一种应用于角钢剪切车床的上料架的制作方法

本实用新型涉及角钢加工的技术领域，尤其是涉及一种应用于角钢剪切车床的上料架。

背景技术：

角钢是电塔生产过程当中比较常用的一种材料，厂家购买来的角钢需要剪切成不同长短之后再进行加工处理。

尽管角钢切断机直接切断角钢具有切面平整、精度高、切断效率高和安全性好的优点，但是由于角钢长度大，角钢切断机仅能支撑角钢的一部分，当角钢的长度很长时，需要有人在角钢远离角钢切断机的一端扶持，浪费人力，另一方面由于角钢切断机切断角钢时，角钢会产生震动，对扶持角钢的人员会产生伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种应用于角钢剪切车床的上料架，能够在长角钢进行剪切时进行支撑，无需人工扶持。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用于角钢剪切车床的上料架，包括架体，所述架体上设置有支撑辊，所述支撑辊上方设置有与支撑辊相平行的压辊，所述支撑辊和所述压辊能够绕自身轴线转动，所述压辊的一端支撑于所述架体上的第二支座上，其另一端铰接于所述架体上的第一支座上，压辊能够饶第一支座向上转动；条形角钢能够呈水平姿态从所述支撑辊和所述压辊之间穿过，并且与支撑辊和压辊相抵接。

通过采用上述技术方案，将条形角钢从支撑辊和压辊之间穿过，支撑辊能够对条形角钢进行支撑，不必通过人工扶持；压辊能够将条形角钢压在支撑辊上，从而在条形角钢被剪切而产生震动时，防止条形角钢从支撑辊上脱离；由于条形角钢长度较长，工作人员将条形角钢穿过支撑辊和压辊之间时比较不方便，本实用新型中，压辊能够饶第一支座向上转动，工作人员在将压辊向上旋转后，将条形角钢支撑于支撑辊上，然后将压辊向下转动压在条形角钢上方，从而方便于工作人员的操作。

本实用新型进一步设置为：所述支撑辊上设置有周向环绕支撑辊的v型凹槽，条形角钢能够卡接于v型凹槽中。

通过采用上述技术方案，将条形角钢卡接于支撑辊的v型凹槽中，能够限制条形角钢的位置。

本实用新型进一步设置为：所述压辊上设置有周向环绕压辊的v型凸角，条形角钢能够与v型凸角相卡接，所述压辊的v型凸角和所述支撑辊的v型凹槽之间留有v型空隙，条形角钢能够从所述v型空隙中穿过。

通过采用上述技术方案，压辊上的v型凸角能够进一步限制条形角钢的位置，条形角钢能够被限制于v型凸角和v型凹槽之间的v型空隙中。

本实用新型进一步设置为：所述压辊的两端分别连接有两个第二轴座，靠近于所述第二支座的第二轴座上固定有两铰接片；第一支座包括两支撑片和转动连接于两支撑片之间的水平的铰接轴，所述铰接轴垂直于所述支撑辊的轴线，两所述铰接片转动连接于所述铰接轴上。

通过采用上述技术方案，压辊能够实现饶铰接轴转动。

本实用新型进一步设置为：所述第二支座包括支撑块和压块，所述压块的底面和所述支撑块的顶面相抵接，并分别开设有两个半圆槽，所述压辊上的远离第一支座的第二轴座能够卡接于两所述半圆槽中。

通过采用上述技术方案，支撑块能够支撑压辊上的离第一支座的第二轴座，两半圆槽能够限制第二轴座的位置。

本实用新型进一步设置为：所述压块的底边的一条侧边与所述支撑块顶面的一条侧边相铰接，压块和支撑块的铰接轴线平行于所述压辊的轴线。

通过采用上述技术方案，压块能够饶支撑块顶面的一条侧边向上转动，使支撑块和压块上的两半圆槽分开，从而使压辊的第二轴座能够从两半圆槽中脱离并向上转动。

本实用新型进一步设置为：所述压块的底面上于半圆槽的一侧设置有连接片，所述连接片上开设有销孔，所述支撑块的顶面上开设有与所述连接片相适配的插槽，所述支撑块上设置有与所述压辊平行的销柱，所述销柱能够从支撑块外部插入所述插槽内并穿过所述连接片的销孔。

