一种芯组件深孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及深孔加工技术领域，尤其涉及一种芯组件深孔加工装置。

背景技术：

芯组件作为各种设备的核心组件，在各种设备上都起到非常重要的作用，在对芯组件加工中常常需要对其进行深孔加工，加工完成深孔的芯组件才能作为直接使用，在加工中需要用到专业的钻孔设备进行钻孔，加快工作效率，给人们带来了很大的便利。

但是，现有技术中的钻孔加工设备在进行深孔加工时，不能很好的适应不同深度的孔，在加工时，多棱钻头会产生大量的热量，磨损较大，且孔洞内的废料也很难排出，为此，提出一种芯组件深孔加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种芯组件深孔加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种芯组件深孔加工装置，包括架设板，所述架设板的顶部固定安装有两个侧边支撑板，两个侧边支撑板的顶部固定安装有同一个连接顶板，所述连接顶板的底部固定安装有液压缸，两个侧边支撑板上滑动安装有同一个组件安装板，所述组件安装板上转动安装有底部为开口的顶端钻杆，所述顶端钻杆的顶部延伸至组件安装板外，所述液压缸的输出杆上固定安装有第二固定板，所述第二固定板的底部固定安装有两个若干个第一固定杆，若干个第一固定杆均和顶端钻杆转动连接，所述顶端钻杆的底部螺纹安装有顶部和底部均为开口的中段钻杆，所述中段钻杆的底部螺纹安装有顶部和底部均为开口的底端钻杆，所述底端钻杆和架设板滑动连接，所述底端钻杆的底部延伸至架设板外，所述底端钻杆的两侧内壁上固定安装有同一个内支撑杆，所述内支撑杆上螺纹安装有螺杆，所述螺杆的顶部延伸至中段钻杆内，所述螺杆的底部延伸至底端钻杆外并螺纹安装有圆板，所述圆板的顶部和底端钻杆相接触，所述圆板的底部固定安装有多棱钻头。

优选的，所述多棱钻头上开设有若干个钻槽，所述圆板上开设有若干个第一通孔，若干个第一通孔呈圆形阵列分布，若干个第一通孔和若干个钻槽交错分布，所述圆板的顶部开设有螺纹槽，所述螺杆的底部延伸至螺纹槽内。

优选的，所述组件安装板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述顶端钻杆上固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。

优选的，两个侧边支撑板靠近顶端钻杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个滑杆，所述组件安装板的两端延伸至对应的滑槽内并和对应的滑杆滑动连接。

优选的，所述顶端钻杆上开设有环形槽，所述环形槽的顶部内壁上开设有环形通孔，所述环形槽内活动安装有若干个第一轴承，若干个第一轴承的内圈固定套设在对应的顶端钻杆上，所述顶端钻杆的顶部内壁上开设有进水口，所述进水口内设有水管。

优选的，所述组件安装板上开设有第二通孔，所述第二通孔内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在顶端钻杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过架设板、侧边支撑板、滑槽、滑杆、连接顶板、液压缸、组件安装板、第二固定板、第一固定杆、环形腔、环形通孔和第一轴承的相配合，可以带动顶端钻杆、中段钻杆、底端钻杆、电机、圆板和多棱钻头下降，通过电机、第一齿轮、第二齿轮和第二轴承的相配合，对芯组件进行钻孔，通过顶端钻杆、中段钻杆、底端钻杆、进水口、水管、钻槽和第一通孔的相配合，对多棱钻头进行冷却，且水能带出钻孔内的杂质。

本实用新型，能够自由组合多根钻管，且对多棱钻头能够进行实时冷却，排出钻孔内的废料，给人们带来了很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

