一种自动板料端头弯折机的制作方法

本实用新型涉及弯折机技术领域，尤其涉及一种自动板料端头弯折机。

背景技术：

金属板材在加工成工具器件时，需要对板材进行弯折处理，现有的折弯机对板材进行弯折前，需要人工手动对板材进行固定处理，待弯折完毕后，又需要人工手动撤销对板材的固定，这样操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的折弯机对板材进行弯折前，需要人工手动对板材进行固定处理，待弯折完毕后，又需要人工手动撤销对板材的固定，这样操作繁琐问题，而提出的一种自动板料端头弯折机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动板料端头弯折机，包括基座，所述基座的顶部对称固定连接有支撑板，两块所述支撑板靠近顶部且相向的侧壁上对称开设有滑槽，两个所述滑槽之间共同滑动连接有一块滑板，所述滑板的底部固定连接有推板和弹簧，且弹簧位于推板的一侧，所述弹簧的下端固定连接有压板，且压板的底部通过调节机构连接有压块，所述推板靠近弹簧的侧壁上开设有t型滑槽，所述t型滑槽内滑动连接有t型滑块，所述t型滑块远离t型滑槽槽底的一端穿过t型滑槽的槽口并向外延伸，且固定连接在压板上，两块所述支撑板的顶部共同固定连接有一块安装板，所述安装板的底部固定连接有冲压器，所述冲压器的输出端连接有冲压杆，且冲压杆的下端与滑板固定连接，位于两块所述支撑板之间基座的顶部固定连接有放置台，且放置台位于压块的正下方，其中一块所述支撑板上开设有进板孔，所述进板孔位于滑槽正下方且靠近放置台设置。

优选的，所述调节机构包括螺纹槽，所述螺纹槽开设在压板的底部，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端穿过螺纹槽的槽口并向下延伸，且与压块固定连接，所述螺纹杆的上端开设有圆槽，所述圆槽和螺纹槽的槽底之间通过两个轴承共同转动连接有一根第一伸缩杆，且两个轴承依次固定设在圆槽和螺纹槽的槽底上。

优选的，所述滑板靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑槽的槽底相抵。

优选的，所述压板与之间滑板之间共同固定连接有一根第二伸缩杆，所述弹簧套设在第二伸缩杆上。

优选的，所述压块的底部固定连接有磁石。

优选的，所述基座的底部固定连接有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动板料端头弯折机，具备以下有益效果：

1、该自动板料端头弯折机，通过设置冲牙器、冲压杆、滑槽、滑板、推板、t型滑槽、t型滑块、弹簧、压板、调节机构和压块,对板料进行弯折时，通过进板孔将板料送入放置台的上端，将需要进行弯折的端头漏出至推板的正下方，启动冲压器，进行通过冲压杆使得滑板向下滑动，进而此时压块首先与板料接触，对板料进行固定，随着冲压器的启动，滑板推动推板继续向下运动，与板料的端头接触，当滑板继续向下运动直至弹簧压缩至最短时，此时压块的夹持效果最好，对板料进行弯折，弯折完毕后，启动冲压器，使得推板上升，压块撤销对板料的夹持，取出弯折完毕的板料即可，不需人工进行夹持作业，装置进行弯折的同时能对板料进行夹持，操作简便，进而便于对需要进行弯折的板料进行固定，操作简便。

2、该防炎布打扣机用冲杆，通过设置螺纹槽、螺纹杆、圆槽和第一伸缩杆，需要对不同厚度的板料进行弯折时，旋转压块，由于螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，进而调节压板与压块之间的距离，进而调节了压块与放置台之间最小高度，便于对不同厚度的板料进行弯折，同时第一伸缩杆限制螺纹杆，能够防止螺纹杆脱离螺纹槽。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不需人工进行夹持作业，装置进行弯折的同时能对板料进行夹持，操作简便，进而便于对需要进行弯折的板料进行固定，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动板料端头弯折机的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图。

