一种空气压缩机齿轮箱车铣夹具Ⅱ的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种空气压缩机齿轮箱车铣夹具。

背景技术：

空气压缩机齿轮箱结构如图1、图2所示，包括圆形主体1，主体1上端连接有突出主体的上连接面2，主体1下侧设有圆环形的下连接面5，主体1中部设有中部圆孔7，主体1上表面两侧还分别突出设有两个连接凸块3，连接凸块3外侧竖向设有竖向连接面4。其中图1、图2所示构件仅为空气压缩机齿轮箱的部分构件。上述空气压缩机齿轮箱是先通过铸造得到铸件，后对铸件进行机加工得到。其中上连接面及其上的连接孔、下连接面及其上的连接孔、中部圆孔、竖向连接面其上的连接孔需要进行机加工。目前业内常用的机加工方法是先用一套夹具ⅰ装夹空气压缩机齿轮箱工件，加工上对接面及其上的连接孔，后用一套夹具ⅱ装夹空气压缩机齿轮箱工件，加工下对接面及其上的连接孔、中部圆孔，再用一套夹具ⅲ装夹空气压缩机齿轮箱工件，加工主体两侧连接凸块的竖向连接面及其上的连接孔。该现有技术需要三套夹具三次装夹才能够完成对工件的加工，工作效率低，同时工件经过多次装夹会存在一些累积加工误差，也会降低工件的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种能够有效提高生产效率并保证产品加工精度的空气压缩机齿轮箱车铣夹具ⅱ。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种空气压缩机齿轮箱车铣夹具ⅱ，包括底板和定位板，底板两侧分别设有与工作台连接的凹槽，定位板垂直连接在底板的上表面中部，定位板背面与底板上表面之间还设有支撑筋板，定位板的中部设有与空气压缩机齿轮箱下连接面内侧通孔位置相互对应的圆形大通孔，定位板正面在圆形大通孔周缘设有定位空气压缩机齿轮箱下连接面的圆环形台阶面，圆环形台阶面上设有与空气压缩机齿轮箱下连接面上的连接孔位置相互对应的定位孔ⅰ，还包括设置在定位板圆环形台阶面外缘用于顶住空气压缩机主体两侧连接凸块表面的三个顶推装置，还包括设置在定位板圆环形台阶面周缘用于压紧空气压缩机齿轮箱下连接面背面台阶的夹紧装置。

本实用新型的进一步技术方案是：所述顶推装置包括顶推螺杆及螺杆安装座，螺杆安装座垂直连接在圆环形台阶面外缘的定位板表面，螺杆安装座上设有螺孔，顶推螺杆一端穿过螺杆安装座的螺孔向内延伸可顶住空气压缩机主体两侧连接凸块的表面。

本实用新型的进一步技术方案是：所述夹紧装置包括安装立柱、套装在安装立柱上的压板及连接在安装立柱上端用于锁紧压板的锁紧螺母。

本实用新型的进一步技术方案是：还包括设置在圆环形台阶面中与圆环形台阶面相互配合的圆环形定位圈，圆环形定位圈上设有与圆环形台阶面上的定位孔ⅰ位置相互对应的定位孔ⅱ，空气压缩机齿轮箱下连接面与圆环形台阶面中的圆环形定位圈相互对接。

本实用新型空气压缩机齿轮箱车铣夹具ⅱ具有如下有益效果：采用本实用新型车铣夹具ⅱ，只需要对空气压缩机齿轮箱工件的下连接面做粗加工，即可将空气压缩机齿轮箱工件定位装夹在本实用新型车铣夹具ⅱ中，空气压缩机齿轮箱工件的下连接面定位在圆环形台阶面上的圆环形定位圈上，通过夹紧装置的压板将空气压缩机齿轮箱工件的下连接面背面台阶压紧，并调整三个顶推装置的螺杆顶住空气压缩机主体两侧连接凸块表面，空气压缩机齿轮箱工件被稳定装夹，即可分别对下连接面上的连接孔、下连接面内侧圆孔、中部圆孔、上连接面及其上的连接孔、连接凸块的竖向连接面及其上的连接孔分别进行机加工；采用一套夹具一次装夹就能够完成所有加工，不但有效提高生产效率，并能够避免因为多次装夹所产生的累积误差，有效保证产品加工精度。

