用于内排屑的导座机构的制作方法

本实用新型涉及深孔钻机床配件领域，具体涉及用于内排屑的导座机构。

背景技术：

深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。内排屑时，切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。

深孔钻机床的枪钻必须要通过导套座进行安装，导套座的前端设有导向套，枪钻沿导套座的后端中心穿入，并穿过导向套向前延伸，导向套用于对枪钻进行有效的支撑。现有的导套座还存在以下缺陷：1）进油口设置在导套座的侧面，切削液沿进油口注入并向导向套的中心输送，由于需要在导套座表面加工进油口，因此必须要增加导套座的宽度，当导套座的宽度增大时，将增大枪钻受支撑的距离，从而影响枪钻的稳定性，导致钻孔质量较差；2）导套座的底部留有漏孔，当需要进行外排屑时，切削液可沿漏孔向下排废料，当需要进行内排屑时，需要用底板将漏孔进行密封，操作不便，且增加工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供用于内排屑的导座机构，其结构小巧，确保枪钻工作更稳定。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

用于内排屑的导座机构，包括导套座和安装在导套座上的油压组件，该油压组件包括均为中空的前压盖、导向套和后压盖，导套座的内部中空，导套座包括与内部导通的前接口和后接口，前压盖安装在导套座的前端且与前接口对接，后压盖安装在导套座的后端且与后接口对接，导套座的内部设有套管，并在套管的内部设有密封胶套，密封胶套的外侧与套管的内壁进行密封连接，密封胶套的中心设有用于穿过枪钻的密封透孔，枪钻可沿密封透孔进行摩擦转动，且在摩擦转动的同时具有密封效果，从而可防止切削液往后渗漏，套管的前端与前压盖进行密封连接，套管的后端与后压盖进行连接，前压盖的外侧面设有与内部导通的进油口，导向套固定安装在前压盖的前端，导向套的中心设有用于配对穿过枪钻的导向孔，导向套的后端为导向管，导向管沿前压盖的前端配对穿入前压盖内，并在导向管的外侧面设有与进油口的位置进行配对导通的引油透孔，使切削液沿进油口及引油透孔进入至枪钻表面。

上述说明中，作为优选的方案，所述套管的后末端设有限位槽，后压盖的后端面固定安装有用于配对卡入限位槽内的限位板。

上述说明中，作为优选的方案，所述前压盖和后压盖均通过螺栓锁紧至导套座上。

上述说明中，作为优选的方案，所述导向套的中部外围设有定位环，通过螺栓将定位环锁紧至前压盖的前端面。

上述说明中，作为优选的方案，所述套管的前端设有用于与前压盖实现密封连接的密封圈。

上述说明中，作为优选的方案，所述密封胶套的外围设有两个与套管的内壁进行密封接触的o形密封胶圈。

本实用新型所产生的有益效果是：在导套座的前端增设有前压盖，并将进油口设置于前压盖上，不仅可减少导套座的整体体积，节省生产成本，而且还把进油口往前移，确保注入切削液时油压更稳定，内排屑效果更佳，导套座的整体体积减少后，可缩短枪钻两个支撑点的距离，避免枪钻在加工工作时的晃动，从而使枪钻工作时更稳定，可提高枪钻的使用寿命，提高钻孔效率和加工精度，另外，在导套座内的套管内孔中设置密封胶套，枪钻可与密封胶套进行摩擦转动，摩擦转动的同时具有良好的密封效果，从而可防止切削液往后渗漏。

附图说明

图1为本实用新型实施例主视角度的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例后视角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的结构分解示意图；

图4为本实用新型实施例安装至机床状态示意图；

图中，1为导套座，2为前压盖，3为导向套，4为后压盖，5为套管，6为密封胶套，7为限位板，8为进油口，9为引油透孔，10为排屑漏斗，11为z轴铸件，12为主轴座铸件，13为主轴电机，14为主轴，15为枪钻。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1-图4，其具体实施的用于内排屑的导座机构包括导套座1和安装在导套座1上的油压组件，该油压组件包括均为中空的前压盖2、导向套3和后压盖4，导套座1的内部中空，导套座1包括与内部导通的前接口和后接口，前压盖2通过螺栓安装在导套座1的前端且与前接口对接，后压盖4通过螺栓安装在导套座1的后端且与后接口对接。

导套座1的内部设有套管5，并在套管5的内部设有密封胶套6，并在密封胶套6的外围设有两个与套管5的内壁进行密封接触的o形密封胶圈。密封胶套6的中心设有用于穿过枪钻15的密封透孔，枪钻15可沿密封透孔进行摩擦转动，且在摩擦转动的同时具有密封效果，从而可防止切削液往后渗漏。

