防变形直线电机激光切割机的制作方法

本实用新型涉及激光切割机设备领域，尤其涉及一种防变形直线电机激光切割机。

背景技术：

直线电机激光切割机由于直线电机做为其激光发生器的驱动单元，促使切割精度得到进一步提升，而激光发生器在进行加工作业时，加工点处于高温多尘环境，需要将直线电机收容在伸缩金属防护罩内进行防护保护，在长期的伸缩工况下，金属之间难免摩擦造成磨损、变形，产生缝隙，致使灰尘进入防护罩内，难以清理而且直接影响直线电机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种防护力度高的且防变形直线电机激光切割机。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种防变形直线电机激光切割机，包括防护槽，防护槽的内壁对称布置有导槽，导槽内设置若干个层层叠架且滑动连接的遮片，防护槽一侧端部附近设置有收容槽以及沿槽长方向平行设置的油槽，油槽内设置海绵且内侧壁开设有若干个输油孔，收容槽的内壁开设过孔且收容槽内设置有连杆件，连杆件的两端贯穿油槽槽壁延伸至油槽内与油槽槽壁形成收容区间，海绵位于收容区间内，连杆件与收容槽槽壁之间通过弹性件连接，最顶端的遮片靠近收容槽的一端对应过孔设置凸块。

本实用新型的优点在于：将层层叠架且滑动连接的遮片设置在防护槽的导槽内，保证整个防护罩在伸缩过程中，形成密闭的防尘隔热空间，实现对直线电机元件的保护；同时，在防护槽的一端通过连杆件、油槽以及海绵等部件，对各遮片接触摩擦部分上油，以减少伸缩过程中的部件磨损，避免长期使用下叠片之间出现缝隙，影响封闭效果。

附图说明

图1为本实用新型使用时的结构示意图。

图2为本实用新型连杆件的结构示意图。

图3为本实用新型遮片的结构示意图。

图4为本实用新型收容槽与油槽位置关系的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种防变形直线电机激光切割机，包括防护槽10，防护槽10的内壁对称布置有导槽20，导槽20内设置若干个层层叠架且滑动连接的遮片30，用于装配激光发生器的装配架a既装配在两个遮片30之间，直流电机设置在防护槽10内通过控制装配架a的位移实现激光发生器的移动，层层叠架的遮片30与防护槽10形成密封仓，对直流电机进行防尘、隔热保护。

防护槽10一侧端部附近设置有收容槽40以及沿槽长方向平行设置的油槽50，油槽50内设置海绵51且内侧壁开设有若干个输油孔53，海绵51吸收润滑油并处于饱和状态，当海绵51处于压缩状态时，润滑油从输油孔53进入导槽20内，对导槽20内的金属部件上油。

收容槽40的内壁开设过孔41且收容槽40内设置有连杆件42，连杆件42的两端贯穿油槽50槽壁延伸至油槽50内与油槽50槽壁形成收容区间，海绵51位于收容区间内，连杆件42与收容槽40槽壁之间通过弹性件43连接，弹性件43在压缩状态下，连杆件42向外端运动，使得收容区间减少，从而海绵51；最顶端的遮片30靠近收容槽40的一端对应过孔41设置凸块31，最顶端的遮片30在运动至防护槽10端部时，凸块31将通过过孔41向外推动连杆件42压缩弹性件43，由于此时遮片30为码垛状态，因此由输油孔53进入导槽20的润滑油将运动至遮片30的叠加部位，实现上油过程。

做为各遮片30具体的连接方式，遮片30的两端均位于导槽20槽腔内，遮片30的两端顶部设置滑槽32且对应的底端部位设置滑块33，上层遮片30的滑块33设置在下层遮片30的滑槽32内。滑块33与滑槽32配适部分，能够定期在伸缩过程中得到上油处理，减少金属损耗，提高激光切割机的使用寿命。

