一种高效二辊周期式冷轧管机的制作方法

本实用新型属于冷轧管设备技术领域，尤其涉及一种高效二辊周期式冷轧管机。

背景技术：

目前国内外大部分周期式冷轧管机主传动机构都是采用曲柄连杆机构，通过带扇形平衡块的曲柄连杆机构加上垂直上下往复运动的重锤来平衡机架产生的惯性力和曲柄轴上的惯性力矩，这种平衡机构的缺点是结构比较复杂，安装和维修不便，扇形平衡块和重锤的重量占到整个轧机重量的百分之七十左右，耗能大且成本高；并且这种平衡机构需要修建一个深地坑，价格昂贵且土建难度较大；而且，轧辊装置在加工过程中，往复运动的频率低，从而降低了工作效率。

因此，发明一种高效二辊周期式冷轧管机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效二辊周期式冷轧管机，以解决现有冷轧管机的轧辊装置的机械传动机构复杂，安装和维修不便，且往复运动频率低，从而造成工作效率低的问题。一种高效二辊周期式冷轧管机，包括工作支架，轧辊模块，滚轮组，摩擦板，输送轮，驱动机构，弹性缓冲件和挡板，所述工作支架内侧对应开设有导向槽，且通过导向槽导向连接有轧辊模块，且轧辊模块与工作支架的连接处设有滚轮组；所述轧辊模块的底部设有摩擦板，且摩擦板设在轧辊模块底面的对角处；所述摩擦板的底部摩擦连接有输送轮，该输送轮连接在驱动机构的输出端；所述轧辊模块的两侧连接有弹性缓冲件，该弹性缓冲件的外端连接在挡板上。

所述轧辊模块中部开设有入料孔，且在孔口均布装夹有定心弹片，有利于钢管的输导入，且保持输入位置的准确性。

所述摩擦板底部包裹有弹性皮，且弹性皮外侧设有防滑沟槽，有利于提高摩擦性，且防止输送轮与摩擦板发生硬性碰撞。

所述输送轮采用完整轮盘的一半结构，且棱角处倒圆，有利于保持输送轮与摩擦板接触的间断性，使轧辊模块底部的两个输送轮交替工作。

所述驱动机构包括电机和变速箱，该电机安装在工作支架的底端，且通过相连的变速箱控制输送轮的转速，有利于将输送轮调整至一个最佳转速，从而使工作效率保持在最佳状态。

所述弹性缓冲件采用弹簧组，且弹簧组并列设置，有利于化解轧辊模块的惯性，防止发生硬性撞击而造成部件损坏，而且起到保持轧辊模块往返运动时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的滚轮组的设置，有利于通过滚动连接减小轧辊模块与工作支架之间的摩擦力，而且减小震动，降低噪音，延长部件的使用寿命。

2.本实用新型的摩擦板，输送轮和驱动机构的设置，通过驱动机构带动输送轮旋转，其中一个输送轮与对应的摩擦板接触，并通过输送轮的旋转使摩擦板移动，从而使摩擦板上端的轧辊模块前进，当轧辊模块前进至极限位置后，此时，另一个输送轮与对应的摩擦板接触，并通过接触摩擦，使轧辊模块向反方向移动，进行周期式往返运动，从而实现了对轧辊模块内的钢管进行轧制。

3.本实用新型的弹性缓冲件和挡板的设置，有利于化解轧辊模块的惯性，防止发生硬性撞击而造成部件损坏，而且起到保持轧辊模块往返运动时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的滚轮组的结构示意图。

图3是本实用新型的弹性缓冲件和挡板的结构示意图。

图中：

1-工作支架，2-轧辊模块，3-滚轮组，4-摩擦板，5-输送轮，6-驱动机构，7-弹性缓冲件，8-挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种高效二辊周期式冷轧管机，包括工作支架1，轧辊模块2，滚轮组3，摩擦板4，输送轮5，驱动机构6，弹性缓冲件7和挡板8，所述工作支架1内侧对应开设有导向槽，且通过导向槽导向连接有轧辊模块2，且轧辊模块2与工作支架1的连接处设有滚轮组3；所述轧辊模块2的底部设有摩擦板4，且摩擦板4设在轧辊模块2底面的对角处；所述摩擦板4的底部摩擦连接有输送轮5，该输送轮5连接在驱动机构6的输出端；所述轧辊模块2的两侧连接有弹性缓冲件7，该弹性缓冲件7的外端连接在挡板8上。

