翻转定位工装及翻转工作台的制作方法

本实用新型涉及一种翻转定位工装及翻转工作台。

背景技术：

针对多个平面均需加工的零件，目前在铣加工中心采取的是每个方向分别装夹、加工的办法，这就造成了零件装夹次数过多及装夹时间过长的问题，降低了加工效率。

授权公告号为cn207606539u的中国实用新型专利公开了一种翻转定位夹具，该夹具包括底座和装配在底座上的转轴安装座，转轴安装座上转动装配有翻转工作台，夹具还包括控制翻转工作台翻转的翻转机构（即控制机构）。

上述的翻转工作台通过半圆盘和螺钉固定在翻转机构的卡盘上，由于螺钉实现紧固需要旋拧较多的圈数，因此翻转工作台的拆装不方便，会对作业效率造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种翻转定位工装，以解决现有技术中的翻转工作台通过螺钉紧固在翻转机构的转盘上，而造成翻转工作台的拆装不方便的技术问题；本实用新型的目的还在于提供一种翻转工作台，以解决现有技术中的翻转工作台通过螺钉紧固在翻转机构的转盘上，而造成翻转工作台的拆装不方便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型翻转工作台的技术方案是：

翻转工作台，包括：翻转座，翻转座用于与翻转机构连接以在翻转机构的带动下翻转；夹持装置，固定装配在所述翻转座上，用于夹持工件；所述翻转座的一侧设有装夹轴，该装夹轴供翻转机构卡盘上的卡爪夹持，翻转座的另一侧设有顶针适配孔，该顶针适配孔供尾座上的顶针顶压；所述顶针适配孔的中心线与所述装夹轴的中心轴线重合。

有益效果是：在装配翻转座时，先通过卡爪夹持翻转座的装夹轴，在翻转座的装夹轴夹持固定后，通过尾座上的顶针与翻转座上的顶针适配孔顶压配合，以将翻转座定位装配在翻转机构和尾座之间。本实用新型的翻转工作台在装配时，省去了旋拧螺钉的工序，便于翻转工作台的拆装，提高了工作效率。

进一步的，所述翻转座为翻转板。

有益效果是：翻转板的结构较为简单，便于加工，同时能够保证一定的强度。

进一步的，所述装夹轴处于所述翻转板宽度方向上的中心位置。

有益效果是：保证翻转板转动过程中的稳定性。

进一步的，所述夹持装置为平口钳。

有益效果是：平口钳为现有技术中的成熟产品，只需将买来的平口钳固定在翻转座上即可，无需单独设计夹持工装。

进一步的，所述平口钳的夹持方向与所述装夹轴的中心轴线平行，或者所述平口钳的夹持方向与所述装夹轴的中心轴线垂直。

有益效果是：根据平口钳的布置方向不同，使平口钳适应不同的工件，提高了平口钳的适应性。

为实现上述目的，本实用新型翻转定位工装的技术方案是：

翻转定位工装，包括：翻转机构，具有卡盘，该卡盘上设有卡爪；尾座，具有顶针，顶针的中心线与卡盘的中心线重合；翻转座，定位装配在所述翻转机构和尾座之间；夹持装置，固定装配在所述翻转座上，用于夹持工件；所述翻转座的一侧设有装夹轴，该装夹轴与所述卡盘上的卡爪夹持配合，翻转座的另一侧设有顶针适配孔，该顶针适配孔与所述尾座上的顶针顶压配合，进而实现翻转座定位装配在翻转机构和尾座之间；所述顶针适配孔的中心线与所述装夹轴的中心轴线重合。

有益效果是：在装配翻转座时，先通过卡爪夹持翻转座的装夹轴，在翻转座的装夹轴夹持固定后，通过尾座上的顶针与翻转座上的顶针适配孔定位配合，以将翻转座定位装配在翻转机构和尾座之间。本实用新型的翻转工作台在装配时，省去了旋拧螺钉的工序，便于翻转工作台的拆装，提高了工作效率。

进一步的，所述翻转座为翻转板。

有益效果是：翻转板的结构较为简单，便于加工，同时能够保证一定的加强。

进一步的，所述装夹轴处于所述翻转板宽度方向上的中心位置。

有益效果是：保证翻转板转动过程中的稳定性。

进一步的，所述夹持装置为平口钳。

有益效果是：平口钳为现有技术中的成熟产品，只需将买来的平口钳固定在翻转座上即可，无需单独设计夹持工装。

进一步的，所述平口钳的夹持方向与所述装夹轴的中心轴线平行，或者所述平口钳的夹持方向与所述装夹轴的中心轴线垂直。

有益效果是：根据平口钳的布置方向不同，使平口钳适应不同的工件，提高了平口钳的适应性。

附图说明

图1为本实用新型的翻转定位工装的具体实施例1的结构示意图；

图2为图1中翻转板的结构示意图；

图3为本实用新型的翻转定位工装的具体实施例2的结构示意图；

图中：1-尾座；2-手柄；3-顶针；4-翻转板；5-平口钳；6-卡盘；7-翻转机构；8-卡爪；9-工件；10-装夹轴；11-固定孔；12-顶针适配孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的翻转定位工装的具体实施例1：

