一种用于三通管的定位夹紧机的制作方法

本实用新型涉及定位夹紧机技术领域，具体为一种用于三通管的定位夹紧机。

背景技术：

三通管为有三个开口的管接头，三通管广泛用于输送液体、气体的管网中，在三通管的加工过程中，需要对三通管进行定位夹紧，但是传统的定位夹紧机在加工完成后，工件会粘附在夹具上，需要工人使用较大的力或使用工具敲打，将工件取下，容易发生事故，降低工作安全性，且传统的夹具只能夹持一种型号的工件，在加工不同型号的工件时需要更换不同的夹具，浪费时间，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于三通管的定位夹紧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于三通管的定位夹紧机，包括机体，所述机体的侧面固定连接有定位盘，所述定位盘的内部设有腔室，所述腔室的内部侧面固定连接有电机，所述电机的轴端固定连接有凸轮，所述定位盘的上端面固定连接有放置台，所述放置台的上端和定位盘的上端均设有第一通孔，所述第一通孔的的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆的下端面滑动连接在凸轮的侧面上，所述第一通孔的上端侧面固定连接有限位块，所述顶杆的侧面固定连接有挡圈，所述挡圈的侧面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在限位块的侧面；

所述顶杆的下端侧面固定连接有第一铰接座，所述第一铰接座铰接有连杆，所述定位盘的上端面设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有滑杆，所述通槽的侧面设有第一滑槽，所述滑杆的侧面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于第一滑槽的内部，所述滑杆的下端侧面固定连接有第二铰接座，所述连杆的另一端铰接于第二铰接座。

优选的，所述滑杆的上端侧面设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部下端固定连接有轴承，所述轴承的内部固定连接有转轴。

优选的，所述转轴的两端侧面分别固定连接有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹与第二外螺纹螺纹旋向相反。

优选的，所述第一外螺纹和第二外螺纹的侧面均螺纹连接有卡块，所述卡块滑动连接于第二滑槽的内部，所述第二滑槽的上端设有第二通孔，所述转轴的上端侧面转动连接于第二通孔的内部。

优选的，所述放置台的上端面三侧均设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部两端均滑动连接有左支架和右支架，所述左支架的下端侧面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接在右支架的下端侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于三通管的定位夹紧机，通过电机、凸轮、第一通孔、顶杆、限位块、挡圈、第一弹簧、第一铰接座、第二铰接座、连杆和滑杆可将工件顶出，避免工件粘附在夹具上，提高工作安全性，通过转轴、第一外螺纹、第二外螺纹、卡块、第二滑槽、第三滑槽、左支架、右支架和第二弹簧可夹持不同型号的工件，无需更换夹具，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的定位盘俯视图；

图3为本实用新型的腔室侧面剖视图；

图4为本实用新型的放置台侧视图。

图中：1机体、2定位盘、3腔室、4电机、5凸轮、6放置台、7第一通孔、8顶杆、9限位块、10挡圈、11第一弹簧、12第一铰接座、13连杆、14通槽、15滑杆、16第一滑槽、17滑块、18第二铰接座、19第二滑槽、20轴承、21转轴、22第一外螺纹、23第二外螺纹、24卡块、25第二通孔、26第三滑槽、27左支架、28右支架、29第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于三通管的定位夹紧机，包括机体1，机体1的侧面固定连接有定位盘2，定位盘2的内部设有腔室3，腔室3的内部侧面固定连接有电机4，型号为y80m1-2，电机4与开关和外部电源通过导线串联连接，电机4的轴端固定连接有凸轮5，定位盘2的上端面固定连接有放置台6，用来放置工件，放置台6的上端和定位盘2的上端均设有第一通孔7，第一通孔7的的内部滑动连接有顶杆8，可将工件顶出，顶杆8的下端面滑动连接在凸轮5的侧面上，第一通孔7的上端侧面固定连接有限位块9，用来固定第一弹簧11，顶杆8的侧面固定连接有挡圈10，挡圈10的侧面固定连接有第一弹簧11，可避免顶杆8的下端与凸轮5的侧面脱离，第一弹簧11的一端固定连接在限位块9的侧面；

顶杆8的下端侧面固定连接有第一铰接座12，第一铰接座12铰接有连杆13，通过连杆13可带动滑杆15移动，定位盘2的上端面设有通槽14，通槽14的内部滑动连接有滑杆15，通槽14的侧面设有第一滑槽16，滑杆15的侧面固定连接有滑块17，防止滑杆15上下移动，滑块17滑动连接于第一滑槽16的内部，滑杆15的下端侧面固定连接有第二铰接座18，连杆13的另一端铰接于第二铰接座18；

滑杆15的上端侧面设有第二滑槽19，第二滑槽19的内部下端固定连接有轴承20，轴承20的内部固定连接有转轴21，通过转轴21可调节卡块24之间的距离；

转轴21的两端侧面分别固定连接有第一外螺纹22和第二外螺纹23，第一外螺纹22与第二外螺纹23螺纹旋向相反，转动转轴21可使卡块24移动方向相反；

第一外螺纹22和第二外螺纹23的侧面均螺纹连接有卡块24，可将工件固定住，卡块24滑动连接于第二滑槽19的内部，第二滑槽19的上端设有第二通孔25，转轴21的上端侧面转动连接于第二通孔25的内部；

放置台6的上端面三侧均设有第三滑槽26，第三滑槽26的内部两端均滑动连接有左支架27和右支架28，用来安放工件，左支架27的下端侧面固定连接有第二弹簧29，第二弹簧29的另一端固定连接在右支架28的下端侧面。

本实用新型在具体实施时：加工完成后，控制电机4工作，电机4带动凸轮5转动，凸轮5带动顶杆8向上移动，顶杆8带动挡圈10和第一铰接座12向上移动，使得第一弹簧11压缩，第一铰接座12带连杆13转动，连杆13通过第二铰接座18带动滑杆15滑动，滑杆15带动卡块24移动，使得卡块24脱离工件表面，然后顶杆8将工件顶出，避免工件粘附在夹具上，无需工人用力过大或借助工具将工件取下，提高工作安全性，当需要加工不同型号的工件时，将工件放置在左支架27和右支架28之间，使得左支架27和右支架28向第三滑槽26的两端移动，从而使得第二弹簧29生长，在第二弹簧29的弹力下可将工件固定住，然后转动转轴21，转轴21带动第一外螺纹22和第二外螺纹23转动，第一外螺纹22和第二外螺纹23带动卡块24移动，进行调节，然后控制电机4工作，电机4带动凸轮5转动，凸轮5通过第一铰接座12、连杆13、第二铰接座18和滑杆15带动卡块24将工件固定住，无需更换夹具，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。