支撑件c的立体示意图；

图9为本实用新型立柱的立体示意图；

图10为本实用新型转臂及托举机构的立体示意图；

图11为图10d处的局部放大示意图；

图12为本实用新型托举机构的侧视示意图；

附图中：1、立柱；2、支撑件a；3、支撑件b；4、支撑件c；5、挡边；6、架体；7、型材框架；8、第一安装板；9、支撑件a定位组件；10、支撑件b定位组件；11、支撑件c定位组件；12、导轨；13、第一滑块组；14、第二滑块组；15、第二安装板；16、第一定位梳齿板；17、第三安装板；18、铰接座；19、锁紧板；20、转臂；21、第四安装板；22、支撑板；23、电磁吸板；24、第五安装板；25、第二定位梳齿板；26、防错凸块；27、靠山板；28、导向柱；29、第一套管；30、螺母；31、垫片；32、连接片；33、升降轴；34、第二套管；35、第一弹簧；36、弹簧底座；37、分隔套；38、托举臂；39、连接部；40、延伸部；41、抵触部；42、对穿孔；43、把手部；44、铰接部；45、第二弹簧；46、锁板；47、锁紧螺杆；48、托举机构。

具体实施方式：

如图1-12所示，电梯门门套支撑件焊接工装台，所述电梯门门套包括立柱1、支撑件a2、支撑件b3和支撑件c4，立柱1的主体为槽钢，所述槽钢的两侧壁向内折弯形成挡边5，所述挡边5限制支撑件a2、支撑件b3和支撑件c4向上的自由度，所述焊接工装台包括架体6、型材框架7、第一安装板8、直线导轨组件、支撑件a定位组件9、支撑件b定位组件10和支撑件c定位组件11，所述型材框架7固定于架体6顶面，所述第一安装板8固定于型材框架7的两侧，所述直线导轨组件包括分别设置于两侧第一安装板8上的导轨12、分别安装于所述导轨12上的第一滑块组13和第二滑块组14，所述支撑件a定位组件9设置于所述型材框架7的一侧边缘，其包括水平固定于所述型材框架7顶面的第二安装板15，所述第二安装板15上水平固定有第一定位梳齿板16，所述第一定位梳齿板16上成型有多个与立柱1配合的卡槽，所述支撑件b定位组件10和支撑件c定位组件11可相对于直线导轨12组件移动，所述支撑件b定位组件10包括相对固定于所述第一滑块组13上的第三安装板17、固定于一侧第三安装板17上的铰接座18、固定于另一侧第三安装板17上的锁紧板19和转动安装于铰接座18上的转臂20，所述转臂20上设置有防止支撑件b与所述挡边5分离的托举机构48，所述支撑件c定位组件11包括相对固定于所述第二滑块组14上的第四安装板21、分别固定于第四安装板21上的支撑板22、固定于支撑板22之间的电磁吸板23、固定于电磁吸板23底面的第五安装板24、固定于第五安装板24顶面且一侧贴靠所述电磁吸板23的第二定位梳齿板25，所述第二定位梳齿板25上成型有多个与立柱1配合的卡槽。

具体地，所述第一定位梳齿板16的卡槽侧面固定有防错凸块26，所述立柱1对应防错凸块26的位置上方为无挡边结构，该无挡边结构的长度≥所述支撑件a2的长度，所述支撑件a2的侧壁和立柱1侧壁上均开设有与防错凸块26相对应的槽口，所述第一定位梳齿板16的外侧面上竖直固定有靠山板27，当该支撑件a2和立柱1的方向放错时，防错凸块26无法和支撑件a2及立柱1上的槽口配合，支撑件a2和立柱1均不能贴靠在靠山板27上，因此操作人员就会发现支撑件a2和立柱1的方向放错，以便及时纠正。