下面结合附图和实施例对本实用新型空气压缩机齿轮箱车铣夹具ⅱ作进一步的说明。

附图说明

图1是空气压缩机齿轮箱的结构示意图；

图2是空气压缩机齿轮箱另一方向的结构示意图；

图3是本实用新型空气压缩机齿轮箱车铣夹具ⅱ的结构示意图；

图4是本实用新型空气压缩机齿轮箱车铣夹具ⅱ的另一方向结构示意图；

图5是本实用新型空气压缩机齿轮箱车铣夹具ⅱ的又一方向结构示意图；

图6是本实用新型空气压缩机齿轮箱车铣夹具ⅱ的局部分解图；

图7是将空气压缩机齿轮箱装夹在本实用新型空气压缩机齿轮箱车铣夹具ⅱ中的结构示意图；

图8是图7的另一方向结构示意图；

附图标号说明：1-主体,2-上连接面,3-连接凸块,4-竖向连接面,5-下连接面,6-下连接面内侧圆孔,7-中部圆孔,8-定位板,9-圆环形定位圈,10-支撑筋板,11-顶推装置,12-底板,13-夹紧装置,14-圆形大通孔,15-凹槽,16-定位孔ⅰ,17-圆环形台阶面,18-定位孔ⅱ,19-顶推螺杆,20-螺杆安装座,21-锁紧螺母,22-安装立柱,23-压板，24-下连接面背面台阶。

具体实施方式

如图3至图8所示，本实用新型空气压缩机齿轮箱车铣夹具ⅱ，包括底板12和定位板8。底板12两侧分别设有与工作台连接的凹槽15。定位板8垂直连接在底板12的上表面中部，定位板8背面与底板12上表面之间还设有支撑筋板10，支撑筋板10是底端宽顶端窄的钢板。定位板8的中部设有与空气压缩机齿轮箱下连接面内侧通孔位置相互对应的圆形大通孔14，定位板8正面在圆形大通孔14周缘设有定位空气压缩机齿轮箱下连接面5的圆环形台阶面17。圆环形台阶面17上设有与空气压缩机齿轮箱下连接面5上的连接孔位置相互对应的定位孔ⅰ16。本实用新型还包括设置在圆环形台阶面17中与圆环形台阶面17相互配合的圆环形定位圈9，圆环形定位圈9是表面光滑的标准件，圆环形定位圈9上设有与圆环形台阶面17上的定位孔ⅰ16位置相互对应的定位孔ⅱ18，定位孔ⅰ16和定位孔ⅱ18的孔径稍微大于空气压缩机齿轮箱下连接面5上连接孔的孔径，便于刀具穿过定位孔ⅰ16和定位孔ⅱ18对下连接面5上的连接孔进行加工。装夹时，空气压缩机齿轮箱下连接面5与圆环形台阶面17中的圆环形定位圈9相互对接。

本实用新型还包括设置在定位板8圆环形台阶面17外缘用于顶住空气压缩机主体1两侧连接凸块3表面的三个顶推装置11，每个顶推装置11包括顶推螺杆19及螺杆安装座20，螺杆安装座20垂直连接在圆环形台阶面17外缘的定位板8表面，螺杆安装座20上设有螺孔，顶推螺杆19一端穿过螺杆安装座20的螺孔向内延伸可顶住空气压缩机主体1两侧连接凸块3的表面。本实用新型还包括设置在定位板8圆环形台阶面17周缘用于压紧空气压缩机齿轮箱下连接面背面台阶24的夹紧装置13。本实施例中共设置三套夹紧装置13，每一套夹紧装置13包括安装立柱22、套装在安装立柱22上的压板23及连接在安装立柱22上端用于锁紧压板23的锁紧螺母21。

工作时，底板12通过连接螺栓与机床的工作台连接。先将圆环形定位圈9定位在定位板8的圆环形台阶面17中，并使得定位孔ⅰ16与定位孔ⅱ18相互一一对应。再将空气压缩机齿轮箱工件的下连接面定位在圆环形台阶面17上的圆环形定位圈9上，并使空气压缩机齿轮箱下连接面上的连接孔与定位孔ⅰ16、定位孔ⅱ18相互一一对应。再调整三个顶推装置11的顶推螺杆19，使得顶推螺杆19分别顶住空气压缩机主体1两侧连接凸块3表面。后调整夹紧装置13的压板23，使得压板23压在下连接面背面台阶上，扭动安装立柱22上端的锁紧螺母21，使得压板23压紧空气压缩机齿轮箱工件的下连接面背面台阶。即可分别对下连接面5上的连接孔、下连接面内侧圆孔6、中部圆孔7、上连接面2及其上的连接孔、连接凸块3的竖向连接面4及其上的连接孔孔分别进行机加工。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。