通过采用上述技术方案，将连接片插入插槽中，然后将销柱插入插槽和连接片的销孔中，能够固定压块的位置，从而限制压辊的位置。

本实用新型进一步设置为：所述架体包括两竖直的支撑杆、水平的连接于所述支撑杆上方的支撑台以及分别连接于两所述支撑杆底部的三角形支脚。

通过采用上述技术方案，三角形支脚能够使架体稳定支撑于地面上，防止架体倾倒。

本实用新型进一步设置为：两所述三角支脚的底部分别设置有两滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮能够方便于架体移动位置，从而根据条形角钢的程度调整角钢上料架的支撑位置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将条形角钢从支撑辊和压辊之间穿过，支撑辊能够对条形角钢进行支撑，不必通过人工扶持；压辊能够将条形角钢压在支撑辊上，从而在条形角钢被剪切而产生震动时，防止条形角钢从支撑辊上脱离；压辊能够饶第一支座向上转动，工作人员在将压辊向上旋转后，将条形角钢支撑于支撑辊上，然后将压辊向下转动压在条形角钢上方，从而方便于工作人员的操作；

2.条形角钢能够被限制于v型凸角和v型凹槽之间的v型空隙中。

附图说明

图1是应用于角钢剪切车床的上料架的工作状态时的示意图。

图2是应用于角钢剪切车床的上料架的整体结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是应用于角钢剪切车床的上料架的压辊向上旋转后的示意图。

附图标记：1、架体；11、支撑杆；12、支撑台；13、三角形支脚；131、底杆；132、斜杆；14、安装架；15、滚轮；16、锁紧套；17、锁紧螺栓；18、转轴；2、支撑辊；21、v型凹槽；22、第一轴座；3、压辊；31、v型凸角；32、第二轴座；33、铰接片；4、v型空隙；5、第一支座；51、支撑片；52、铰接轴；6、第二支座；61、支撑块；62、压块；63、半圆槽；64、连接片；65、销孔；66、插槽；67、销柱；7、轨道；8、条形角钢；9、角钢剪切车床。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种应用于角钢剪切车床的上料架，包括架体1，架体1上设置支撑辊2和压辊3，压辊3位于压辊3上方，条形角钢8能够从支撑辊2和压辊3之间穿过，支撑辊2能够对条形角钢8进行支撑，不必通过人工扶持，压辊3能够将条形角钢8压在支撑辊2上，从而在条形角钢8被剪切而产生震动时，防止条形角钢8从支撑辊2上脱离。

参考图2和图3，架体1包括两竖直的支撑杆11，两支撑杆11上方固定连接有水平的支撑台12，两支撑杆11的下方分别连接有三角形支脚13，两三角形支脚13分别包括底杆131和两斜杆132，底杆131水平的连接于支撑杆11的底端，两斜杆132分别支撑于支撑杆11的前后两侧，两三角形支脚13相互平行。两底杆131的两端底部分别固定有安装架14，安装架14呈倒u型设置，安装架14内设置有滚轮15，滚轮15的轴向方向垂直于三角形支脚13的底杆131的长度方向。滚轮15的两侧固定连接有两转轴18，转轴18穿过安装架14的侧边并且与安装架14转动连接。进一步地，转轴18上固定连接有与同轴的锁紧套16，靠近锁紧套16的转轴18穿过锁紧套16，锁紧套16的顶部螺纹连接有锁紧螺栓17，锁紧螺栓17伸入锁紧套16中并能够与转轴18相抵接。

