一种电感线圈的切脚机的制作方法

本实用新型涉及电感线圈技术领域，尤其涉及一种电感线圈的切脚机。

背景技术：

线圈的引脚大多是弯弯曲曲的，若线圈引脚不修正直接切断，会导致一个电感线圈的两根引脚长度不一致，所以线圈在使用之前要加以修正然后再切脚。

目前的修正与切脚方式是将线圈引脚的修正与切脚分开完成，修正是采用钳子夹住线圈了引脚拉直再用刀具切断，此种方式自动化效率低，稳定性差，而且容易影响线圈质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电感线圈的切脚机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电感线圈的切脚机，包括箱体，所述箱体顶部外壁中心处开有线孔，且箱体内壁设有两个活动机构，所述活动机构包括第一导轨，且第一导轨的滑动端顶部外壁通过螺丝固定有活动板，所述活动板一侧通过螺栓固定有气缸，所述活动板顶部外壁通过螺丝固定有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有丝杠，所述丝杠的滑动端一侧外壁底部处通过螺丝固定有安装架，且安装架一侧通过轴承连接有滚轮，所述丝杠的滑动端一侧外壁靠近顶部处通过螺丝固定有电动伸缩杆，位于两个所述活动机构的电动伸缩杆一端分别固定有刀头和刀槽块，所述箱体顶部内壁靠近两侧处均通过螺丝固定有第二导轨，两个丝杠的滑动端通过连接件与两个第二导轨滑动连接。

优选的，所述箱体底部内壁中部处设有中心凸块，且中心凸块顶部开有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有废料收集抽屉。

优选的，所述丝杠顶部和底部均套接有固定环，且两个固定环外壁焊接有同一个保持架。

优选的，所述箱体一侧外壁开有门孔，且门孔一侧内壁通过铰链连接有检修门，所述检修门外壁设有把手。

优选的，所述箱体两侧外壁均设有等距离分布的散热片。

优选的，所述箱体两侧内壁靠近底部处均开有安装槽，两个所述气缸分别通过螺栓固定于安装槽内。

优选的，所述气缸、电机和电动伸缩杆均通过导线连接有plc控制器，且plc控制器连接有电源线。

本实用新型的有益效果为：

1、通过气缸、丝杠、滚轮和刀头的设置，实现电感线圈线脚的自动拉直和切断，相比传统人力切脚方式，大大提高了自动化程度，进而提高切脚效率，稳定性更高，降低了切脚的人力成本。

2、通过废料收集抽屉的设置，实现废料收集，方便废料排料，通过散热片的设置，保障机体散热，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电感线圈的切脚机的半剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电感线圈的切脚机的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电感线圈的切脚机的活动机构结构示意图；

图中：1箱体、2线孔、3第一导轨、4活动板、5气缸、6电机、7丝杠、8安装架、9滚轮、10电动伸缩杆、11刀头、12刀槽块、13第二导轨、14中心凸块、15废料收集抽屉、16散热片、17检修门、18保持架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电感线圈的切脚机，包括箱体1，箱体1顶部外壁中心处开有线孔2，箱体1内壁设有两个活动机构，活动机构包括第一导轨3，第一导轨3的滑动端顶部外壁通过螺丝固定有活动板4，活动板4一侧通过螺栓固定有气缸5，活动板4顶部外壁通过螺丝固定有电机6，电机6的输出轴通过联轴器连接有丝杠7，丝杠7的滑动端一侧外壁底部处通过螺丝固定有安装架8，安装架8一侧通过轴承连接有滚轮9，滚轮9为左右对称设置，且一对滑轮9的外缘成公母设置，即其中一个滑轮的外缘有多个凸条，另一个滑轮外缘对应有多个凹槽，凸条和凹槽相互契合。丝杠7的滑动端一侧外壁靠近顶部处通过螺丝固定有电动伸缩杆10，位于两个活动机构的电动伸缩杆10一端分别固定有刀头11和刀槽块12，箱体1顶部内壁靠近两侧处均通过螺丝固定有第二导轨13，两个丝杠7的滑动端通过连接件与两个第二导轨13滑动连接，箱体1底部内壁中部处设有中心凸块14，中心凸块14顶部开有滑槽，滑槽内壁滑动连接有废料收集抽屉15，丝杠7顶部和底部均套接有固定环，两个固定环外壁焊接有同一个保持架18，箱体1一侧外壁开有门孔，门孔一侧内壁通过铰链连接有检修门17，检修门17外壁设有把手，箱体1两侧外壁均设有等距离分布的散热片16，箱体1两侧内壁靠近底部处均开有安装槽，两个气缸5分别通过螺栓固定于安装槽内，气缸5、电机6和电动伸缩杆10均通过导线连接有plc控制器，plc控制器连接有电源线。