如图1所示，翻转定位工装包括尾座1、翻转工作台和翻转机构7，翻转工作台设置在尾座1和翻转机构7之间，尾座1和翻转机构7固定在机床工作台上。翻转工作台包括翻转板4和固设在翻转板4上的平口钳5，平口钳5用于夹持工件9。其中，平口钳5构成夹持装置，翻转板4构成翻转座。

本实施例中，翻转机构7为数控四轴装置，为现有技术中的成熟产品，其具有卡盘6，卡盘6上设有三个卡爪8，三个卡爪8可沿卡盘6径向往复移动。

本实施例中，尾座1上设有顶针3和手柄2，通过摇动手柄2实现顶针3的往复动作。应当说明的是，顶针3的中心线与卡盘6的中心轴线重合。应当说明的是，尾座为现有技术中的成熟产品。

如图1和图2所示，翻转板4的一侧设有装夹轴10，另一侧设有顶针适配孔12，其中，装夹轴10的中心轴线和顶针适配孔12的中心线重合。装夹轴10被夹紧在三个卡爪8之间，顶针适配孔12与顶针3定位配合，以实现翻转板4定位装配在尾座1和翻转机构7之间。其中，装夹轴10的中心轴线与卡盘6的中心线重合，顶针适配孔12的中心线与顶针3的中心线重合。应当说明的是，装夹轴10为六方体，其可以焊接在翻转板上，也可以与翻转板4一体加工成型。在其他实施例中，装夹轴的横截面为三角形或圆形，在横截面为圆形时，可以在装夹轴的周面上加工三个成120°布置的平面，三个卡爪夹持在三个平面上，以避免装夹轴相对卡爪转动。

本实施例中，翻转板4的结构较为简单，便于加工，同时能够保证一定的强度。在其他实施例中，翻转座为翻转框架，夹持装置固定在翻转框架上。

本实施例中，平口钳5为现有技术中的成熟产品，只需将买来的平口钳5固定在翻转板4上即可，避免单独设计夹持工装，具体的，翻转板4上设有固定孔11，平口钳5上设有安装孔（未示出），平口钳5可通过穿装在固定孔11、安装孔内的螺栓固定在翻转板4上。当然，在其他实施例中，平口钳也可以焊接固定在翻转板上。在其他实施例中，夹持装置可以为授权公告号为cn207606539u中的压紧机构。应当说明的是，本实施例中，平口钳5的夹持方向与装夹轴10中心轴线的延伸方向平行。

本实施例中，装夹轴10处于翻转板4宽度方向上的中心位置，对应的顶针适配孔12处于翻转板4宽度方向上的中心位置，以保证翻转板4翻转过程中的稳定性。在其他实施例中，根据翻转板在安装平口钳后的重心位置，可以将装夹轴和顶针适配孔设置在偏离翻转板宽度方向上的中心位置。

在装配翻转座时，先通过卡盘6上的卡爪8夹持翻转板4的装夹轴10，在翻转板4的装夹轴10夹持固定后，通过摇动尾座1上的手柄2以驱动顶针3运动，使顶针3与翻转板4上的顶针适配孔12定位配合，以将翻转板4定位装配在翻转机构7和尾座1之间，最后再通过平口钳5夹持工件9即可进行加工，应当说明的是，本实施例中的加工过程与现有技术中的加工过程相同，在此不再赘述。本实用新型的翻转工作台在装配时，省去了旋拧螺钉的工序，便于翻转工作台的拆装，提高了工作效率。

本实用新型的翻转定位工装的具体实施例2：

如图3所示，与翻转定位工装的具体实施例1的区别在于，平口钳5的夹持方向与装夹轴10中心轴线的延伸方向垂直。

本实用新型的翻转工作台的具体实施例1：

如图1和图2所示，翻转工作台包括翻转板4和固设在翻转板4上的平口钳5，平口钳5构成夹持装置。翻转板4的一侧设有装夹轴10，另一侧设有顶针适配孔12，其中，装夹轴10的中心轴线和顶针适配孔12的中心线重合。翻转板4通过装夹轴10和顶针适配孔12定位装配在尾座1和翻转机构7之间。

本实施例中，翻转板4构成翻转座，翻转板4的结构较为简单，便于加工，同时能够保证一定的强度。在其他实施例中，翻转座为翻转框架，夹持装置固定在翻转框架上。

本实施例中，平口钳5为现有技术中的成熟产品，只需将买来的平口钳固定在翻转板4上即可，避免单独设计夹持工装，具体的，翻转板4上设有固定孔11，平口钳5上设有安装孔（未示出），平口钳5可通过穿装在固定孔11、安装孔内的螺栓固定在翻转板4上，平口钳5的安装方式为现有技术。当然，在其他实施例中，平口钳也可以焊接固定在翻转板上。在其他实施例中，夹持装置可以为授权公告号为cn207606539u中的压紧机构。应当说明的是，本实施例中，平口钳5的夹持方向与装夹轴10中心轴线的延伸方向平行。

本实施例中，装夹轴10处于翻转板4宽度方向上的中心位置，对应的顶针适配孔12处于翻转板4宽度方向上的中心位置，以保证翻转板4翻转过程中的稳定性。在其他实施例中，根据翻转板在安装平口钳后的重心位置，可以将装夹轴和顶针适配孔设置在偏离翻转板宽度方向上的中心位置。

本实用新型的翻转工作台的具体实施例2：

如图3所示，与翻转工作台的具体实施例1的区别在于，平口钳5的夹持方向与装夹轴10中心轴线的延伸方向垂直。