套管5的前端设有密封圈，使套管5的前端与前压盖2进行密封连接，套管5的后端与后压盖4进行连接，套管5的后末端设有两个限位槽，后压盖4的后端面固定安装有两块用于配对卡入限位槽内的限位板7。前压盖2的外侧面设有与内部导通的进油口8，导向套3固定安装在前压盖2的前端，导向套3的中心设有用于配对穿过枪钻15的导向孔，导向套3的后端为导向管，导向套3的中部外围设有定位环，导向管沿前压盖2的前端配对穿入前压盖2内，通过螺栓将定位环锁紧至前压盖2的前端面。在导向管的外侧面设有与进油口8的位置进行配对导通的引油透孔9，使切削液沿进油口8及引油透孔9进入至枪钻15表面。

如图4所示，将本实施例的导座机构安装在机床的z加工轴上，其中包括z轴铸件11和安装在z轴铸件11上的主轴座铸件12和导座机构，主轴座铸件12上安装有主轴电机13和由主轴电机13带动的主轴14，主轴14上安装有枪钻15，导座机构位于主轴座铸件12的前方，导座机构和主轴座铸件12均可沿导轨进行滑动，主轴与导座机构之间设有排屑漏斗10。枪钻15依次向前穿过排屑漏斗10、密封胶套6、前压盖2和导向套3，工作时，切削液沿进油口8及引油透孔9进入至枪钻15表面，切削液沿枪钻15表面向前进入深钻孔内，切屑在高压切削液的冲刷下从枪钻15的内孔往后排出，最后在排屑漏斗10进行排出。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.用于内排屑的导座机构，包括导套座和安装在导套座上的油压组件，其特征在于：该油压组件包括均为中空的前压盖、导向套和后压盖，导套座的内部中空，导套座包括与内部导通的前接口和后接口，前压盖安装在导套座的前端且与前接口对接，后压盖安装在导套座的后端且与后接口对接，导套座的内部设有套管，并在套管的内部设有密封胶套，密封胶套的外侧与套管的内壁进行密封连接，密封胶套的中心设有用于穿过枪钻的密封透孔，枪钻可沿密封透孔进行摩擦转动，且在摩擦转动的同时具有密封效果，从而可防止切削液往后渗漏，套管的前端与前压盖进行密封连接，套管的后端与后压盖进行连接，前压盖的外侧面设有与内部导通的进油口，导向套固定安装在前压盖的前端，导向套的中心设有用于配对穿过枪钻的导向孔，导向套的后端为导向管，导向管沿前压盖的前端配对穿入前压盖内，并在导向管的外侧面设有与进油口的位置进行配对导通的引油透孔，使切削液沿进油口及引油透孔进入至枪钻表面。

2.根据权利要求1所述用于内排屑的导座机构，其特征在于：所述套管的后末端设有限位槽，后压盖的后端面固定安装有用于配对卡入限位槽内的限位板。

3.根据权利要求1所述用于内排屑的导座机构，其特征在于：所述前压盖和后压盖均通过螺栓锁紧至导套座上。

4.根据权利要求1-3任意一项所述用于内排屑的导座机构，其特征在于：所述导向套的中部外围设有定位环，通过螺栓将定位环锁紧至前压盖的前端面。

5.根据权利要求1-3任意一项所述用于内排屑的导座机构，其特征在于：所述套管的前端设有用于与前压盖实现密封连接的密封圈。

6.根据权利要求1-3任意一项所述用于内排屑的导座机构，其特征在于：所述密封胶套的外围设有两个与套管的内壁进行密封接触的o形密封胶圈。

技术总结
本实用新型涉及深孔钻机床配件领域的用于内排屑的导座机构，包括导套座和安装在导套座上的油压组件，该油压组件包括均为中空的前压盖、导向套和后压盖，导套座的内部设有套管，并在套管的内部设有密封胶套，压盖的外侧面设有与内部导通的进油口，在导套座的前端增设有前压盖，并将进油口设置于前压盖上，不仅可减少导套座的整体体积，节省生产成本，而且还把进油口往前移，确保注入切削液时油压更稳定，内排屑效果更佳，导套座的整体体积减少后，可缩短枪钻两个支撑点的距离，从而使枪钻工作时更稳定，另外，在导套座内设置密封胶套，枪钻可与密封胶套进行摩擦转动，摩擦转动的同时具有良好的密封效果，从而可防止切削液往后渗漏。

技术研发人员：禤国星
受保护的技术使用者：东莞市台立数控机械有限公司
技术研发日：2019.07.26
技术公布日：2020.05.19