可转换式的压片机构的制作方法

本实用新型涉及机械执行机构器械领域，尤其是可转换式的压片机构。

背景技术：

在各种颗粒片状产品（例如，药片以及保健饮片等）在生产的过程中通常由混合后的粉状或颗粒物料经过压力冲压形成片状产品，然后通过后续的包装、装袋、贴标等实现后续出厂售卖。

目前在压片的工序中主要采用的压片机实现冲压成型，然而在实际生产的过程中现有的压片机的冲压压片机构在进行冲压是只能够压片单一的型号或尺寸形状的产品，功能相对单一，针对一些小微型的生产厂房或者制药企业来说其生产的各单品产品的数量相对不大，而其生产的产品种类却不会只存在一种，因此采用现有的单一功能的压片机构无法有效的匹配实现对多种压片产品的压型，如果企业针对每种产品都购买一种特定的压片机构又会造成成本大幅度上升，因此需要设计一款通用型压片机构来配合安装在原有压片设备上实现整个的设备的通用性。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：可转换式的压片机构，包括一倒置u型框，在所述倒置u型框的顶部中心竖直固定安装有一用于与现有压片机上的油缸的活塞杆相连接的轴杆，在所述倒置u型框的两竖直段上通过螺栓、螺母紧固安装有一立座，在两所述立座之间设有一转换式压片模具，所述转换式压片模具的两端分别活动插装在其对应位置处的两立座的承托轴套内、且端部伸出对应位置处的立座，在所述轴杆的两侧的所述倒置u型框的顶部分别固定安装有一止转件，两所述止转件的运动状态为同步运动，所述止转件用于实现对转换式压片模具的定位，在其中一立座的外侧壁上固定安装有一用于驱动转换式压片模具实现按设定角度旋转的旋转驱动组件。

优选地，所述转换式压片模具包括一正多棱柱模体，在所述正多棱柱模体的中心固连一转换轴，所述转换轴的两端分别活动插装在其对应位置处的两立座的承托轴套内、且端部伸出对应位置处的立座，在正多棱柱模体的各侧面上分别固定安装有一用于压片的压片刀具，各压片刀具的规格尺寸均不同，在两立座之间的转换轴的外侧壁上分别对称固定安装有一止动多棱柱，在所述止动多棱柱的各个侧面中心分别设有一限位插装盲孔，各所述限位插装盲孔分别用于与对应位置处的止转件相配合实现对转换轴的止动。

优选地，所述承托轴套固定安装在所述立座的通孔内，在各承托轴套外端的转换轴的外侧壁上分别旋合固定安装有一限位盘。

优选地，所述旋转驱动组件包括一固定安装在所述倒置u型框的侧壁上的自带步进驱动器、控制器的步进电机，在所述步进电机上固定安装有一驱动带轮，在对应位置的所述转换轴的端部固连一通过皮带与所述驱动带轮相配合的从动带轮，所述步进电机用于控制所述转换轴实现旋转指定角度，所述驱动带轮与所述从动带轮的尺寸相同。

优选地，在各限位插装盲孔的上端均做扩孔倒角处理。

优选地，所述止转件包括一安装在所述倒置u型框顶部的止动气缸，所述各止动气缸的下端的活塞杆分别活动伸至所述倒置u型框的下方并用于插装在对应位置处的止动多棱柱的限位插装盲孔内，两所述止动为同步气缸且均通过导气管、导线与外部气泵、气源相连接。

本实用新型的有益效果体现在：本压片机构配合安装在原有压片机上，在工作时能够快速的转换当前需要的压片模具来匹配当前的待压产品的需求，通用性强，转换后整个模具可以快速定位，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a部的放大结构示意图。

