柱头钻孔机床的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及柱头钻孔机床。

背景技术：

柱头钻孔机床是一种用于对机械零部件进行钻孔加工的机床，由于其进给机构的移动方式较为单一，因此柱头钻孔机床一般用于特定零部件的加工工艺中。

现有的柱头钻孔机床一般采用通用夹具对待加工工件进行夹持，处于通用性的考虑，夹具的夹紧部分为了适用于大多数零部件而采用夹板式结构，将加工部件夹持在内部，由于钻孔工序会对工件产生一个旋转的力，无法对工件进行有效夹持，因而容易出现工件偏转，而产生加工误差，且加工完成后取出工件的时候，容易由于之前将紧固螺钉拧得过紧而无法取出，降低加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的柱头钻孔机床无法对工件进行有效夹持、容易拧得过紧而不便于加工后取出工件使加工效率降低的问题，而提出的柱头钻孔机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

柱头钻孔机床，包括底座、立柱、进给机构、夹具和压杆，其中进给机构由横杆、电机和刀具夹头组成，所述夹具的左右两侧开设有通孔和旋转槽，所述通孔和旋转槽的数量均为两个，所述通孔位于夹具左右两侧面的底部，所述夹具的内部活动安装有推块，所述推块的数量为两个，两个所述推块在夹具的内部呈左右方向的对称分布，所述推块的顶面且位于夹具的内部固定安装有推杆机构，所述推杆机构的数量为两个，所述推杆机构的顶部且位于夹具的内部固定安装有推板，所述推板的面积与夹具内部的面积相同，所述工件放置在推板的顶面，所述旋转槽的内部固定安装有转轴三，所述转轴三的圆周侧面活动套接有压杆，所述压杆的底端与推块的外侧端部活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转槽位于夹具左右两侧面的顶部，所述旋转槽的形状为四分之一圆，所述旋转槽的顶面与夹具的顶面连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推块由滑块、滑柱和连接板组成，所述滑块的长度与夹具内部的前后方向长度相同，所述滑块的底面与夹具内部的底面滑动连接，所述滑柱靠外的侧面与连接板的侧面固定连接，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板以夹具的前后中性面呈对称分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑柱贯穿通孔的内部，所述滑柱的圆周侧面设有外螺纹，所述滑柱的圆周侧面且位于夹具的外侧螺纹连接有工件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推杆机构由铰接头一、连杆、铰接头二和转轴一组成，所述铰接头一和铰接头二的数量分别为四个，四个所述铰接头一和铰接头二两个一组共分为两组，所述连杆的两端分别与铰接头一和铰接头二活动连接，所述铰接头一的底面与滑块的顶面固定连接，所述铰接头二的顶面与推板的底面固定连接，所述转轴一活动套接在连杆与铰接头一和铰接头二的铰接处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压杆的顶部且位于与工件接触的位置处设有橡胶层，所述压杆的底部与连接板通过转轴二活动铰接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将夹板式固定转换为镶嵌式固定，将工件放置在夹具的内部并下压，从而在工件下降的过程中，利用两侧的压板逐渐对工件进行进一步的压紧，从而实现工件所有自由度的固定。

2、本实用新型中，通过在夹具的两侧设置通孔，从而使得夹具内部的推块能够在工件下压的过程中向两侧移动，从而带动压杆将工件压紧，取出工件的时候，旋松螺母，再将两侧的压杆向外侧扳动，即可实现夹具内部的推块向中间移动，从而将工件顶出，便于进行更换，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的柱头钻孔机床的整体示意图；

图2为本实用新型提出的柱头钻孔机床的整体爆炸示意图；

图3为本实用新型提出的柱头钻孔机床的夹具爆炸示意图；

图4为本实用新型提出的柱头钻孔机床的家具内部结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、立柱；3、进给机构；301、横杆；302、电机；303、刀具夹头；4、夹具；401、通孔；402、旋转槽；5、推块；501、滑块；502、滑柱；503、连接板；6、推杆机构；601、铰接头一；602、连杆；603、铰接头二；604、转轴一；7、推板；8、工件；9、压杆；901、转轴二；902、转轴三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：柱头钻孔机床，包括底座1、立柱2、进给机构3、夹具4和压杆9，其中进给机构3由横杆301、电机302和刀具夹头303组成，夹具4的左右两侧开设有通孔401和旋转槽402，通孔401和旋转槽402的数量均为两个，通孔401位于夹具4左右两侧面的底部，夹具4的内部活动安装有推块5，推块5的数量为两个，两个推块5在夹具4的内部呈左右方向的对称分布，推块5的顶面且位于夹具4的内部固定安装有推杆机构6，用于起到顶升和紧固的作用，推杆机构6的数量为两个，推杆机构6的顶部且位于夹具4的内部固定安装有推板7，推板7的面积与夹具4内部的面积相同，使得推板7能够沿着夹具4的内壁上下滑动，工件8放置在推板7的顶面，旋转槽402的内部固定安装有转轴三902，转轴三902的圆周侧面活动套接有压杆9，压杆9的底端与推块5的外侧端部活动连接。

具体的，如图3所示，旋转槽402位于夹具4左右两侧面的顶部，旋转槽402的形状为四分之一圆，旋转槽402的顶面与夹具4的顶面连通。

具体的，如图3所示，推块5由滑块501、滑柱502和连接板503组成，滑块501的长度与夹具4内部的前后方向长度相同，滑块501的底面与夹具4内部的底面滑动连接，滑柱502靠外的侧面与连接板503的侧面固定连接，连接板503的数量为两个，两个连接板503以夹具4的前后中性面呈对称分布。

具体的，如图4所示，滑柱502贯穿通孔401的内部，滑柱502的圆周侧面设有外螺纹，用于实现紧固作用，滑柱502的圆周侧面且位于夹具4的外侧螺纹连接有工件8，用于对推块5的位置进行固定。

具体的，如图4所示，推杆机构6由铰接头一601、连杆602、铰接头二603和转轴一604组成，铰接头一601和铰接头二603的数量分别为四个，四个铰接头一601和铰接头二603两个一组共分为两组，连杆602的两端分别与铰接头一601和铰接头二603活动连接，铰接头一601的底面与滑块501的顶面固定连接，铰接头二603的顶面与推板7的底面固定连接，转轴一604活动套接在连杆602与铰接头一601和铰接头二603的铰接处。

具体的，如图4所示，压杆9的顶部且位于与工件8接触的位置处设有橡胶层，用于对工件8进行固定，并能够保护工件8的表面，压杆9的底部与连接板503通过转轴二901活动铰接。

工作原理：使用时将工件8放置在夹具4的内部并向下按动，从而推动推板7向下移动，通过推杆机构6推动推块5分别向两侧移动，直到压杆9绕旋转槽402转动后能够使其顶部压紧工件8的顶面，最后将工件8旋紧，固定住推块5的位置即可，取出工件的时候将工件8旋松，向外侧扳动压杆9，使推块5向内侧移动，即可通过推杆机构6和推板7将工件顶出夹具4的内部，便于更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。