一种激光雕刻机自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及激光雕刻机技术领域，具体为一种激光雕刻机自动送料装置。

背景技术：

随着切割雕刻工艺的复杂度加强，传统的手工加工和机械加工受设备及技术的制约，依据激光的能量高密度性、可操作性强、加工材料广泛、切割边缘光滑无毛刺、免抛光、无噪音、无尘屑、加工速度快、精度高，废料少，效率高，是各行业的必备和换代的最佳选择。

但是现有的激光雕刻机送料装置，无法对激光雕刻机需雕刻的物料进行定位，从而降低了整体雕刻的效果，同时现有的激光雕刻机送料装置只能对一个物料进行运输，降低了整体运输的速率，降低了整体实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光雕刻机自动送料装置，以解决上述背景技术中提出现有的激光雕刻机送料装置，无法对激光雕刻机需雕刻的物料进行定位，从而降低了整体雕刻的效果，同时现有的激光雕刻机送料装置只能对一个物料进行运输，降低了整体运输的速率，降低了整体实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光雕刻机自动送料装置，包括安装架，所述安装架前端固定连接有第一电动机，且第一电动机输出端穿过安装架前端延伸至安装架内部，所述第一电动机输出端固定连接有主动辊，且主动辊外侧活动连接有输送带，所述输送带内侧活动连接有从动辊，且输送带外侧固定连接有安装底座，所述安装底座上端活动连接有调整框，且调整框上端活动连接有固定框，所述固定框外侧固定连接有气缸，且气缸活动端穿过固定框外侧延伸至固定框内部。

优选的，所述主动辊与从动辊的规格一致，且主动辊与从动辊关于安装架垂直中心线对称分布，所述主动辊与从动辊与输送带相适配，且输送带上端的安装底座等间距分布。

优选的，所述安装底座右端固定连接有第二电动机，且第二电动机输出端穿过安装底座右端延伸至安装底座内部，所述第二电动机输出端固定连接有第一丝杆本体，且第一丝杆本体外侧活动连接有第一丝杆活动块，所述第一丝杆活动块上端与调整框下端固定连接，所述调整框通过第一丝杆本体和第一丝杆活动块与安装底座活动连接。

优选的，所述调整框前端固定连接有第三电动机，且第三电动机输出端穿过调整框前端延伸至调整框内部，所述第三电动机输出端固定连接有第二丝杆本体，且第二丝杆本体外侧活动连接有第二丝杆活动块，所述第二丝杆活动块上端与固定框下端固定连接，所述固定框通过第二丝杆本体和第二丝杆活动块与调整框活动连接。

优选的，所述安装底座为前端带刻度标结构，所述调整框为右端带刻度标结构，且调整框与安装底座的长宽相等。

优选的，所述气缸在固定框外侧外侧环形等间距分布，且气缸活动端固定连接有压紧软垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光雕刻机自动送料装置，通过使输送带带动多组等间距分布的安装底座进行移动，从而带动多组物料进行移动，使整体可以对多组物料进行运输，增加了整体输送的效率，同时安装底座与调整框内部的丝杆带动丝杆滑块进行移动，可以对物料的位置进行调整，增加了整体的灵活性，同时安装底座与调整框外侧设置有刻度标所以整体移动的距离精度较高，并通过四组环形等间距分布的气缸对物料进行夹紧，从而增加了激光雕刻的效果，该装置增加了增加了整体移动的效率，且增加了整体雕刻的效果，从而增加了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型安装底座立体结构示意图；

图3为本实用新型安装底座拆分结构示意图。

图中：1、安装架；2、第一电动机；3、主动辊；4、输送带；5、从动辊；6、安装底座；7、调整框；8、固定框；9、气缸；10、第二电动机；11、第一丝杆本体；12、第一丝杆活动块；13、第三电动机；14、第二丝杆本体；15、第二丝杆活动块；16、压紧软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种激光雕刻机自动送料装置，包括安装架1，安装架1前端固定连接有第一电动机2，且第一电动机2输出端穿过安装架1前端延伸至安装架1内部，第一电动机2输出端固定连接有主动辊3，且主动辊3外侧活动连接有输送带4，输送带4内侧活动连接有从动辊5，且输送带4外侧固定连接有安装底座6，安装底座6上端活动连接有调整框7，且调整框7上端活动连接有固定框8，固定框8外侧固定连接有气缸9，且气缸9活动端穿过固定框8外侧延伸至固定框8内部。

进一步的，主动辊3与从动辊5的规格一致，且主动辊3与从动辊5关于安装架1垂直中心线对称分布，主动辊3与从动辊5与输送带4相适配，且输送带4上端的安装底座6等间距分布，主动辊3与从动辊5可以使输送带4进行正常运输，从而带动多组安装底座6进行移动。

进一步的，安装底座6右端固定连接有第二电动机10，且第二电动机10输出端穿过安装底座6右端延伸至安装底座6内部，第二电动机10输出端固定连接有第一丝杆本体11，且第一丝杆本体11外侧活动连接有第一丝杆活动块12，第一丝杆活动块12上端与调整框7下端固定连接，调整框7通过第一丝杆本体11和第一丝杆活动块12与安装底座6活动连接，安装底座6可以对调整框7进行前后调节，增加了整体的灵活性。

进一步的，调整框7前端固定连接有第三电动机13，且第三电动机13输出端穿过调整框7前端延伸至调整框7内部，第三电动机13输出端固定连接有第二丝杆本体14，且第二丝杆本体14外侧活动连接有第二丝杆活动块15，第二丝杆活动块15上端与固定框8下端固定连接，固定框8通过第二丝杆本体14和第二丝杆活动块15与调整框7活动连接，调整框7可以带动固定框8进行左右移动，方便对无聊的位置进行调整。

进一步的，安装底座6为前端带刻度标结构，调整框7为右端带刻度标结构，且调整框7与安装底座6的长宽相等，安装底座6和调整框7外侧的刻度标可以帮助整体进行精准的位置调节。

进一步的，气缸9在固定框8外侧外侧环形等间距分布，且气缸9活动端固定连接有压紧软垫16，压紧软垫16可以降低对物料的伤害，同时气缸9可以对物料的四周进行夹紧。

工作原理：首先将需要雕刻的物料放置在固定框8内部，同时固定框8内部的气缸9带动压紧软垫16对物料的底部四边进行夹紧，使物料稳定的固定在固定框8内部，接着第一电动机2带动主动辊3进行旋转，主动辊3通过输送带4带动从动辊5进行旋转，从而使输送带4在主动辊3与从动辊5外侧进行运输，带动安装底座6、调整框7和固定框8进行移动，并使固定框8内部的物料移动至激光雕刻机下端，当物料的位置需要进行调整时，通过第二电动机10带动第一丝杆本体11旋转，使第一丝杆活动块12带动调整框7进行左右移动，并可以通过第三电动机13带动第二丝杆本体14旋转，使第二丝杆活动块15带动固定框8进行前后移动，对整体进行位置调整，且安装底座6和调整框7外侧的刻度标可以帮助整体进行精准的位置调节，方便激光雕刻机对物料进行雕刻。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。