具体地，所述托举机构48直线阵列安装于转臂20上，所述转臂20上成型有多组一大一小的沉孔组，每一个所述托举机构48包括导向柱28、第一套管29、螺母30、垫片31、连接片32、升降轴33、第二套管34、第一弹簧35、弹簧底座36、分隔套37和托举臂38，所述第二套管34和第一套管29分别插套于一大一小的沉孔中，所述导向柱28插套于第一套管29且向上部延伸，所述升降轴33插套于第二套管34中且向两端延伸，所述连接片32的一端套接于导向柱28，另一端螺接于升降轴33的顶面，所述螺母30螺接于导向柱28的上部以限位连接片32，所述弹簧底座36相对套接在位于所述连接片32和转臂20之间的升降轴33的轴段上，所述第一弹簧35套接于所述弹簧底座36之间，所述托举臂38插套于升降轴33的下端，所述分隔套37安装于转臂20和托举臂38之间，此设置中在定位支撑件b3时，一只手下压连接片32，托举臂38下降，另一只手抬起支撑件b3贴合挡边5，并且竖直部位贴靠转臂20侧面，下压的手抬起，托举臂38在弹簧的回弹力作用下上升，托住支撑件b3的底面，使支撑件b3紧贴挡边5，在焊接时无需手持焊接，提高了焊接尺寸的精确度，又能加快焊接速度。

具体地，所述托举臂38具有连接部39、延伸部40和抵触部41，所述连接部39顶面成型有与升降轴33配合的孔，该孔的径向成型有对穿孔42，所述升降轴33的下端外壁成型有与该对穿孔42相对应的销孔，所述销孔中插套有贯穿对穿孔42和销孔的销轴，所述延伸部40斜向上延伸，所述抵触部41位于延伸部40的末端并呈波峰状凸起，所述凸起与支撑件b3的底面形成线面接触，此设置提高了托举臂38对支撑件b3的上压力，使支撑件b3和挡边5贴合更为紧密。

具体地，所述转臂20一端向外延伸形成把手部43，另一端向外延伸形成铰接部44，所述铰接部44的外端和第三安装板17之间设置有第二弹簧45，所述锁紧板19上开设有对应把手部43的通槽，所述通槽两侧的槽壁为一高一低的结构，其中低槽壁的顶部设置有可水平转动的锁板46，所述锁板46上开设有与高槽壁卡接的齿口，此结构方便转臂20的转动和锁紧，以便取放立柱1。

具体地，所述第三安装板17和第四安装板21上均螺接有可锁定所述支撑件b定位组件10和支撑件c定位组件11位置的锁紧螺杆47，此设置可根据立柱1的长度及支撑件b的焊接位置，调整支撑件b定位组件10和支撑件c定位组件11的位置。

具体地，所述电磁吸板23通过导线与电源相连，所述架体6上还设有控制电磁吸板23通电的开关，电磁吸板23通电后带有磁性，手托起支撑件c4，使其上部紧贴挡边5，同时移动其至电磁吸板23上吸附完成定位，焊接时无需一直手持，影响焊接速度和精度。

工作原理：立柱1具有槽口一端与防错凸块26配合后贴靠靠山板27，另一端贴靠电磁吸板23，支撑件a2、支撑件b3和支撑件c4可预先放入立柱1内部，也可以从立柱1无挡边结构处依次放入，多根立柱1依次放入第一定位梳齿板16和第二定位梳齿板25之间，支撑件c定位组件11根据立柱1长度作适应性移动调整，保证立柱1的端面贴靠电磁吸板23。

支撑件a2的定位：支撑件a2带槽口的一侧与防错凸块26配合贴靠靠山板27即完成定位；

支撑件b3的定位：依据图纸确定支撑件b3的焊接尺寸，再移动转臂20进行定位，一只手下压连接片32，托举臂38下降，另一只手抬起支撑件b3贴合挡边5，并且竖直部位贴靠转臂20侧面，下压的手抬起，托举臂38在弹簧的回弹力作用下上升，托住支撑件b3的底面，使支撑件b3紧贴挡边5；

支撑件c4的定位：手托起支撑件c4，使其上部紧贴挡边5，同时移动其至电磁吸板23上吸附完成定位。

依上述步骤完成支撑件a2、支撑件b3和支撑件c4的定位，焊接人员无需手持支撑件，就可以对其进行焊接，降低了工人的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。