图中，1、倒置u型框；2、轴杆；3、立座；4、承托轴套；5、正多棱柱模体；6、转换轴；7、压片刀具；8、止动多棱柱；9、限位插装盲孔；10、限位盘；11、步进电机；12、驱动带轮；13、皮带；14、从动带轮；15、扩孔倒角16、止动气缸；17、活塞杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2中所示，可转换式的压片机构，包括一倒置u型框1，在所述倒置u型框1的顶部中心竖直固定安装有一用于与现有压片机上的油缸的活塞杆相连接的轴杆2，在所述倒置u型框1的两竖直段上通过螺栓、螺母紧固安装有一立座3，在两所述立座3之间设有一转换式压片模具，所述转换式压片模具的两端分别活动插装在其对应位置处的两立座3的承托轴套4内、且端部伸出对应位置处的立座3，在所述轴杆2的两侧的所述倒置u型框1的顶部分别固定安装有一止转件，两所述止转件的运动状态为同步运动，所述止转件用于实现对转换式压片模具的定位，在其中一立座3的外侧壁上固定安装有一用于驱动转换式压片模具实现按设定角度旋转的旋转驱动组件。

本装置设置转换式压片模具可以附带安装多个不同型号的压片刀具7，通过控制旋转驱动组件能够实现对整个转换式压片模具的转换，保证按需要实现定角度的转换，转换后能够实现指定的刀具处于工作状态，转换完成后通过止转件可以实现定位，从而完成最终转换及定位，等待后续使用。

优选地，所述转换式压片模具包括一正多棱柱模体5，在所述正多棱柱模体5的中心固连一转换轴6，所述转换轴6的两端分别活动插装在其对应位置处的两立座3的承托轴套4内、且端部伸出对应位置处的立座3，在正多棱柱模体5的各侧面上分别固定安装有一用于压片的压片刀具7，各压片刀具7的规格尺寸均不同，在两立座3之间的转换轴6的外侧壁上分别对称固定安装有一止动多棱柱8，在所述止动多棱柱8的各个侧面中心分别设有一限位插装盲孔9，各所述限位插装盲孔9分别用于与对应位置处的止转件相配合实现对转换轴6的止动。

在旋转驱动组件的作用下能够通过控制器按照预先设定的旋转角度以及旋转次数来控制步进电机11实现按需旋转，从而实现对指定的刀具的转换，在转换的过程中通过控制转换轴6的旋转来带动正多棱柱模体5及其上的刀具旋转，旋转完成后通过控制两止转件的止动气缸16的活塞杆伸至其下方的限位插装盲孔9内，从而可以起到防止转换轴6旋转的作用。

优选地，所述承托轴套4固定安装在所述立座3的通孔内，在各承托轴套4外端的转换轴6的外侧壁上分别旋合固定安装有一限位盘10。

两限位盘10可以起到限位的作用，防止转换盘左右移动，保证转换轴6的稳定运转。

优选地，所述旋转驱动组件包括一固定安装在所述倒置u型框1的侧壁上的自带步进驱动器、控制器的步进电机11，在所述步进电机11上固定安装有一驱动带轮12，在对应位置的所述转换轴6的端部固连一通过皮带13与所述驱动带轮12相配合的从动带轮14，所述步进电机11用于控制所述转换轴6实现旋转指定角度，所述驱动带轮12与所述从动带轮14的尺寸相同，保证传动比为1:1，便于控制。

通过用控制步进电机11的旋转角度带动驱动带轮12以及从动带轮14实现运转，从而能够带动转换轴6的旋转角度，最终带动正多棱柱模体5及其上的刀具按需转换旋转。

优选地，在各限位插装盲孔9的上端均做扩孔倒角15处理。

能够使得止动气缸16的活塞杆在向下伸出时能够准确的起到导向的作用，保证插装的顺畅性。

优选地，所述止转件包括一安装在所述倒置u型框1顶部的止动气缸16，所述各止动气缸16的下端的活塞杆17分别活动伸至所述倒置u型框1的下方并用于插装在对应位置处的止动多棱柱8的限位插装盲孔9内，两所述止动为同步气缸且均通过导气管、导线与外部气泵、气源相连接。通过操作人员自行连接现有的产品（气泵、气源等）实现对两止动气缸16的快速的控制，保证止动气缸16的快速运转。

使用时，通过轴杆2上端将本装置与压片机上的冲压油缸的活塞杆实现连接：本装置设置转换式压片模具可以附带安装多个不同型号的压片刀具7，通过控制旋转驱动组件能够实现对整个转换式压片模具的转换，保证按需要实现定角度的转换，转换后能够实现指定的刀具处于工作状态，转换完成后通过止转件可以实现定位，从而完成最终转换及定位，等待后续使用。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。