做为连杆件42的具体结构，连杆件42包括横杆421以及设置在横杆421两端的纵杆422，纵杆422延伸至油槽50槽腔内并在端部设置压板423，压板423与油槽50槽腔之间形成收容区间，海绵51设置在收容区间内，横杆421外端与收容槽40槽壁通过压缩弹簧431连接。压板423设置在油槽50槽腔内，并与被贯穿的油槽50槽壁形成收容区间，当压缩弹簧431处于压缩状态时，连杆件42向外运动，既压板423向被贯穿的油槽50槽壁运动，从而压缩海绵51。同时，纵杆422贯穿油槽50槽腔并滑动连接处也将得到上油处理，避免连杆件42与油槽50槽腔长期滑动摩擦产生损耗，导致接缝增大，影响对遮片30的上油处理。

做为上述方案的进一步改进，横杆421两端均连接有平行设置的两个纵杆422，纵杆422延伸至油槽50槽腔内并在端部连接压板423。设置两个纵杆422，能够增加连杆件42整体的连接强度，在凸块31推动横杆421时，保持两侧的压缩弹簧431、海绵51出于相同的压缩状态。

为便于海绵51换油以及连杆件42的日常维修，收容槽40、油槽50的顶端分别螺接有槽盖44、52。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种防变形直线电机激光切割机，包括防护槽(10)，其特征在于，防护槽(10)的内壁对称布置有导槽(20)，导槽(20)内设置若干个层层叠架且滑动连接的遮片(30)，防护槽(10)一侧端部附近设置有收容槽(40)以及沿槽长方向平行设置的油槽(50)，油槽(50)内设置海绵(51)且内侧壁开设有若干个输油孔(53)，收容槽(40)的内壁开设过孔(41)且收容槽(40)内设置有连杆件(42)，连杆件(42)的两端贯穿油槽(50)槽壁延伸至油槽(50)内与油槽(50)槽壁形成收容区间，海绵(51)位于收容区间内，连杆件(42)与收容槽(40)槽壁之间通过弹性件(43)连接，最顶端的遮片(30)靠近收容槽(40)的一端对应过孔(41)设置凸块(31)。

2.如权利要求1所述的防变形直线电机激光切割机，其特征在于，遮片(30)的两端均位于导槽(20)槽腔内，遮片(30)的两端顶部设置滑槽(32)且对应的底端部位设置滑块(33)，上层遮片(30)的滑块(33)设置在下层遮片(30)的滑槽(32)内。

3.如权利要求1所述的防变形直线电机激光切割机，其特征在于，连杆件(42)包括横杆(421)以及设置在横杆(421)两端的纵杆(422)，纵杆(422)延伸至油槽(50)槽腔内并在端部设置压板(423)，压板(423)与油槽(50)槽腔之间形成收容区间，海绵(51)设置在收容区间内，横杆(421)外端与收容槽(40)槽壁通过压缩弹簧(431)连接。

4.如权利要求3所述的防变形直线电机激光切割机，其特征在于，横杆(421)两端均连接有平行设置的两个纵杆(422)，纵杆(422)延伸至油槽(50)槽腔内并在端部连接压板(423)。

5.如权利要求1-4任意一项所述的防变形直线电机激光切割机，其特征在于，收容槽(40)、油槽(50)的顶端分别螺接有槽盖(44、52)。

技术总结
本实用新型涉及激光切割机设备领域，公开了一种防变形直线电机激光切割机，包括防护槽，防护槽的内壁对称布置有导槽，导槽内设置若干个层层叠架且滑动连接的遮片，防护槽一侧端部附近设置有收容槽以及沿槽长方向平行设置的油槽，油槽内设置海绵且内侧壁开设有若干个输油孔，收容槽的内壁开设过孔且收容槽内设置有连杆件，连杆件的两端与油槽槽壁形成收容区间，连杆件与收容槽槽壁之间通过弹性件连接，最顶端的遮片靠近收容槽的一端对应过孔设置凸块。整个防护罩在伸缩过程中，形成密闭的防尘隔热空间，实现对直线电机元件的保护，同时，对各遮片接触摩擦部分上油，以减少伸缩过程中的部件磨损，避免长期使用下叠片之间出现缝隙，影响封闭效果。

技术研发人员：罗群;罗亮
受保护的技术使用者：安徽同兴科技发展有限责任公司
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2020.06.16