开式固定台压力机滑块打料装置的制作方法

本实用新型涉及压力机打料技术，具体涉及一种开式固定台压力机滑块打料装置。

背景技术：

压力机工作后，需要打料装置将模具中的料打出，一般是通过滑块带动打料横杆将料打出，滑块直接带动打料装置，结构简单，无需附加额外动力，但是，只有当滑块到达上止点时，工件才能取出，工件在模具中停留时间较长，对热锻工艺不利，影响产品质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种开式固定台压力机滑块打料装置，以达到根据工件的加工工艺提前取出工件，确保产品质量的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种开式固定台压力机滑块打料装置，包括：导轨，所述导轨固定安装在压力机的机台上，所述导轨上设置有滑块、所述滑块的两端连接有伸缩连接杆、所述伸缩连接杆的底端固定设置有打料横杆。

与现有技术相比，

本技术：
可以通过调节伸缩连接杆的长度，从而决定取料的时间，缩短伸缩连接杆可以提前取出工件，加长伸缩连接杆可以延迟取出工件，确保产品质量。

进一步地，所述导轨为六面矩形导轨，结构稳定，精度高。

进一步地，所述伸缩连接杆包括：至少两段连杆，其中一段在另一段内伸缩，设置在外侧的连杆上设置有定位孔，设置在内侧的连杆上设置有与定位孔适配的弹性凸起。

本实用新型具有如下优点：

(1).本实用新型通过调节伸缩连接杆的长度，从而决定取料的时间，根据工件的加工工艺提前取出工件，确保产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的开式固定台压力机滑块打料装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的伸缩连接杆结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、导轨；2、机台；3、滑块；4、伸缩连接杆；5、打料横杆；6、连杆；7、弹性凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种开式固定台压力机滑块打料装置，其原理是通过调节伸缩连接杆的长度，从而决定取料的时间，以达到根据工件的加工工艺提前取出工件，确保产品质量的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种开式固定台压力机滑块3打料装置，包括：导轨1，所述导轨1固定安装在压力机的机台2上，所述导轨1上设置有滑块3、所述滑块3的两端连接有伸缩连接杆4、所述伸缩连接杆4的底端固定设置有打料横杆5。

与现有技术相比，本申请可以通过调节伸缩连接杆4的长度，从而决定取料的时间，缩短伸缩连接杆4可以提前取出工件，加长伸缩连接杆4可以延迟取出工件，确保产品质量。

其中，所述导轨1为六面矩形导轨1，结构稳定，精度高。

其中，所述伸缩连接杆4包括：至少两段连杆6，其中一段在另一段内伸缩，设置在外侧的连杆6上设置有定位孔，设置在内侧的连杆6上设置有与定位孔适配的弹性凸起7。

其中，连杆6可以有多段，调整伸缩连接杆4的长度可以决定工件从模具中取出的时间。

以上所述的仅是本实用新型所公开的一种开式固定台压力机滑块打料装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种开式固定台压力机滑块打料装置，其特征在于，包括：导轨，所述导轨固定安装在压力机的机台上，所述导轨上设置有滑块、所述滑块的两端连接有伸缩连接杆、所述伸缩连接杆的底端固定设置有打料横杆。

2.根据权利要求1所述的开式固定台压力机滑块打料装置，其特征在于，所述导轨为六面矩形导轨。

3.根据权利要求1所述的开式固定台压力机滑块打料装置，其特征在于，所述伸缩连接杆包括：至少两段连杆，其中一段在另一段内伸缩，设置在外侧的连杆上设置有定位孔，设置在内侧的连杆上设置有与定位孔适配的弹性凸起。

技术总结
本实用新型公开了一种开式固定台压力机滑块打料装置，包括：导轨，所述导轨固定安装在压力机的机台上，所述导轨上设置有滑块、所述滑块的两端连接有伸缩连接杆、所述伸缩连接杆的底端固定设置有打料横杆；通过调节伸缩连接杆的长度，从而决定取料的时间，以达到根据工件的加工工艺提前取出工件，确保产品质量的目的。

技术研发人员：吴兵;刘建杰
受保护的技术使用者：昆山岳众模具有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.08.18