图中：1基座、2支撑板、3放置台、4滑槽、5进板孔、6滑板、7推板、8弹簧、9压板、10压块、11t型滑槽、12t型滑块、13安装板、14冲压器、15冲压杆、16螺纹槽、17螺纹杆、18圆槽、19第一伸缩杆、20第二伸缩杆、21滚珠槽、22滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种自动板料端头弯折机，包括基座1，基座1的顶部对称固定连接有支撑板2，两块支撑板2靠近顶部且相向的侧壁上对称开设有滑槽4，两个滑槽4之间共同滑动连接有一块滑板6，滑板6的底部固定连接有推板7和弹簧8，且弹簧8位于推板7的一侧，弹簧8的下端固定连接有压板9，且压板9的底部通过调节机构连接有压块10，推板7靠近弹簧8的侧壁上开设有t型滑槽11，t型滑槽11内滑动连接有t型滑块12，t型滑块12远离t型滑槽11槽底的一端穿过t型滑槽11的槽口并向外延伸，且固定连接在压板9上，两块支撑板2的顶部共同固定连接有一块安装板13，安装板13的底部固定连接有冲压器14，冲压器14的输出端连接有冲压杆15，冲压器14与冲压杆15的连接方式为现有技术，在此不多赘叙，且冲压杆15的下端与滑板6固定连接，位于两块支撑板2之间基座1的顶部固定连接有放置台3，且放置台3位于压块10的正下方，其中一块支撑板2上开设有进板孔5，进板孔5位于滑槽4正下方且靠近放置台3设置，通过进板孔5将板料送入放置台3的上端，将需要进行弯折的端头漏出至推板7的正下方，启动冲压器14，进行通过冲压杆15使得滑板6向下滑动，进而此时压块10首先与板料接触，对板料进行固定，随着冲压器14的启动，滑板6推动推板7继续向下运动，与板料的端头接触，当滑板6继续向下运动直至弹簧8压缩至最短时，此时压块10的夹持效果最好，对板料进行弯折，弯折完毕后，启动冲压器14，使得推板7上升，压块10撤销对板料的夹持，取出弯折完毕的板料即可，不需人工进行夹持作业，装置进行弯折的同时能对板料进行夹持，操作简便，进而便于对需要进行弯折的板料进行固定，操作简便。

调节机构包括螺纹槽16，螺纹槽16开设在压板9的底部，螺纹槽16内螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的下端穿过螺纹槽16的槽口并向下延伸，且与压块10固定连接，螺纹杆17的上端开设有圆槽18，圆槽18和螺纹槽16的槽底之间通过两个轴承共同转动连接有一根第一伸缩杆19，且两个轴承依次固定设在圆槽18和螺纹槽16的槽底上，需要对不同厚度的板料进行弯折时，旋转压块10，由于螺纹杆17与螺纹槽16螺纹连接，进而调节压板9与压块10之间的距离，进而调节了压块10与放置台3之间最小高度，便于对不同厚度的板料进行弯折，同时第一伸缩杆19限制螺纹杆17，能够防止螺纹杆17脱离螺纹槽16。

滑板6靠近滑槽4槽底的一端开设有滚珠槽21，滚珠槽21内滚动连接有滚珠22，滚珠22远离滚珠槽21槽底的一端穿过滚珠槽21的槽口并向外延伸，且与滑槽4的槽底相抵，使滑板6滑动的更加快捷。

压板9与之间滑板6之间共同固定连接有一根第二伸缩杆20，弹簧8套设在第二伸缩杆20上，使压板9运动的更加稳定。

压块10的底部固定连接有磁石，对板料进行吸附，夹持的效果更好。

基座1的底部固定连接有缓冲垫，使装置放置的更加稳定。

本实用新型中，通过进板孔5将板料送入放置台3的上端，将需要进行弯折的端头漏出至推板7的正下方，启动冲压器14，进行通过冲压杆15使得滑板6向下滑动，进而此时压块10首先与板料接触，对板料进行固定，随着冲压器14的启动，滑板6推动推板7继续向下运动，与板料的端头接触，当滑板6继续向下运动直至弹簧8压缩至最短时，此时压块10的夹持效果最好，对板料进行弯折，弯折完毕后，启动冲压器14，使得推板7上升，压块10撤销对板料的夹持，取出弯折完毕的板料即可，不需人工进行夹持作业，装置进行弯折的同时能对板料进行夹持，操作简便，进而便于对需要进行弯折的板料进行固定，操作简便；需要对不同厚度的板料进行弯折时，旋转压块10，由于螺纹杆17与螺纹槽16螺纹连接，进而调节压板9与压块10之间的距离，进而调节了压块10与放置台3之间最小高度，便于对不同厚度的板料进行弯折，同时第一伸缩杆19限制螺纹杆17，能够防止螺纹杆17脱离螺纹槽16。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。