图3为图1中b部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中圆板的展示示意图；

图5为本实用新型中圆板和多棱钻头的装配结构示意图。

图中：1、架设板；2、侧边支撑板；3、连接顶板；4、液压缸；5、组件安装板；6、顶端钻杆；7、第二固定板；8、第一固定杆；9、中段钻杆；10、底端钻杆；11、内支撑杆；12、螺杆；13、圆板；14、多棱钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种芯组件深孔加工装置，包括架设板1，架设板1的顶部固定安装有两个侧边支撑板2，两个侧边支撑板2的顶部固定安装有同一个连接顶板3，连接顶板3的底部固定安装有液压缸4，两个侧边支撑板2上滑动安装有同一个组件安装板5，组件安装板5上转动安装有底部为开口的顶端钻杆6，顶端钻杆6的顶部延伸至组件安装板5外，液压缸4的输出杆上固定安装有第二固定板7，第二固定板7的底部固定安装有两个若干个第一固定杆8，若干个第一固定杆8均和顶端钻杆6转动连接，顶端钻杆6的底部螺纹安装有顶部和底部均为开口的中段钻杆9，中段钻杆9的底部螺纹安装有顶部和底部均为开口的底端钻杆10，底端钻杆10和架设板1滑动连接，底端钻杆10的底部延伸至架设板1外，底端钻杆10的两侧内壁上固定安装有同一个内支撑杆11，内支撑杆11上螺纹安装有螺杆12，螺杆12的顶部延伸至中段钻杆9内，螺杆12的底部延伸至底端钻杆10外并螺纹安装有圆板13，圆板13的顶部和底端钻杆10相接触，圆板13的底部固定安装有多棱钻头14；

多棱钻头14上开设有若干个钻槽，圆板13上开设有若干个第一通孔，若干个第一通孔呈圆形阵列分布，若干个第一通孔和若干个钻槽交错分布，圆板13的顶部开设有螺纹槽，螺杆12的底部延伸至螺纹槽内，组件安装板5的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，顶端钻杆6上固定套设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合，两个侧边支撑板2靠近顶端钻杆6的一侧开设有滑槽，滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个滑杆，组件安装板5的两端延伸至对应的滑槽内并和对应的滑杆滑动连接，顶端钻杆6上开设有环形槽，环形槽的顶部内壁上开设有环形通孔，环形槽内活动安装有若干个第一轴承，若干个第一轴承的内圈固定套设在对应的顶端钻杆9上，顶端钻杆6的顶部内壁上开设有进水口，进水口内设有水管，组件安装板5上开设有第二通孔，第二通孔内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈固定套设在顶端钻杆6上，通过架设板1、侧边支撑板2、滑槽、滑杆、连接顶板3、液压缸4、组件安装板5、第二固定板7、第一固定杆8、环形腔、环形通孔和第一轴承的相配合，可以带动顶端钻杆6、中段钻杆9、底端钻杆9、电机、圆板13和多棱钻头14下降，通过电机、第一齿轮、第二齿轮和第二轴承的相配合，对芯组件进行钻孔，通过顶端钻杆6、中段钻杆9、底端钻杆9、进水口、水管、钻槽和第一通孔的相配合，对多棱钻头14进行冷却，且水能带出钻孔内的杂质，本实用新型，能够自由组合多根钻管，且对多棱钻头14能够进行实时冷却，排出钻孔内的废料，给人们带来了很大的便利。

工作原理：本实用新型中所述液压缸4的型号为rcs502，所述电机的型号为ye2-100l-4，使用时，把芯组件放置在多棱钻头14的下方，通过启动液压缸4和电机，液压缸4下降推动顶端钻杆6、中段钻杆9、底端钻杆10、圆板13、多棱钻头14、组件安装板5和电机下降，同时电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮带动相啮合的第二齿轮转动，第二齿轮带动顶端钻杆6转动，顶端钻杆6带动中段钻杆9、底端钻杆10、圆板13和多棱钻头14转动对芯组件进行钻孔，同时通过水管输入水，水依次通过进水口、顶端钻杆6、中段钻杆9、底端钻杆10、圆板13、第一通孔和多棱钻头14，对多棱钻头14进行冷却，同时水对芯组件上的钻孔内的杂质进行排出，当需要钻探更深的孔洞时，可以通过螺纹连接的中段钻杆9进行多个组合，当需要更换多棱钻头14时，转动底端钻杆10，使底端钻杆10脱离中段钻杆9，此时可转动螺杆12上升，使螺杆12和圆板13脱离更换新的圆板13和多棱钻头14，操作完毕。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。