工作原理：将电感线圈的线脚自箱体1顶部插入线孔2内，插入后，两个气缸5相向而行，带动两个滚轮9夹住线脚，且滑轮的凸条和凹槽相互契合，然后电机6带动丝杠7转动，使得两个滚轮9下行，实现线脚拉直，拉直到预定长度后，两个电动伸缩杆10相向而行利用刀头11和刀槽块12将线脚切断，然后各部件复位，完成线脚的拉直切断工作，被切断的废料落入废料收集抽屉15内，定期清理即可，通过气缸5、丝杠7、滚轮9和刀头11的设置，实现电感线圈线脚的自动拉直和切断，相比传统人力切脚方式，大大提高了自动化程度，进而提高切脚效率，稳定性更高，降低了切脚的人力成本，通过废料收集抽屉15的设置，实现废料收集，方便废料排料，通过散热片16的设置，保障机体散热，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电感线圈的切脚机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶部外壁中心处开有线孔(2)，且箱体(1)内壁设有两个活动机构，所述活动机构包括第一导轨(3)，且第一导轨(3)的滑动端顶部外壁通过螺丝固定有活动板(4)，所述活动板(4)一侧通过螺栓固定有气缸(5)，所述活动板(4)顶部外壁通过螺丝固定有电机(6)，且电机(6)的输出轴通过联轴器连接有丝杠(7)，所述丝杠(7)的滑动端一侧外壁底部处通过螺丝固定有安装架(8)，且安装架(8)一侧通过轴承连接有滚轮(9)，所述丝杠(7)的滑动端一侧外壁靠近顶部处通过螺丝固定有电动伸缩杆(10)，位于两个所述活动机构的电动伸缩杆(10)一端分别固定有刀头(11)和刀槽块(12)，所述箱体(1)顶部内壁靠近两侧处均通过螺丝固定有第二导轨(13)，两个丝杠(7)的滑动端通过连接件与两个第二导轨(13)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电感线圈的切脚机，其特征在于，所述箱体(1)底部内壁中部处设有中心凸块(14)，且中心凸块(14)顶部开有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有废料收集抽屉(15)。

3.根据权利要求1所述的一种电感线圈的切脚机，其特征在于，所述丝杠(7)顶部和底部均套接有固定环，且两个固定环外壁焊接有同一个保持架(18)。

4.根据权利要求1所述的一种电感线圈的切脚机，其特征在于，所述箱体(1)一侧外壁开有门孔，且门孔一侧内壁通过铰链连接有检修门(17)，所述检修门(17)外壁设有把手。

5.根据权利要求1所述的一种电感线圈的切脚机，其特征在于，所述箱体(1)两侧外壁均设有等距离分布的散热片(16)。

6.根据权利要求1所述的一种电感线圈的切脚机，其特征在于，所述箱体(1)两侧内壁靠近底部处均开有安装槽，两个所述气缸(5)分别通过螺栓固定于安装槽内。

7.根据权利要求1所述的一种电感线圈的切脚机，其特征在于，所述气缸(5)、电机(6)和电动伸缩杆(10)均通过导线连接有plc控制器，且plc控制器连接有电源线。

技术总结
本实用新型公开了一种电感线圈的切脚机，包括箱体，所述箱体顶部外壁中心处开有线孔，且箱体内壁设有两个活动机构，所述活动机构包括第一导轨，且第一导轨的滑动端顶部外壁通过螺丝固定有活动板，所述活动板一侧通过螺栓固定有气缸，所述活动板顶部外壁通过螺丝固定有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有丝杠，所述丝杠的滑动端一侧外壁底部处通过螺丝固定有安装架，且安装架一侧通过轴承连接有滚轮，所述丝杠的滑动端一侧外壁靠近顶部处通过螺丝固定有电动伸缩杆。本实用新型实现电感线圈线脚的自动拉直和切断，相比传统人力切脚方式，大大提高了自动化程度，进而提高切脚效率，稳定性更高，降低了切脚的人力成本。

技术研发人员：毛志仁
受保护的技术使用者：湖北致力电子有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.06.23