一种用于C型钢生产的热挤压装置的制作方法

本实用新型涉及c型钢生产技术领域，具体为一种用于c型钢生产的热挤压装置。

背景技术：

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，分为方钢、圆钢、c型钢等；现有的c型钢生产主要通过弯折成型或者锻造成型来制作c型钢构件，其生产出的c型钢结构强度较低，性能较差，直接锻造成型的c型钢，其用料大，力学性能也一般，所以现有技术中增加了热挤压设备，用于提高c型钢的结构强度。

所谓热挤压就是当c型钢达到一定的温度后，将其挤压提高c型钢的结构强度，但是一般的热挤压装置都是将c型钢整体进行挤压，不能专门对c型钢的某个位置进行挤压，使得使用起来具有一定的局限性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于c型钢生产的热挤压装置，具备便于调节对c型钢的挤压位置，提高实用性，以及挤压时稳定性好，不会发生偏差等优点，解决了一般的热挤压装置都是将c型钢整体进行挤压，不能专门对c型钢的某个位置进行挤压，使得使用起来具有一定局限性的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于c型钢生产的热挤压装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有放置座，所述放置座的上表面开设有放置槽，所述底座的上表面固定连接有四个限位套筒，四个所述限位套筒的内部均套设有限位杆，所述底座的上表面固定连接有两个电动推杆，左方两个所述限位杆之间固定连接有第一连接板，右方两个所述限位杆之间固定连接有第二连接板，左方所述电动推杆的输出端与所述第一连接板的下表面固定连接，右方所述电动推杆的输出端与所述第二连接板的下表面固定连接，四个所述限位杆的顶端固定连接有横板，所述横板的下表面固定连接有两个安装板，右方所述安装板的左侧通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的左端固定连接有转杆，所述转杆的左端贯穿并延伸至左方所述安装板的外部，所述转杆的左端固定连接有转盘，所述丝杆的外表面螺纹连接有丝杆套筒，所述横板的下表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块。

优选的，所述限位滑块的下表面通过连接块与所述丝杆套筒的上表面固定连接，所述丝杆套筒的下表面固定连接有挤压块。

优选的，右方所述安装板的左侧固定连接有轴承，所述丝杆的右端与所述轴承的内圈固定连接。

优选的，所述限位套筒的内部填充有橡胶层，所述限位杆的大小与所述限位套筒的大小相匹配。

优选的，所述第一连接板的左右两侧分别与左方两个所述限位杆的外表面固定连接，所述第二连接板的左右两侧分别与右方两个所述限位杆的外表面固定连接。

优选的，所述放置槽的宽度与所述挤压块的宽度相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于c型钢生产的热挤压装置，具备以下有益效果：

(1)该用于c型钢生产的热挤压装置，通过设置放置座，先将c型钢放在放置座上的放置槽内，然后转动转盘，转盘转动带动转杆及丝杆同步转动，丝杆转动在限位滑槽与限位滑块的配合使用下，带动丝杆套筒可左右移动，丝杆套筒左右移动带动挤压块可左右移动，进一步的将挤压块调节到需要对c型钢挤压的位置即可，提高了实用性。

(2)该用于c型钢生产的热挤压装置，通过设置电动推杆，同时启动两个电动推杆使其同步工作，两个电动推杆带动第一连接板及第二连接板向下移动，通过限位杆带动横板向下移动，进而使得挤压块向下移动对c型钢进行挤压，通过设置限位套筒与限位杆的配合使用，使得挤压块垂直向下移动，不会发生偏差，由此提高了挤压时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a的结构放大图；

图3为本实用新型的丝杆套筒侧视结构示意图。

图中：1底座、2放置座、3放置槽、4限位套筒、5限位杆、6电动推杆、7第一连接板、8第二连接板、9横板、10安装板、11丝杆、12转杆、13转盘、14丝杆套筒、15限位滑槽、16限位滑块、17挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于c型钢生产的热挤压装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有放置座2，放置座2的上表面开设有放置槽3，底座1的上表面固定连接有四个限位套筒4，四个限位套筒4的内部均套设有限位杆5，底座1的上表面固定连接有两个电动推杆6，电动推杆6的型号为hb-dj806的电动推杆，左方两个限位杆5之间固定连接有第一连接板7，右方两个限位杆5之间固定连接有第二连接板8，左方电动推杆6的输出端与第一连接板7的下表面固定连接，右方电动推杆6的输出端与第二连接板8的下表面固定连接，四个限位杆5的顶端固定连接有横板9，横板9的下表面固定连接有两个安装板10，右方安装板10的左侧通过轴承转动连接有丝杆11，丝杆11的左端固定连接有转杆12，转杆12的左端贯穿并延伸至左方安装板10的外部，转杆12的左端固定连接有转盘13，丝杆11的外表面螺纹连接有丝杆套筒14，横板9的下表面开设有限位滑槽15，限位滑槽15的内部滑动连接有限位滑块16。

优选的，限位滑块16的下表面通过连接块与丝杆套筒14的上表面固定连接，丝杆套筒14的下表面固定连接有挤压块17。

优选的，右方安装板10的左侧固定连接有轴承，丝杆11的右端与轴承的内圈固定连接。

优选的，限位套筒4的内部填充有橡胶层，限位杆5的大小与限位套筒4的大小相匹配，设置橡胶层与两者大小相匹配使得限位杆5在限位套筒4的内部移动时不会松动。

优选的，第一连接板7的左右两侧分别与左方两个限位杆5的外表面固定连接，第二连接板8的左右两侧分别与右方两个限位杆5的外表面固定连接。

优选的，放置槽3的宽度与挤压块17的宽度相适配。

综上所述，该用于c型钢生产的热挤压装置，通过设置放置座2，先将c型钢放在放置座2上的放置槽3内，然后转动转盘13，转盘13转动带动转杆12及丝杆11同步转动，丝杆11转动在限位滑槽15与限位滑块16的配合使用下，带动丝杆套筒14可左右移动，丝杆套筒14左右移动带动挤压块17可左右移动，进一步的将挤压块17调节到需要对c型钢挤压的位置即可，提高了实用性。

该用于c型钢生产的热挤压装置，通过设置电动推杆6，同时启动两个电动推杆6使其同步工作，两个电动推杆6带动第一连接板7及第二连接板8向下移动，通过限位杆5带动横板9向下移动，进而使得挤压块17向下移动对c型钢进行挤压，通过设置限位套筒4与限位杆5的配合使用，使得挤压块17垂直向下移动，不会发生偏差，由此提高了挤压时的稳定性。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。