参考图1和图2，角钢剪切车床9与角钢上料架之间的地面上设置有轨道7，轨道7的方向为角钢剪切车床9的上料方向，轨道7上设置有两个角钢上料架，两个角钢上料架底部的滚轮15能够沿轨道7滚动，从而根据条形角钢8的长度移动至合适的支撑位置。

支撑台12为水平的长方形平板，其长度方向垂直于轨道7方向，支撑辊2通过两第一轴座22转动连接于支撑台12上，支撑辊2的轴线方向垂直于轨道7方向。支撑辊2能够绕自身轴线转动。支撑辊2的中间设置有周向环绕支撑辊2的v型凹槽21，v型凹槽21的角度与条形角钢8的角度相同，条形角钢8能够卡接于v型凹槽21中，并能够于v型凹槽21中沿垂直于支撑辊2轴线的方向移动。

参考图2和图4，支撑台12上设置有第一支座5和第二支座6，第一支座5和第二支座6分别靠近于支撑辊2的两端，压辊3位设置于第一支座5和第二支座6之间，压辊3的轴线平行于支撑辊2的轴线，并且压辊3能够饶自身轴线转动。压辊3上的中间设置有周向环绕压辊3的v型凸角31，条形角钢8能够与v型凸角31相卡接，v型凸角31位于支撑辊2的v型凹槽21的上方，并且v型凸角31和v型凹槽21之间留有v型空隙4，条形角钢8能够呈水平姿态穿过v型空隙4，并且其上表面和下表面分别与v型凸角31和v型凹槽21相抵接。

压辊3的两端分别连接有两第二轴座32，压辊3上的其中一个第二轴座32的底面上固定有两铰接片33，第一支座5包括两支撑片51和转动连接于两支撑片51之间的铰接轴52，铰接轴52平行于支撑台12并垂直于支撑辊2的轴线，两铰接片33转动连接于铰接轴52上。第二支座6包括支撑块61和压块62，支撑块61和压块62均为矩形块，压块62的底面抵接于支撑块61的顶面上，支撑块61的顶面和压块62的底面上分别开设有半圆槽63，两半圆槽63组成一个圆形的孔，压辊3上远离第一支座5的第二轴座32能够卡接于两个半圆槽63内。支撑块61的底面固定于支撑台12上，压块62的底边的一条侧边与支撑块61顶面的一条侧边通过合页（未在图中显示）相铰接，压块62和支撑块61的铰接轴52线平行于压辊3的轴线。压块62的底面上设置有连接片64，连接片64位于压块62上的半圆槽63的一侧并与压辊3的轴线相垂直，连接片64上开设有销孔65，支撑块61于上表面上开设有与连接片64相适配的插槽66，连接片64插接于插槽66中，支撑块61上设置有与压辊3相平行的销柱67，销柱67能够从支撑块61的外部插入支撑块61的插槽66内，并穿过连接片64的销孔65。

当使用角钢剪切车床9剪切条形角钢8时，需要将条形角钢8支撑于两个角钢上料架上，具体操作为：拔出角钢上料架上的第二支座6上的销柱67，将第二支座6的压块62向上转动，使两个半圆槽63分开，然后将压辊3饶第一支座5的铰接轴52向上旋转；将条形角钢8从第二支座6所在一侧放置于支撑辊2上，并使条形角钢8卡接于支撑辊2的v型凹槽21中；然后向下转动压辊3，使压辊3的v型凸角31卡接于条形角钢8的上方，并使压辊3的一端的轴座卡接于第二支座6的支撑块61的半圆槽63中；转动第二支座6的压块62，使压块62的半圆槽63卡接于压辊3上方，并使压块62的连接片64插入支撑块61的插槽66中，然后将销柱67横向插入插槽66中并穿过连接片64的销孔65，从而使第二支座6限制压辊3的位置，进而限制条形角钢8的位置；工作人员将角钢上料架上的条形角钢8向角钢剪切车床9方向推动，从而实现上料过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。