所述轧辊模块2中部开设有入料孔，且在孔口均布装夹有定心弹片，有利于钢管的输导入，且保持输入位置的准确性。

所述摩擦板4底部包裹有弹性皮，且弹性皮外侧设有防滑沟槽，有利于提高摩擦性，且防止输送轮5与摩擦板4发生硬性碰撞。

所述输送轮5采用完整轮盘的一半结构，且棱角处倒圆，有利于保持输送轮5与摩擦板4接触的间断性，使轧辊模块2底部的两个输送轮5交替工作。

所述驱动机构6包括电机和变速箱，该电机安装在工作支架1的底端，且通过相连的变速箱控制输送轮5的转速，有利于将输送轮5调整至一个最佳转速，从而使工作效率保持在最佳状态。

所述弹性缓冲件7采用弹簧组，且弹簧组并列设置，有利于化解摩擦板4的惯性，防止发生硬性撞击而造成部件损坏，而且起到保持轧辊模块2往返运动时的稳定性。

工作原理

本实用新型中，通过驱动机构6带动输送轮5旋转，其中一个输送轮5与对应的摩擦板4接触，并通过输送轮5的旋转使摩擦板4移动，从而使摩擦板4上端的轧辊模块2前进，当轧辊模块2前进至极限位置后，此时，另一个输送轮5与对应的摩擦板4接触，并通过接触摩擦，使轧辊模块2向反方向移动，进行周期式往返运动，从而实现了对轧辊模块2内的钢管进行轧制。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种高效二辊周期式冷轧管机，其特征在于：包括工作支架(1)，轧辊模块(2)，滚轮组(3)，摩擦板(4)，输送轮(5)，驱动机构(6)，弹性缓冲件(7)和挡板(8)，所述工作支架(1)内侧对应开设有导向槽，且通过导向槽导向连接有轧辊模块(2)，且轧辊模块(2)与工作支架(1)的连接处设有滚轮组(3)；所述轧辊模块(2)的底部设有摩擦板(4)，且摩擦板(4)设在轧辊模块(2)底面的对角处；所述摩擦板(4)的底部摩擦连接有输送轮(5)，该输送轮(5)连接在驱动机构(6)的输出端；所述轧辊模块(2)的两侧连接有弹性缓冲件(7)，该弹性缓冲件(7)的外端连接在挡板(8)上。

2.如权利要求1所述的高效二辊周期式冷轧管机，其特征在于：所述轧辊模块(2)中部开设有入料孔，且在孔口均布装夹有定心弹片。

3.如权利要求1所述的高效二辊周期式冷轧管机，其特征在于：所述摩擦板(4)底部包裹有弹性皮，且弹性皮外侧设有防滑沟槽。

4.如权利要求1所述的高效二辊周期式冷轧管机，其特征在于：所述输送轮(5)采用完整轮盘的一半结构，且棱角处倒圆。

5.如权利要求1所述的高效二辊周期式冷轧管机，其特征在于：所述驱动机构(6)包括电机和变速箱，该电机安装在工作支架(1)的底端，且通过相连的变速箱控制输送轮(5)的转速。

6.如权利要求1所述的高效二辊周期式冷轧管机，其特征在于：所述弹性缓冲件(7)采用弹簧组，且弹簧组并列设置。

技术总结
本实用新型提供一种高效二辊周期式冷轧管机，包括工作支架，轧辊模块，滚轮组，摩擦板，输送轮，驱动机构，弹性缓冲件和挡板，所述工作支架内侧对应开设有导向槽，且通过导向槽导向连接有轧辊模块，且轧辊模块与工作支架的连接处设有滚轮组。本实用新型的摩擦板，输送轮和驱动机构的设置，通过驱动机构带动输送轮旋转，其中一个输送轮与对应的摩擦板接触，并通过输送轮的旋转使摩擦板移动，从而使摩擦板上端的轧辊模块前进，当轧辊模块前进至极限位置后，此时，另一个输送轮与对应的摩擦板接触，并通过接触摩擦，使轧辊模块向反方向移动，进行周期式往返运动，从而实现了对轧辊模块内的钢管进行轧制。

技术研发人员：李建新
受保护的技术使用者：浙江宏盛特钢有限公司
技术研发日：2019.08.05
技术公布日：2020.04.21